试验仪器设备操作规程Word文档格式.docx
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通电后应进行预热,时间不低于60分钟。
二、开机:
打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEO~CE8进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平的型号。
三、分析电子天平校准
1、清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。
2、按校准CEL键,天平显示“C。
3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。
4、约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。
5、若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。
四、分析电子天平称重
1、将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。
2、如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。
3、放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。
4、此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。
5、将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。
五、关机使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,关上玻璃窗,拔掉电源线。
钢筋标距仪操作规程
一、接通电源,指示灯亮。
首先确定标距,调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm,再把螺丝紧固。
二、提升锥杆,提升手柄,把钢筋调直放入V形槽内(螺丝钢直线边向上紧固好);
落下手柄离合,使锥杆处于最低处,调整高度,调节手柄,使锥尖接触钢筋后,再继续下调1~2mm,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。
三、提起手柄离合,然后按动倒停顺开关,把打印总成行至左边位置,有自动停止器。
四、落下锥杆,按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。
五、提起锥杆,松开紧固钢筋卡具,取出钢筋,打印完毕。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1.接通电源,检查温、湿度上下限设定值,温度上限21.0℃,下限19.0℃,湿度90%。
2.打开工作开关,使仪表进行控制,待箱内温、湿度达到控制值后,重复一次恒温后,再放入试件。
3.加湿器应使用清洁水。
4.水箱放试件的水应每周更换一次。
5.每天记录箱体内的温、湿度,养护箱应保持良好的工作状态。
多功能电动重型击实仪操作规程
1.接通220V电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机。
2.选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,
每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过程。
其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。
3.击实完毕后,切断电源,将击实筒和击实锤擦洗干净,打扫室内卫生。
电热恒温干燥箱操作规程
1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。
最高工作温度为300℃。
干燥箱在环境温度5-35℃,空气相对温度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。
使用前检查本箱的电气绝缘性能,注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入0-300℃的温度计,并旋开排气阀,调整方法为顺时针升温逆时针降温。
4、底部设排气孔,打开后可排除箱内温气。
5、试品搁板最大平均负荷为20公斤,每平方米放置切勿过重、过密,一定要留有空隙,工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。
6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品,以免发生爆炸。
7、通上电源,绿色指示灯亮,开启鼓风开关,鼓风电动机运转,开启电源开关1,红色指示灯亮,表示一组电热丝通电升温如需加高温,可将电源开关旋至2位置,使二组电热丝同时升温。
恒温时,可关闭一组加热开关。
8、工作时,箱门不宜经常打开,以免影响恒温。
9、本设备无超温保护装置,故工作时应有专人检测箱内温度,一旦控温失灵,应及时断电检查,以免事故发生。
多功能液压脱模机操作规程
1.使用前首先向油箱加注6L液压油,检查各种油管接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧即可,已防漏油,影响使用,检查电气系统接地,熔丝是否有效。
2.开始时,将手动杆至中间停止位置,然后按面板上启动按钮,接通电源,油泵开始工作:
搬动手杆使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则停机检查,排除,如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降,这样往返几次以排尽油缸内的空气,观察油管内无气泡就可正常使用。
3.脱模时应注意模筒的定位是否准确,使用合适的试模定位方法及相应附件。
脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并调节手动阀使油缸下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭手动阀。
4.使用完毕后,要及时将试验机清除干净,并切断电源。
5.根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换液压油一次,换油时应彻底清洗油箱、滤油器,如发现油液混浊,严重不能再用时,应及时更换。
震击式标准震筛机操作规程
1、检查加油情况。
2、松口该筛盖固定顶杆,筛盖往上提至适当位置,置套筛于筛托盘上,拧紧螺栓使筛盖固紧。
3、将旋钮转至长开位,需定时工作,可将旋钮转至要求定时位,需中途停机,应切断电源开关,让定时开关自行转至停止位置,不可强行扭回。
