50MW 发电机组240t锅炉检修规程Word文档下载推荐.docx
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第七节:
喷水减温器
第八节:
水压试验
第九节:
锅炉钢架、平台扶梯和门孔
第三章:
阀门、水位计、管道及附件-------------------------------36
安全阀
减温水调节阀检修
阀门的组装与调试
水位计的检修
第五节:
扩容器
第四章:
风烟系统设备-------------------------------------------49
静叶可调引风机检修
烟道及其附件检修
送风机的检修
第五章:
喷嘴,隔板,隔板套-------------------------------------68
准备工作
管道检修
吊杆、吊架检修
风门检修
波纹补偿器检修
第六章:
高能点火器---------------------------------------------69
高能点火器的日常维护
等离子体发生器的构造
检修与维护
高能点火系统故障诊断方法
240t/h锅炉专业设备检修规程
第一章锅炉设备的主要技术规范和结构
第一节锅炉设备规范
锅炉型号CG-CG-240/9.81-Q
额定蒸发量
240t/h
额定蒸汽温度
540℃
额定蒸汽压力(表压)
9.81MPa
锅筒工作压力(表压)
11.3MPa
给水温度
215℃
进水温度
20℃
第二节锅炉设备结构
本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管、π型布置的煤气炉,按半露天布置。
锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁。
炉顶,水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和一级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构,按8度地震烈度设计。
炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。
本锅炉采用多喷口旋流燃烧器,正四角切向布置,假想切圆为Φ2100mm。
第二章 锅炉本体
第一节汽包
2.1.1锅筒外径Φ1600mm,壁厚60mm,全长~11364mm,材料为DIWA353;
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm。
最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒内部采用单段蒸发系统,设有旋风分离器,梯形波型板分离器,清洗孔板和顶部多孔板等内部设备,其作用为充分地分离汽水混和物中的水,并清洗蒸汽中的盐,平衡锅筒蒸汽负荷,以保证蒸汽品质。
锅筒内装有44只直径为Φ315mm的旋风分离器,分前后两排沿锅筒筒身全长布置。
旋风分离器分组装配,这样可以保证旋风筒负荷均匀,获得较好的分离效果。
汽水混合物从切向进入旋风分离器,在筒内旋转流动,由于离心力的作用,水滴被甩向四周筒壁沿壁下流,而蒸汽则在筒内向上流动,在上升过程中同时进行重力分离。
分离出来的水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。
为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中,在旋风分离筒顶部加装一溢水槽,水可以通过溢水槽流到筒外。
蒸汽在旋风分离内向上流动,通过梯形波形板分离器,经过旋风分离器粗分离后的蒸汽,进入清洗装置,被省煤器来的全部给水清洗,以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量。
