换热站设备维护方案Word下载.docx
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③检查联轴器的连接是否牢靠,机组转动是否灵活,有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。
④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
⑤对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前还应进行下列检查,〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;
测试电动机绝缘的方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0”位置;
然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“∞”位置上,测方式是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线,以防触。
〈2〉检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油,应及用补足。
一般(鼠)笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂,温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。
〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次,以防止启动设备电动机过热。
〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应速拉闸查明原因,如检查电源电压是否正常。
熔丝是否熔断,电动机引线是否松脱或断线,负载是否过重,被带动的机械是否有故障,电动机绕组是否断路或短路等。
A2、电动机维护的主要内容:
1应经常保持清洁,不允许有水滴,油滴或杂物落入电动机内部。
2注意电动机的运行电流(负载电流)不得超过铭牌上规定的额定电流。
3注意电源、电压是否正常,一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±
7%,三相电压的差别不得大于5%。
4注意监视电动机的温升。
监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法,当电动机的电压过低,电动机过载运行,电动机两相绕线(缺相)运行,定子绕线短路时,都会使电动机的温度不正常地升高。
5电动机运行时不应有磨擦声,尖叫或其他杂声,如发现有不正常声音,应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。
6当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时,说明电动机绕组绝缘已遭受破坏,应立即停机检查和修理。
7检查电动机及开关外壳是否漏电和接地,用验电笔检查电动机及开关外壳时,如发现外壳带电,说明设备已漏电应立即停机处理。
A3、电动机的保养和维护。
电动机保养检修内容
保养检修等级
内容
一级保养
电动机一级保养要完成本节第一部分中,运行监视和维护中所列各项内容,并认真填写电动机运行记录
二级保养
1.完成一级保养的全部内容。
2.更换润滑油
转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机,可根据容量和转速,选用润滑油脂润滑,运行期间如采用滚动轴承的电机,轴承工作温度正常,平时不需要添脂,运转1500~2000h后,拆开清洗晾干,装入新脂,装脂量约为轴承腔容积的l/3。
如果轴承工作温度超过允许温升,则应及时拆开检查,必要时添加或清洗更换,采用滑动轴承的电机,运行中要经常检查油位,不足时添加,每季度都要检查清洗、换油。
3.检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉
小修
1.检查与清扫电动机和启动设备;
2.测量绕组的绝缘电阻;
低于O.5MΩ,应进行干燥,电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法,干燥时,将电动机放在一个特殊烘箱中,用远红外线灯泡向定子中偏下处照射,干燥时间约12h,温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热);
3.检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承;
4.添加润滑脂;
5.检查开关机构是否灵活,触头接触是否良好,三相开关是否同时开闭,有无烧伤或腐蚀,引线接头是否可靠,更换所有损坏的零件;
6.检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤,接地线有无断裂或开断,有条件最好测量接地电阻,所有小修都应详细记入设备档案,发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。
大修
1.完成小修的全部内容;
2.定子的修理包括吹风清扫;
3.更换定子线圈或转子断条;
4.轴承的修理或更换;
5.大修时,对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验,大修后经验收合格方能投入生产,大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。
A4、电动机完好标准:
1运行正常,电流在允许范围内,功能还到铬牌要求,定子,转子的温升或轴承温度在允许范围内,各种振动和轴向窜动不大于规定值。
2结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯和槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶,电机封闭良好。
3外观整洁,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晣,电机内无其他积灰或油泥,启动和保护设备均齐全完好,合乎要求,轴承不漏油接地线完整。
B1、检查电器元件:
对所使用的电器元件逐个进行检查,避免电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起。
对电器元件和检查主要包括以下几个方面。
1电器元件外观是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象。
2电器元件的触点有无熔焊粘连,变形,严重氧化锈蚀等现象;
触点的闭合分断动作是否灵活,触点的开距,超程是否符合标准,接触压力弹簧是否有效;
3电器的电磁机构和传部件的作是否灵活;
有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯,端面的防锈涌,检查衔铁复位弹簧是否正常。
4用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈(包括继电器,接触器及电机)的通断情况,测量它们的直流电阻值并做好记录,以备检查线咱和排除故障时作为参考。
5检查延时作用的电器元件功能,如时间继电器的延时动作,延时范围及整定机构的作用,检查热继电器的热元件和触的动作情况。
6核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。
如电器的电压等级,电流容量,触点的数量,开闭状况,时间继电器的延时类型等。
不符合要求的应更换或调整。
B2、检查线路:
对控制线路必须经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引起线路动作不正常,甚至造成短路事故。
检查线路应按以下步骤进行。
①核对接线
对照原理图、接线图,从电源端开始逐段核对端子接线的线号,排除漏接、错接现象。
重点检查辅助电路中易错接处的线号,还应核对同一根导线的两端是否错号。
②检查端子接线是否牢固
检查所有端子上接线的接触情况,用手一一摇动、拉拔端子上的接线,不允许有松脱现象。
避免通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前。
③万用表导通法检查
这是在控制线路不通电时,用手动来模拟电器的操作动作,用万用表测量线路通断情况的检查方法。
应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容;
根据原理图和接线图选择测量点。
先断开辅助电路,以便检查主电路的情况,然后再断开主电路,以便检查辅助电路的情况。
主要检查下述内容:
(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况;
接触器主触点接触的可靠性;
正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等;
(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性;
与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性;
保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。
B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤:
1.对照接线圈仔细核对接线;
2.认真检查各端子接线是否牢固,排除虚接故障;
3.用万用表检查。
断开QS,摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到R×
1档做以下各项检查:
(1)检查主电路;
(2)检查辅助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、L31端子,做如下几项测量。
①检查启动控制:
按下SB2,应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值;
同时按下SB2和KM2触头架,应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值;
同时按下KM1与KM2的触头架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值。
②检查联锁线路:
按下KMl触头架,应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值;
再轻按KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KMl触头架),切除了KM3线圈,测量的电阻值应增大;
如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架,使其常闭触点分断,则应测得
线路由通而断。
③检查KT的控制作用:
按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值,再按住KT电磁机构的衔铁不放,约5s后,KT的延时触点分断切除KM2的线圈,测得的电阻值应增大。
4.常见故障及处理方法;
线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作,但延时过5s而线路无转换动作。
分析:
故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。
由于按SB2时KT已得电动作,所以怀疑KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常。
检查:
用手按压KT的衔铁,约经过5s,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换的声音。
因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。
处理:
调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。
重新试车,故障排除。
5.电缆线路的运行维护与检修;
①电缆线路的运行维护
(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次;
室内电缆终端头应每月巡视检查一次;
(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通,沟内如有积水应及时排除,并查明积水原因,不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫,
(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常,并记录沟内的温度是否正常;
(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆安全运行的现象存在;
(5)检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象,接地是否良好;
(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否可靠;
(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。
②电缆线路的常见故障及检修方法
(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。
造成的原因主要有电缆受外界机械损伤,严重的过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等。
(2)常见故障的检修
a用兆欧表检查故障的原因:
通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。
分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时,则该相电缆芯线对地短路;
用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。
同时也能从绝缘电阻的下降程度,大致上分析出故障部分接近哪个终端。
b用电桥测定故障具体部位:
通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆应有两根完好的芯线,否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。
当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比:
由于导线电阻值与它的长度成正比,所以平衡式为:
R1/R2=(2L一X)/X即X=2R2L/(R1+R2)
式中R1和R2——电桥每臂电阻值,Ω;
L——所测电缆芯线长度,m;
X——故障点离测试点的距离,m。
C用智能电缆故障
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