4、定期检查油况,使用时注意避免盖板上导杆变形。
浸水电子天平操作规程
1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
2、静水天平应由计量检定部门检定合格,获得合格证书后方可使用。
3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态,无异常情况再开始使用。
4、在容器中加入水,如试验对水温有要求,则应调节水温。
5、在空载的情况下调平,使之指示在○值,此时容器中水液面应达到溢出孔。
6、在称重篮中放入试样,在右侧加上砝码使其平衡。
(电子静水天平不用加码)
7、将所有砝码和横梁上读数相加,得到试样水中重。
(电子静水天平直接读数)
8、操作时要小心轻放,防止振动。
并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。
容器中水液面应达到溢出孔。
9、使用完毕,倒出容器中水,做好清洁工作。
压碎值测定仪操作规程
1.将试筒安放在底板上。
2.将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中,每次均将试样表面整平,并用金属棒按上述步骤夯击25次,最上层表面应仔细整平。
3.压柱放入试筒内石料面上,注意使压柱摆平,勿楔挤筒壁。
4.将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上,均匀地施加荷载,在10min时达到总荷载400kN。
5.达到总荷载400kN后,立即卸荷,将试筒从压力机上取下。
6.将筒内试样取出,注意勿进一步压碎试样。
7.用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
8.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。
水泥细度负压筛析仪操作规程
1.筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压到4000~000Pa。
2.称取水泥样品25g,置于洁净的负压筛上,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析连续两分钟。
在此其间如有水泥附着在筛盖上,可轻轻敲击使试样落下。
3.负压筛析仪工作停止后,将筛上的剩余部分用天平称重。
4.当工作负压小于4000Pa时,应急时清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常。
5.试验筛必须保持清洁,筛孔通畅,所以每次完成试验后都必须用毛刷将筛上的水泥轻轻刷落。
6.负压筛析仪工作时应保持其水平位置,避免受到外界的振动和冲击。
7.仪器使用一段时间后,若橡胶密封圈老化或损坏,应及时调换以保证应有效的密封状态。
沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部算起)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上(雷氏夹两指针朝上)。
2、接通控制箱电源,启动“自动开关”,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3kw电热器自动停止工作。
指示灯停,再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
煮毕将水从热水咀放出,打开箱盖等箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时,可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置,升温恒温开关放在升温位置。
在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。
4、加热完毕首先切断电源,然后排放箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除污垢
水泥净浆搅拌机操作规程
1、检查搅拌机的所有部件是否正常。
2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
3、将锅入在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。
4、试验完毕后把搅拌机清理干净,切断电源,并做好记录。
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。
2、将试杆(针)降至净浆表面,拧紧螺丝,然后放松,让试杆(针)自由沉入净浆中,到30秒时,记录试杆(针)下沉度,计算出标准稠度使用水量。
3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。
4、养护至半小时后,取出试模,使试针与净浆表面接触,拧紧螺丝,然后放松,试针自由沉入净浆,观察指针读数。
5、临近初凝时,每5分钟测一次,临近终凝时,每15分钟测一次。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.检查电源电压是否符合要求。
胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种,自动控制程序为:
低速30S±
1S,再低速30S±
1S,同时自动加砂开始(30S±
1S内全部加完),高速30S±
1S,停90S±
1S,高速60S±
1S。
2.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮,并与自动互锁。
3.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。
材料名称
水泥
ISO标准砂
拌合水
用料量(g)
450
1350
225
4.先使搅拌机处于待命状态,然后把水加入搅拌锅,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,将ISO标准砂装入喂料漏斗。
5.开动机器,低速搅料30S,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。
6.把机器转至高速再拌30S。
7.停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。
8.高速继续搅拌60S。
9.拌毕取下搅拌锅,成型试件。
10.记录设备使用前后状况。
胶砂试体成型振实台操作规程
1.检查电源电压是否符合要求,电机接线是否正确,一切正常后方可使用。
2.将空试模和模套固定在振实台上。
3.用一适当勺子将胶砂分两层
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