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8.3火灾事故应急预案13
土石方爆破专项施工方案
1、编制依据
(1)《仪陇县灵官庙组团一号路市政道路工程》施工图设计、合同;
(2)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);
(3)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);
(4)《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015);
(5)《爆破安全规程》(GB6722-2011)。
2、工程概况
3、工程所处地区的自然环境
3.1沿线地理位置及地形地貌
“,场地地貌单元属浅丘斜坡地貌,道路走向为南偏西-东方向,里程一标段K0+0.00~K0+030、K0+580~K0+700、K0+800~K0+930、K1+020~K1+170、K1+140~K1+448.048,其余地段为山间坡顶,路基沿线地形起伏较大,地面相对标高(以孔口高程为准)介于324.95~380.75米,相对高差55.80米。
3.2沿线气象资料及水文
仪陇属中亚热带湿润季风气候,夏热冬温,无霜期长,阴雾天多,年平均气温16℃左右,年降雨量减少,干旱日趋严重。
日平均气温,冬季4~8℃,夏季一般在28℃左右,夏季最热在8月,冬季最冷在1月。
2006年超历史最高温度为38.5℃(以金城山顶测得)。
新县城气温一般比老县城气温高1~2℃,县境东部比西南部气温低1~2℃。
2008年平均气温15.9℃,比历年平均偏高0.3℃;
年总降水量为1280.3毫米,比历年平均偏高18.3%;
年日照时数为1299.0小时,比历年同期偏小231.3小时;
年降水量主要分布在主汛期,5~9月降水量为948.9毫米,占全年总降雨量的74.1%;
年内洪涝灾害突出,特别是在盛夏(7~8月)总降雨量达558.4毫米,比历年同期偏多52.7%。
3.3沿线工程地质条件
3.3.1岩土层分布、厚度及其特征
根据勘探揭露,综合分析区域地质资料,对全线分布的地层分类:
第四系全新统人工堆积层:
素填土(Q4ml)、耕土(Q4pd),第四系全新统坡积、洪积层(Q4dl+pl)粉质粘土,第四系全新统坡冲洪积层(Q4al+pl)卵石土,下伏侏罗系上统遂宁组(J3sn)泥岩、砂岩。
3.3.2不良地质现象及特殊性岩土
沿线未见埋藏的古河道、防空洞等对工程不利的埋藏物;
现状条件下未发现崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。
4、土石方爆破方案
4.1爆破前的准备工作
(1)了解当地的有关情况,需要采用爆破法开挖的路段,如空中有电缆线,应查明其平面位置和高度;
还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度;
同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等。
(2)检查爆破从业人员的资格,爆破作业必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员进行施暴,禁止未取得爆破证书人员进行爆破作业。
4.2爆破安全距离的确定
爆破施工中发生的安全事故,主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故,确定爆破的安全距离就显得特别的重要。
公路施工中,绝大部分是露天爆破,如果处理不当,会有些岩块飞散很远,对人员、牧畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。
确定飞石的安全距离可参考下列计算公式:
R=20×
k×
n×
w
式中:
R——飞石安全距离,
K——安全系数,根据爆破的综合因数考虑,
n——最大药包爆破作用指数,
w——最大药包的最小抵抗线,一般为阶梯高度的0.5~0.8倍。
4.3爆破施工方法
(1)浅孔爆破法施工
采用浅孔(炮孔)爆破法施工时,爆孔直径一般选用35、40mm两种。
用手风钻和煤电钻钻孔,在台阶工作面上进行。
台阶高度,采用钻机钻孔时为2—4m。
宽度以确保操作安全和满足操作需要即可。
为使有较多的临空面,常选择阶梯形爆破,使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°
~45°
角。
施工参数如下:
炮孔深度L:
对于坚石L=(1~1.5)H;
对于次坚石L=H(H—爆破层厚度)。
最小抵抗线w=(0.6~0.8)h
炮孔间距a=(1.4~2.0)w(火雷管起爆时)或a=(0.8~2.0)w(电力起爆)
排距b=(0.8—1.2)w
炮孔布置一般采用交错梅花形,依次逐排起爆,采用分散装药法,炸药沿孔深的高度分散布置,装药深度不得大于孔深的2/3,用干砂、粘土堵孔。
采用浅孔爆破操作简单,飞石距离较近,炸药消耗量少,岩石破碎均匀,便于控制开挖形状和尺寸。
(2)中深孔爆破法施工
中深孔爆破是指药包放在直径75—270mm,深5—20m的圆柱形孔中爆破,炮孔采用冲击钻机和潜孔钻机打孔,配合挖运机械,实现石方施工机械化。
场地布局和台阶平整。
空压机采用移动式空压机对现场供风,放在钻机的上风方向,与钻机相距一定距离。
发电机房距离钻孔工地400~500m以外,架设固定供电线路避开爆破地点的抵抗线方向,有防雷接地等措施。
其他活动机具如钻机、装载机等,在爆破地点抵抗线侧面离工地100m以外设置回避所。
钻孔平台宽度一般为4~8m,平台钻孔前应用挖掘机或推土机平整场地,清除植被,覆土及松散石料,防止钻孔时堵塞炮孔。
施工参数:
钻孔深度L=爆破台阶高度H+超深h
超深h=(0.1~0.15)w
炮孔间距a=(0.8~1.2)w
炮孔排距b=(0.7~1.0)w
w为最小抵抗线w=d
D——钻孔直径,取15cm。
——装药密度,一般取0.9克/毫升
m——炮孔密度系数,一般取0.8~1.2
q——炸约单位消耗,一般为0.2~0.3kg/m3
t——装药长度系数H<
10m时t=0.6,H=10~15m时,t=0.5,H>
15m时,L=0.4。
堵塞长度(L0):
合理的堵塞长度及保证堵塞质量对改善和保证爆破质量及提高炸药能量具有重要作用。
一般取L0=(0.95~1.2)w。
(3)光面爆破
对于比较完整和坚硬的灰岩采用光面爆破时沿设计开挖线钻一排孔,孔距60~70cm,孔中装小直径延长低烈度药卷,沿孔深间隔分布在导爆索上,药卷尽量靠开挖区的孔壁一边放置,使其孔壁间留有径向间隙,孔口要全部堵塞,抵抗线要大于孔距的二倍。
这样施工主要是确保路堑石质坡面避免超挖、欠挖现象,保证开挖边线整齐,减少对不开挖岩层的破坏。
光面爆破是配合中深孔爆破进行的,它们的设计属深孔爆破的一部分。
