电缆防火作业指导书Word格式.docx
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2.2施工范围
工程名称:
建设地点:
规划容量:
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置:
5施工条件及施工前准备工作准备
5.1电缆防火施工前应进行工序交接,确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成,各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。
5.2防火施工前,施工人员应熟悉电缆防火设计施工图,明确掌握各部分电缆防火设计施工的区域、设计要求。
5.3施工人员施工前应对防火材料进行检查,熟悉电缆防火材料的特性
参加作业人员配置表6.3.2有机防火堵料的施工,应符合下列规定:
1)、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;
有机堵料是一种软性固体,能较长时间保持柔软性;
随着温度的变化软硬程度会发生一些变化,当气温升高时,堵料变得较软;
当气温变冷时,堵料会变硬一些。
在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时,可用热风或热水加温后再施工,但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。
2)、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实,包裹厚度不小于20mm,封堵牢固,无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象,表面平整光洁。
因为有机堵料的柔软性,电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便;
根据测试,有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计,与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。
3)、用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,但不小于20mm,高出部分宜形状规则;
4)、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔洞封堵应平整。
6.3.3无机防火堵料施工,应符合下列规定:
整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.2㎡,且可能行人的地方应采取加固措施(可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。
加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作,无机堵料施工中不得出现硬化、开裂等缺陷。
6.3.4阻火包施工,应符合下列规定:
1)、安装前将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包;
2)、因国内国外生产的防火包对电缆载流量有一定的影响(电缆研究所公布),在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量,将阻火包平整的嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌;
3)、当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔。
应采取固定措施以防止阻火墙坍塌(如采用耐火隔板,角钢等制作支架护板)。
6.3.5防火涂料施工,应符合下列规定:
1)、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀。
若涂料太稠时应严格根据涂料说明书中添加相应的稀释剂稀释;
2)、水平敷设的电缆施工时,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;
3)、遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
6.4各分项工程的具体封堵方法
6.4.1电缆隧道阻火墙
电缆隧道设置防火墙的主要目的是将隧道内电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。
设置防火墙位置为:
至控制室或配电装置的入口处;
主隧道引接分支隧道处;
隧道交叉处;
长距离隧道内每相隔100m区段处;
重要回路电缆交界或机、炉交界处。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部留排水洞,并加铺WDF型耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用FDS型有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用FDS有机堵料封堵密实。
4)、中间用DFB型防火包交叉堆砌,直到隧道顶。
厚度为360mm.
5)、在阻火墙三侧面采用WDF无机耐火隔板封隔,接缝处用角铝连接,
6)、电缆隧道阻火墙两侧电缆各2米长涂刷电缆防火涂料。
7)、当隧道阻火墙处设置防火门时应结合上述施工工艺综合进行。
6.4.2电缆沟阻火墙
电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元,从而有效限制电缆着火延燃。
电缆沟设置阻火墙位置为:
电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处;
在公用主沟道引接分支沟道处;
电缆沟交叉处;
长距离电缆沟道内每相隔100m区段处;
重要回路电缆交界或机、炉交界处等。
2)、底部用砖砌作、留排水洞,并加铺耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用有机堵料封堵密实。
4)、中间交叉密实堆砌防火包,顶部加盖耐火隔板。
5)、两侧面用耐火隔板包封,耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。
6)、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。
(b=360mm
6.4.3电缆桥架、墙架电缆阻火隔断