经过清洗后的蒸汽,在汽空间再次经过重力分离,然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴,蒸汽被引出锅筒进入过热器。
因为采用了大口径集中下降管,为防止下水管入口处产生漩涡斗,在下降管入口有栅格。
此外,为保证蒸汽品质良好,在锅筒内部还设有磷酸盐加药管,连续排污管和紧急放水管。
锅筒采用2组圆钢吊架,悬吊于顶板梁上,对称布置在锅筒两端,每组吊架由衬板和吊杆组成。
2.1.2汽包检修
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
(一)检修准备
1、拆卸两侧人孔门保温罩,用专用汽包人孔门扳手拆卸两侧人孔门螺栓。
人孔门螺栓和螺母拆卸后应放置在专用的油箱或油盘内,以防遗失和锈蚀。
2、打开人孔门,装上通风机并对汽包内部进行冷却。
当汽包内部温度降至40℃以下时检修人员方可进入汽包。
3、为了防止工具和零件掉入下降管内,下降管过滤网罩拆卸后应在汽包的底部铺设橡皮。
检修人员进入汽包内部检修时应严格执行部颁《电业安全工作规程》(热力机械部分)第270条的要求。
4、在汽包内使用的电动工具和照明应符合部颁《电业安全工作规程》(热力机械部分)第272条、第273条和第274条的要求。
5、人孔门打开后应立即装设临时人孔门,检修人员在检修期间离开汽包时应关闭临时人孔门。
(二)汽包内部装置及附件检查和污垢清理
1、先由化学监督人员检查汽包内壁及内部装置表面的污垢及腐蚀情况。
2、检查汽水分离装置的完整性、严密性和固定状况,并做好记录。
3、检查汽水分离装置的连接螺栓和固定螺栓。
1、汽水分离器装置完整严密、无松动、无倾斜、无腐蚀、百叶窗无破损和变形。
2、汽水分离装置的连接
4、清理汽包及汽水分离装置表面的污垢。
注意:
清理时不得损伤金属及金属表面有光泽的防腐膜。
5、清理和疏通排污管、取样管、加药管、水位计和压力表的连通管。
螺栓和紧固螺栓无脱落、无松动。
3、汽包内壁及汽水分离装置和附件表面光洁。
4、排污管、取样管、加药管、水位计及压力表的管座连通畅通。
(三)汽包内部装置的拆装
1、汽水分离装置拆卸前应按左右前后进行顺序编号。
2、拆卸时应先将疏水管拆除然后将旋风分离筒和顶帽的连接螺栓及固定螺栓拆下,分离器和顶帽卸下。
3、拆卸干燥箱支撑板的连接螺栓,将干燥箱沿着支撑板往外抽出。
4、各连接螺栓和固定螺栓拆除后应进行清点,并且不得放置在汽包内。
5、酸洗时汽水分离装置可以不拆卸而随系统一起进行酸洗,但各装置必须固定良好,连接螺栓和紧固螺栓无遗落,但各装置必须固定良好,连接螺栓和紧固螺栓无遗落,汽包内无遗留物,严格控制酸的液面高度。
1、汽水分离装置和清洗孔板安装的位置正确。
2、旋风分离器筒和顶帽应保持垂直和平整。
3、连接螺栓和固定螺栓无松动。
(四)汽包内外壁焊缝、内壁表面腐蚀和裂纹检查
1、汽包内外壁的纵缝和环缝的表面及焊缝两侧各100~150mm用磨光机进行打磨,具体焊缝打磨的部位和长度应由金属监督人员确定。
2、汽包内壁清扫后应检查内壁表面的腐蚀点和裂纹。
如发现一般的腐蚀点和裂纹则可用电磨进行打磨,对于严重的腐蚀点或裂纹应及时向上级技术部门汇报,制定特殊工艺措施。
1、打磨焊缝及两侧表面,使之无污垢和锈斑,并露出金属光泽。
2、汽包壁上表面裂纹和腐蚀点打磨后,打磨的部位应保持平坦和圆滑,而且不得出现菱角。
(五)下降管及其它可见管管座角焊缝检查
1、根据金属监督的要求,汽包内的下降管管座边缘用磨光机进行打磨,打磨后由金属监督人员对打磨表面进行探伤检查。
2、用钢丝刷和回丝清理下降管口的十字隔板角焊缝,并对角焊缝进行检查,如有裂纹应用磨光机进行打磨直至消除。
3、排污管、加药管、水位计及压力表的连通管管座角焊缝检查。
如有裂纹应予以处理。
4、用磨光机对安全阀管座角焊缝的边缘进行打磨,然后由金属监督人员对角焊缝进行探伤检查。
1、汽包内的下降管管座边缘无裂纹。
2、下降管管口十字隔板角焊缝无裂缝和腐蚀。
3、排污管、加药管、水位计及压力表的连通管管座角焊缝无裂纹。