光面爆破实质上是爆破光面层,要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小,效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破,其开挖程序较简单,即由外向内,依次爆破,前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数:
炮孔直径:
常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻孔。
炮孔间距a:
露天光面炮孔间距a
=(10~15)
d,井巷掘进光面炮孔间距a
=(12~16)
d。
对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破,光面炮孔间距取60~70cm。
炮孔角度与深度:
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致,沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定,并考虑一定的超深。
光面层厚度:
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关,一般取:
a
=
(0.8~1.0)
W
装药量:
光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示,二者概念不同,线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度,装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔。
(4)预裂爆破
炮孔直径受凿岩机具的限制,同时,在选定炮孔直径时,综合考虑孔径与孔深、孔距的关系,在一般情况下,选用较小的炮孔直径:
·
当边坡高度或开挖深度小于4m时,选用直径为38~45mm的钻机;
当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机;
当边坡高度或开挖深度大于8m时,可采用大于100mm的钻机。
炮孔间距a与炮孔直径有关:
a
(8~12)d当炮孔直径d≤6cm时,a
(9~14)
d,对于破碎软岩,应缩小间距,并相应减少装药量。
对于完整硬岩,炮孔间距可选取大值。
关于预裂爆破的装药量,一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多,很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中,是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
一般预裂孔比底板高程深1~2m,至少与主爆孔同深,孔底严格控制在同一高程上,并与主爆孔有一定距离。
5、安全保障措施
(1)石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-2011)执行。
必须有严密的管理制度,详细的施工技术方案,方案必须取得县级以上公安部门的许可和支持,同时报监理和业主审批,爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。
(2)爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。
(3)爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。
作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。
(4)确定爆破方案,合理布孔,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,以小药量多次爆破为原则,严格控制装药量,尽量减少冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。
根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(300m),正确计算安全距离,顺风向及下坡安全距离还应增大,设置安全警戒线。
(5)爆破器材严格管理,实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放。
爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划
进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;
爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、
防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;
炸药储存仓库选在偏僻、远离居民区、施工场所的位置,严防偷盗。
作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,各级人员(包
括职工、合同工、季节工、临时工)进入爆破场地必须戴安全帽。
爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。
爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。
(7)入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性。
(8)钻孔时注意以下几点:
1、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。
2、钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。
3、空压机必须在无荷载状态下启动。
开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。
运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。
(9)要有严格的爆前警戒信号,各个路口派人把守,并提前通知邻近工作面及当地居民什么时间爆破。
点火不能单人作业,事先要商量好点火顺序、躲避地点。
爆破指挥人员应确认周围的安全警戒工作完成后,方可发出起爆命令,严格执行预报、警戒、解除三种统一信号,由指挥人员统一发出,防护警戒人员不得擅离职守
浓雾、暴雨、雷电黑夜天气,禁止爆破作业。
(10)爆破前派专人检查装炮、点炮、响炮数,三者是否相符。
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