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4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
●容易混料——品质问题。
●要花时间去找要用的东西——效率问题。
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
●易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失。
●增加人员走动——工作场所秩序
●工具易损坏。
6、运料通道不当
●工作场所不流畅。
●增加搬运时间。
7、工作人员座位或坐资不当
●易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
●有碍观瞻,影响作业场所士气。
●易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
1、资金的浪费。
2、场所的浪费。
3、人员的浪费。
4、士气的浪费。
5、形象的浪费。
6、效率的浪费。
7、品质的浪费。
8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底的把它做好。
以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。
5S说明书
现代人易得现代病,现代病无可不有,而5S的出现,正是现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。
[效能]对任何疑难杂症均为有效。
[用法]后续说明。
※注意:
开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。
5S的效能:
(一)提升企业形象
整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象。
(二)提升员工归属感
人人变成有素养的员工。
员工有尊严,有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。
(三)减少浪费
人的浪费减少。
场所浪费减少。
时间浪费减少。
以及以上所陈述的几种浪费。
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
(四)安全有保障
工作场所宽敞明亮。
通道畅通。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
(五)效率提升
好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。
物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了。
(六)品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保障。
二、5S运动的兴起
20世纪末,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1、循序渐进
从基础做起,如5S运动的产生。
2、全员参与
从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。
再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员应具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施“5S”应让其
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。
三、5S之实施
(一)5S定义
1、整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意:
要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步。
2、整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
这是提升效率的基础。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
稳定品质。
减少工业停害。
4、清洁(SEIKETSU)
维持上面3S的成果。
5、素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
培养好习惯,遵守规则的员工。
营造团队精神。
※以上的“5S”为日语英文拼音的第一个字母。
(二)实施的要诀
1、整理
如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来区分。
1不能用
不用废弃处理
2不再使用
3可能会再使用(一年内)
很少用放储存室
46个月到1年左右用一次
少使用
⑤1个月到3个月左右用一次放储存室
经常用
⑥每天到每周用一次放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
<
事例>
:
1办公区及料仓的物品。
2办公桌、文件柜、置物架之物品。
3过期的表单、文件、资料。
4私人物品。
5生产现场堆积之物品。
2、整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
1空间腾出后。
2规划放置场所及位置。
3规划放置方法。
4放置标示。
5摆放整齐、明确。
效果:
1要用的东西随即可取得。
2不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
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1个人的办公桌上、抽屉。
2文件、档案分类、编号或颜色管理。
3原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
4通道、走道畅通。
5消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做法:
1从地面到墙板到天花板所有物品。
2机器工具彻底清理。
3发现脏污问题。
4杜绝污染源。
※领导者带头来做。
1办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
2垃圾、废品未处理。
3玻璃门窗不干净。
4水管漏水,噪音污染处理。
5破损的物品修理。
4、清洁
贯上面3S。
运用手法:
1红色标签。
23UMEMO。
3目视管理。
4查检表。
5、素养
5S活动始于素养,终于素养。
一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。
整理:
从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。
整顿:
从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫:
从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁:
心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:
心中不断的追求完美的想法。
员工应确实遵守作息时间,按时出勤。
工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零……等不良情况)。
服装整齐,戴好识别卡。
待人接物诚恳有礼貌。
爱护公物,用完归位。
有可乱扔纸屑果皮。
乐于助人。
心变则态度变,
态度变则行为变,
行为变则习惯变。
要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个心要的是“心”
四、如何推行5S
(一)消除意识障碍
5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识的障碍。
1、不了解的人,认为5S太简单,芝麻小事,没什么意义。
2、虽然工作上问题多多,但与5S无关。
3、工作已经够忙的了,哪有时间再做5S。
4、现在比以前已经好很多了,有必要吗?
5、5S既然很简单,却要劳师动众,必要吗?
6、就是我想做好,别人呢?
7、做好了有没有好处?
这一系列的意识障碍(存疑),应事先利用训练的机会,先予消除,才易于推行。
(二)成立推选组织,设置推选委员会
1、设定推行目标
2、拟订活动计划及活动办法。
3、教育训练之实施。
4、推选的方法。
5、考核方法。
(三)展开文宣造势活动
1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。
2、作成标语,各部门宣导。
(四)教育训练
训练内容:
a.5S概论
b.整理、整顿、红牌子作战第Ⅰ阶
c.清扫、清洁
d.IE、QC改善手法 第Ⅱ阶
(五)实施
推行初期可先择一部门先做示范,然后逐步推广,活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
(六)查核
1、利用查核表。
2、红牌子作战。
(七)竞赛
拟订竞赛奖励奖励办法。
五、5S实施的技巧
(一)红牌子作战
在5S活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。
2、实施方法
1整理:
清楚的区分“要”与“不要”的东西。
找出需要改善的事、地、物。
2整顿:
将不要的东西贴上“红牌”。
将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。
3清扫:
有油污、不清洁的设备贴上“红牌”。
藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”
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