电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。
阻火隔断设置的位置:
电缆分支处、交叉处;
长距离电缆100米区段内;
重要回路电缆或机、炉交界处;
其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆;
1)、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒,槽盒可选用成型产品,也可现场制作。
2)、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。
3)、然后交叉堆砌防火包,直到填满槽盒两端并密封不透光。
桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。
4)、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。
6.4.4电缆竖井封堵隔断
电缆竖井内电缆密集,并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延,从而带来更大的危害。
为防止前述影响,在下列位置设置防火隔断:
0米处及地上、地下穿层处;
单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断;
所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。
用WDF耐火隔板托底。
2)、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。
考虑上人荷载时应加布钢筋网,钢筋间距不大于150mm。
4)、竖井上部加盖一层防火隔板。
竖井封堵可高出地面50-100mm,高出部分采用防火隔板包封。
5)、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
6.4.5墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵
墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵是防止在火灾情况下电缆延燃、窜燃,从而将灾害扩大到相临建筑内的电缆,带来更大损失的有效途径。
1)、凡穿越墙壁较小的孔洞,可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封,孔洞两侧面用无机堵料修平。
2)、凡穿越墙壁较大的孔洞,电缆用有机堵料包裹起来并造型。
有机堵料包裹均匀密实,呈几何形状以达到美观效果。
然后用防火包将孔洞封堵密实。
3)、孔洞外部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
4)、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
5)、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。
6.4.6穿楼板孔洞封堵
屏、柜、箱内电缆的进出线通过穿楼板孔洞到电缆层时或其它部位因需要电缆穿越楼板时。
需对楼板孔洞进行封堵,从而有效防止电缆着火时上下层影响。
主要施工方法如下:
1)、底部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑楼板有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
2)、电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚封堵。
3)、孔洞内浇注无机堵料,无机堵料的厚度与楼板平齐,捣动密实,表面涂抹平整。
4)、孔洞下部电缆2米涂刷电缆防火涂料。
6.4.7电缆沟电缆进控制屏(柜)及开关箱孔洞封堵
1)、进线孔洞较小时,电缆周围及根部用FDS有机堵料包塞密实即可。
2)、进线孔洞较大时,电缆周围用FDS有机堵料包裹并做线脚封堵,然后交叉密实堆砌DFB防火包填充整个孔洞。
3)、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔,耐火隔板与孔洞的周边有一定的搭接长度并用膨胀螺栓固定牢固。
隔板与沟道的搭接处用FDS有机堵料造型或涂抹FDW无机堵料。
4)、电缆沟道内电缆2米长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
6.4.8开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵
屏、柜、箱底部一般为漏空,在火灾情况下会彼此影响,产生火势窜燃的现象。
为了防止这一现象,同时根据编制依据中的有关标准要求,需将屏、柜、箱整个底部进行封堵,封堵考虑美观。
1)、用耐火隔板铺底。
2)、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20mm。
4)、要求设预留孔时,预留孔必须用FDS有机堵料填塞。
5)、柜盘沿口深度较高时,在底部浇注无机堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。
6)、当进线口较大无法直接浇注无机堵料或堆砌防火包时,先用耐火隔板铺底后再按上述程序施工。
6.4.9电缆保护管封堵
1)、在电缆保护管两端用有机堵料封堵密实。
2)、有机堵料进管口的深度大于80mm。
6.4.10电缆接头的防火封堵施工方法
1)、电缆接头处采用耐火槽盒进行防火。
2)、接头两端3-4米各涂刷长G60-DFT电缆防火涂料或缠绕防火包带。
3)、电缆出槽盒处用FDS有机堵料密封。
4)、在槽盒上部设测温散热孔。
6.4.11电缆与管道交叉或平行处防火封堵施工方法。
当热力管道与电缆交叉处的距离达不到规范要求时,在交叉处前后1米采用耐火隔板做防火处理。
电缆涂刷防火涂料。
热力管道及其他管道与电缆平行且与电缆间的距离达不到规范要求时,平行部位管道上下部150mm通长采用耐火隔板做防火处理。
6.4.12电缆防火涂料的施工方法;
1)、整理电缆并用刷子清扫电缆上的灰尘、油污,以方便防火涂料的涂刷。
2)、将涂料搅拌均匀,涂刷厚度1mm,每1mm涂刷4遍,每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂,符合耐火极限标准。
3)、涂刷长度距建筑物各为2m(已在各施工程序中予以说明)。
4)、水平敷设的电缆,沿着电缆的走向均
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