4、安全阀管座角焊缝无裂纹。
(六)汽包内部构件焊缝检查
1、用透平法检查环形隔板和上部两侧端板焊缝。
如有裂纹应用电焊予以补焊。
2、用透平法检查给水分配管的三通和两侧封头的焊缝。
3、清理人孔门铰链的预埋件焊缝。
如有裂纹应予以打磨和补焊。
焊接时不得在汽包壁上引弧。
1、环形隔板和两侧端板的焊缝无裂纹。
2、给水分配管的三通和两侧封头的焊缝无裂纹。
3、人孔门铰链的角焊缝无裂纹。
(七)汽包水平度测量
1、汽包水平测量应以汽包两侧的圆周水平中心线为基准。
2、用一根两端套上玻璃管的橡皮管,并在橡皮管内充满水,然后将橡皮管上的两根玻璃管放置在汽包两侧的圆周水平线上。
3、测量并记录汽包中心线至玻璃管液面之间的距离,比较两侧的距离,其差值即为汽包水平度的偏差。
(八)人孔门检修
1、用平头铲刀和砂纸对人孔门的门框和门盖的结合面进行清理。
1、人孔门的门盖或门框结合面应平整光洁,研磨
2、检查门盖和门框的结合面。
如有裂纹或疵点则应进行研磨,对于吹损的痕迹应在打磨后堆焊,然后再进行研磨。
3、人孔门的螺栓和螺母应用柴油进行清洗,然后对螺栓和螺母的螺纹进行检查。
螺纹上的毛刺可用锉刀进行修理或在车床上进行清理,而螺纹缺口严重的则应更换螺栓或螺母。
4、每一大修周期应对螺栓硬度进行检查。
后的平面用专用的平板及塞尺沿周向检测12~18点,误差应小于0.1~0.2mm。
2、人孔门螺栓和螺母的螺纹无污垢、无毛刺和缺口。
3、螺杆硬度HB=197。
(九)支吊架检查
1、检查吊杆和汽包的接触情况。
2、检查吊杆悬吊螺母的外观。
3、检查吊杆的外观。
1、吊杆和汽包接触良好,接触面积大。
2、吊杆悬吊螺母受力均匀,外表无腐蚀。
3、吊杆外表无腐蚀点。
(十)人孔门关闭
1、汽包内部检修完毕后,应将检修工具等全部拿出汽包,并予以清点和复核。
2、人孔门关闭前应对汽包内进行最后一次检查,确认无任何遗留物后方可关闭。
3、人孔门关闭前应更换人孔门的高压密封垫料,并对门框、门盖、螺栓和螺母的螺纹涂二硫化钼涂料。
1、汽包内无异物遗留。
2、人孔门关闭后结合面接触良好。
3、人孔门关闭后紧固螺栓受力均匀。
第二节水冷壁
2.2.1水冷壁结构
考虑到燃用劣质燃料燃烧器布置的合理性,炉膛断面设计成正方形,深度和宽度均为7570mm。
炉膛四周布满了Φ60x5mm,间距为80mm的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁,形成一个完全密封的炉膛。
水冷壁采用过渡管接头(Φ60x5/Φ45x5)单排引入上下集箱,在炉膛前,后和两侧的四面墙中,每面墙各有上升管94根,其中前、两侧墙各有引出管Φ159x12,6根,后墙(包括斜底包墙)引出管Φ133x10,12根将水冷壁上集箱与锅筒连接起来。
每面墙沿宽度分成四个管屏。
集中下降管从锅筒最低点引出4根Φ377x25mm的大直径管至转运层以下,再通过分配集箱引出24根Φ159x12mm的管子分别引入水冷壁各下集箱。
整个炉膛水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上,斜后水冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口窗的引出管悬吊于顶板梁上,受热后,整个炉膛一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米左右设置一圈刚性梁,以增加水冷壁平面刚性。
后水冷壁上部(在炉膛出口处)向内凸出形成折焰角,以改善炉膛上部空气动力场。
水冷壁下部前、后水冷壁内折形成炉底。
在炉膛四角布置了四只角式煤气燃烧器。
根据运行和检修的需要,在水冷壁上装设有看火孔、炉膛火检孔、工业电视孔、测量孔、人孔、防爆门等必要的门孔装置。
2.2.2水冷壁检修
检
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