大体积混凝土技术交底Word文件下载.docx

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一．施工准备

1、施工道路：

现场施工道路应平整、保证畅通。

2、施工电源：

用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；

用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。

现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯2-3个，两台车泵位置各设碘钨灯1个。

照明灯具应有备用数量

二、材料物资设备准备

1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用6台；

用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。

2、施工水源、电源：

施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；

电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。

为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。

另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米

3、混凝土的场外运输

1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

运送过程中筒体应保持慢速转动：

卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

4、混凝土的场内运输与布料

1）汽车泵场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×

50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1～1：

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常

速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

技术

负责人

交底人

接 

受

技术交底记录

年 

月 

日

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑦混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑧泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

⑨只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

2）混凝土的自由落距不得大于2m。

5、泵车布置及浇筑路线

根据现场情况在基坑东、西两侧各布置一台地泵，在北侧布置一台汽车泵，分成三段浇筑混凝土。

由于本工程电梯基坑面积较大，为防止全面铺开后出现斜面施工缝，先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土，施工到坑坡顶标高下800mm，为防止集水坑、电梯基坑部位出现施工冷缝，分三至五层连续浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前浇上一层的混凝土。

三、组织准备

1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。

管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。

混凝土浇筑过程中，项目部安排两个班次的值班。

值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。

2、施工队浇筑安排二班倒轮换施工，每班安排人数24人，另备10人作为应急。

两班换班时在工作面换班吃饭时轮换吃饭。

交底内容

四、施工流向及工艺流程

1、 

施工工艺流程

施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板

2、 

混凝土浇筑

（1）、每个输送管口配置3部振捣机具（即3台DN-70型振捣棒），在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机修组安排操作工人提前试机。

另备6条振动棒作为备急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

（2）、浇筑采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约500mm厚左右。

底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，可按1：

6—1：

10坡度分层浇筑，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞受力钢筋、定位钢筋、管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；

要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

（3）、电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

（4）混凝土浇筑过程中应有钢筋工、模板工和水电工看护钢筋、模板和水电埋管等

3、温度测试及测温点布置

1）温度测试

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

接受

大体积混凝土浇筑

2）根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“三”形。

测温管平面间距10米左右，顶测温管距板面100mm，底测温管距底面200mm，中间测温管布置在筏板竖向中点。

混凝土中测温孔采用导热良好的φ16紫铜管制作，内注满水。

此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。

测温用酒精温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。

中止测温记录后，采用高强度无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。