操作指导书活塞聚星镗床解析Word文件下载.docx
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六、产生缺陷原因及预防措施------------------------------------------------------8
七、润滑图----------------------------------------------------------------------8
八、设备维护和保养--------------------------------------------------------------9
一、设备:
1.南京聚星设备简介:
机床型号:
JJX-2618-2
机床名称:
双面双工位精镗孔机床
机床用途:
用于精镗冰箱压缩机活塞零件销孔
加工材料:
铁基粉末冶金(HB70-150)
工作循环:
滑台快进→工进→快退(滑台快进);
电机数量:
2个
总功率:
约12KW
压缩空气0.5-0.6Mpa
设备工作使用压力为:
2~4Mpa
夹具实际使用压力:
1.5~2.5Mpa
二、设备操作
操作者必须熟悉机床的一般性能、结构,掌握控制面板上各按钮和指示灯的作用,能熟练使用设备,排除简单故障,同时应取得设备操作证。
只有取得设备操作证的员工才能独立操作设备。
正确使用和维护设备需做到以下几个方面:
1、设备点检
油压:
查看液压系统、润滑系统、冷却油等工作压力是否在正常指示范围内。
水压:
冷却水工作压力
气压:
设备用气压、检具用气压
电流:
功率:
油位:
查看液压系统油面,润滑系统油面,油杯油位,冷却油位是否在正常指示范围内。
水位:
查看冷却水箱内的水是否充足。
温度:
机床液压油箱温度、电器柜温度、冷却水(油箱)温度
指示灯:
检查设备各指示灯及报警灯是否正常。
安全防护:
检查各防护罩是否安装,挡水板是否有脱落,行程开关、气缸限位开关是否牢靠和安装正确,夹爪及轴承是否牢固。
润滑情况:
1、气路润滑油杯:
查看气路润滑油杯观察窗是否滴油(1分钟1~2滴为正常);
2、导轨润滑油箱:
手感导轨润滑油箱油泵是否间断性运行;
3、各动力头运行时是否平稳,运行时如有抖动为严重润滑不足。
工装夹具:
检查工装夹具是否安装正确、夹紧是否可靠,定位面是否有磨损和杂物。
泄漏情况:
检查各润滑系统、冷却系统是否漏油,气路设施是否漏气,设备是否漏电。
声响振动:
当机床处于自动状态时,听其声响振动是否与平常不同,若有不同,应立即停机检查,至找出原因,解决问题才能正常生产。
2、开机前的准备
1)合上电源开关,此时电源指示灯亮,原位灯亮。
2)手动检查各动力头运行状态是否正确,再自动空运转,确认是否运行正常。
3)查看冷油油管是否冷却作用,是否起到排屑作用。
3、设备操作方法及注意事项:
◆操作面板:
钥匙
机床数据
电源指示
机床控制
部件选择
AB
工作方式
部动
手动自动
停止
控制电源
关开
电源启动
压紧
备用
报警复位
急停
单步启动
停止
复原
注意事项:
1)操作者必须合理正确地使用设备,正确地装夹工作,禁止超负荷性能超规范使用。
2)设备启动后,操作者严禁擅离现场,不得做与工作无关的事情,离开岗位前必须停车断电。
3)设备运转过程中,应经常检查夹具的工作状态。
4)经常注意设备的运行情况,发现异常现象及时采取措施,避免事故发生。
5)机床的零部件防护装置不准随意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
6)发生事故后,应立即断电,保护现场,及时上报,协助有关部门调查分析事故原因。
7)工件不得混装。
◆设备的关机
1)按电控柜上的“停止”按钮,停止运转。
2)断开磨床电控柜的电源开关,此时电源指示灯灭表示设备已断电。
3)关闭磨床进气气阀。
4)要养成在关机后按下急停键的习惯。
5)设备关机后,如需再次启动设备,须在5分钟后进行。
严禁频繁开停设备。
4、安全注意事项:
1)禁止磨床旋转运行时将身体任何部位伸入加工区域,先关闭冷却水,空转15-30分钟后
2)才关闭设备。
3)工作中身体不要接触机械的可移动部分。
4)装夹工件必须是加工程序完,主轴已停止旋转后进行。
5)不能擅自更改或修改程序,在发现程序丢失后可向专业维修工报修。
三、工装夹具:
