污水处理厂各种设备安全操作规程汇编Word文件下载.docx
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3、检查皮带输送机是否完好。
4、确认供配电完好。
5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故。
二、运行
1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热。
若有上述情况之一,立即按停止按扭。
2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂。
粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净。
3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞。
机器内有无明显积渣情况。
4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
三、停机
操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场。
皮带输送机安全操作规程
1.检查输送机的安装是否正确,紧固件是否有松动现象;
2.胶带接头是否良好,是否成直角,胶带是否装反;
3.检查每一托辊在轴上的灵活性,有否不转动的现象;
4.根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节;
5.检查传动部分,改向滚筒及托辊等润滑情况,不得在无润滑情况下运转;
6.不要使输送物料由高处落于胶带上。
7.胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种情况应及时修补;
8.经常清扫输送机上的沙子或其它物料;
9.输送机上不要承载超重物,因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件;
进水泵房
提升泵安全操作规程
观察,在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵
设备操作分“手动”和“自动”两种形式。
1)自动控制。
检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室和进行控制,不需现场人员做任何操作。
2)就地控制。
a)检查电源,确保通电。
b)将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。
c)按下“启动”按钮,设备运行。
d)按下“停止”按钮,设备停止运行。
e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中,应注意以下事项:
(1)检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常,检查进水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。
(3)水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。
3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵。
停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有不良现象,若有,则要及时上报。
操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。
细格栅及曝气沉砂池
细格栅
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物。
4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常。
5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当。
8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。
二、启动
1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。
2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。
3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行。
4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。
5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行。
6、根据需要决定启动细格栅的台数。
1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭。
2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后,在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行灯灭,停止指示灯亮。
3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。
无轴螺旋输送机安全操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;
拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
桁车式泵吸除砂机安全操作规程
1、确认供配电系统完好。
2、池壁、轨道有无损伤;
3、检查电缆有无破损、是否完好。
4、相应阀门是否处于正常位置。
二、运行中
1、操作员密切注意设备运行状况,特别是桁车在运行过程中有无异响,若有异常,立即按停止按扭。
2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。
3、浮渣刮板是否正常升降;
4、螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好;
三、操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。
罗茨鼓风机安全操作规程
一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。
二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm,用100#抗磨液压油,机组工作两个月更换全部润滑油。
三、主、付油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。
四、若轴承需用脂润滑,每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用3#锂基脂。
五、在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃。
六、每次维修后(尤其检修电路),正式开启前,一定要检查电动机的转向。
水解酸化池
刮泥机安全操作规程
1.刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作:
1)将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。
2)将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内。
3)启动按钮开关,进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2.刮吸泥机运行时应注意:
1)本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全。
2)停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3)刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。
4)池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂物掉入池内。
潜水推流器操作规程
1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。
6、严禁频繁启动推流器,干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
生物反应池
潜水推流器操作规程(略)
内回流泵操作规程
一.启动前的检查和准备.
1.新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用,更换电机和电机大修后再使用的情况,需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻,正常后方可继续以下操作;
2.确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3.控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常;
4.水下回流泵保护器没有任何报警;
5.确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
二、启动:
1.将功能开关置于手动位置,控制面板上手动指示灯亮;
2.按一下启动按钮,主接触器自动吸合,指示灯显示启动;
3.观察搅拌器是否稳定运行,电机声音和震动情况是否正常。
三、停机:
按下停机按钮,主接触器自动断开,指示灯显示停止检查、确认设备完好后,方可离开现场。
立式搅拌器操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
5、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮。
6、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮。
7、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去。
8、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。
9、故障报警时,操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作规程
一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。
检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。
b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。
二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。
三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。
四、每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。
五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。
六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。
二次沉淀池
中心传动单管吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2、开机前检查电机,减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在要求范围内,设备运转有无障碍物等。
3、开机时,任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中,每隔四小时对设备进行检查。
看其有无异常响声,钮矩限制有无动作。
5、停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作,应立即检修。
7、按使用说明书定期保养维修,即:
例行保养、二级保养、三级保养。
9、妥善保管好设备资料,若有遗失,向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报,不能解决的问题,应向生产厂家取得联系,寻求帮助。
接触消毒池
手电两用闸门安全操作规程(略)
中水回流泵安全操作规程
1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
3、拨“手控”档位,操作中观
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