1、镗刀
镗削是在镗床、铣床、车床等机床上加工孔的一种方法,而镗床是镗削的常用机床。
在用活塞精镗依靠镗刀旋转,工件移动(进给运动)进行镗削。
镗床的特点:
1、可以保证单孔或孔系及孔距的较高精度,粗糙度3.2-0.4。
2、加工范围广,可镗端面,镗孔,镗内槽,镗内螺纹孔,镗内锥面等等。
镗刀的特点:
1、采用较大的主偏角,能降低径向切削力,减少振动;
2、具有合理的切屑槽,断屑性好;
3、磨有过渡切削刃及负倒棱,强度高,使用寿命长。
镗刀的合理使用(本机床选用机夹式镗刀片):
镗削加工属精密加工,合理使用镗刀可以更好的保证加工工件质量,提高生产率。
1、合理选择切削用量,严格执行工艺文件所规定的切削参数,是保证正常切削的基础。
2、切削前将切削刃用油石研磨以提高刀具的耐用度和加工表面粗糙度。
3、机夹式镗刀刀片与刀杆配合应紧密,如产生振动,造成尺寸与粗糙度达不到要求。
4、机夹式镗刀刀片位置应保持正确位置。
5、正确选择切削液及其流量,冲点可以提高刀具寿命。
6、本机床镗刀片,不可修磨,为一次性刀片。
2、刀片更换:
2.1本机台刀具为小刀头式复合镗刀,刀座带偏心0.25mm。
刀具由刀杆、刀片组装而成。
2.1刀杆规格:
ф9.484+0.006
2.3刀具的使用:
在安装刀杆时,调整好活塞内径孔径后,要用顶丝将刀杆拧紧;
在安装刀片时也要用螺杆拧紧(顺时针方向拧是紧,逆时针方向拧是松);
刀杆、刀片安装未拧紧就进行加工活塞时,均会使活塞销孔内径大小出现跑孔,也可能回拉伤刀杆、打破刀片,还会使刀杆出现发弹现象,直接影响活塞销孔内径粗糙度质量。
2.4刀片更换:
一般情况下,当加工后的活塞销孔内壁用目测观察,销孔内壁光泽度发亮、发黑圈,用销孔内径测头检具测得活塞销孔锥度超出正常值(0.004mm)的范围,销孔内壁退刀纹过深(呈旋转状),刀片破损时均需要更换新刀片;
正常的销孔内壁光泽度呈灰暗色,质地细腻无有规则的纹路。
3、夹具
设备上有四个工位,每两个为一组,工件同时安装,同时加工结束。
每个工位有一套独立的夹具,夹具有三个定位基准面(V型块、菱形活动定位销和下垫块),对工件进行立体定位。
工作时,由上气缸预压紧,V型块液压夹紧。
不同型号产品,需更换不的下垫块,V型块和菱形活动定位销不需更换。
注意:
在安装工件时,定位基准面需清洗干净,不能留有切屑及脏物,以免影响定位精度。
夹具下面有基座,固定在精密数控滑台台面上。
具体详见夹具装配图(JJX-2603-20)
通过专机所配气枪及水枪,吹屑、冲洗工件及夹具,以保证夹具定位面干净、可靠,使被加工件的精度能够长期稳定。
夹紧油缸使用压力均可通过相应压力表进行调整。
4、夹具在使用过程中注意事项:
1)液压缸的漏油
液压缸漏油的主要原因是密封元件质量或老化,但也有装配原因造成的。
发现液压缸漏油就应该更换密封元件。
若管接头处有泄漏时,则要更换管接头处的密封垫圈和卡套。
2)切屑的清除
机床一个工作循环完成后,留下的粉末冶金的碎末影响继续加工和工人的操作,必须对切屑进行及时清理。
3)夹具的冲刷
机床加工中冷却水除最主要冷却工件、刀具外,还要冲刷工件、定位面、夹紧件及油缸活塞杆作用,确保工件装夹过程中可靠。
应能供应足够的冷却液,采用冷却液后,更应注意防护,避免冷却液飞溅。
4)管路的维护
为了防止管接头漏油,避免管子压扁,应用管夹固定管路,同时操作人员装卸工件,应尽量避免碰伤管路。
5)定位件的磨损
工件在夹具上的定位由定位件来保证,工作时定位件的工作表面与工件定位表面直接摩擦和接触,这种频繁的摩擦和接触逐渐引起定位件表面的摩擦,影响被加工零件在夹具上的定位精度,因此一方面选择合适的材料,一方面在使用一定次数后,应及时更换。
6)夹具保护
为了确保夹紧的可靠,防止工件在未夹紧的情况下启动机床,从机械及电气多个方面进行的保护。
四、机床调整
1、活塞销孔垂直度的调整:
销孔垂直度:
是指活塞销孔相对于活塞外圆的垂直度。
一般用“⊥0.06/102”来表示。
“⊥”用来表示活塞销孔垂直度的符号;
“0.06”表示活塞销孔垂直度的最大公值,在测量中,超出此值即要对夹具进行调整,单位是cm,0.06cm即6丝;
“102”是活塞在测量销孔垂直度时,芯棒两端分
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