轴承寿命计算设计核算毕业论文Word下载.docx
- 文档编号:13717183
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:386.14KB
轴承寿命计算设计核算毕业论文Word下载.docx
《轴承寿命计算设计核算毕业论文Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轴承寿命计算设计核算毕业论文Word下载.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
结果和结论
1工作机功率P工作
由计算式
式中F——输送带的拉力(N)已知条件
V——输送带速度(m/s)已知条件
2总效率η总
≈0.8581
式中:
——V带传动效率,=0.96
——高速轴、低速轴两对轴承效率,=0.96
——一对直齿圆柱齿轮啮合效率,=0.95
——联轴器效率,凸缘式联轴器,=1
——工作机滚筒效率,=0.96
以上各数值参见《机械设计课程设计手册》p.3表1-7
3所需电动机工作功率
(1)电动机转速
考虑电动机外廓尺寸、重量、价格等因素,选用高速电动机。
推算电动机转速的可选范围
=1783~2675r/min
式中——电动机可选转速范围,r/min;
——传动装置总传动比的合理范围;
P工作=3.9kW
η总=0.8581
=4.55kw
≤1783r/min
3.总传动比i的计算和分配
、——v带传动,单级齿轮传动传动比的合理范围
(参见手册p3表1-8)
——工作机转速,r/min。
由得
式中v——输送带速度,m/s(已知)
D——滚筒直径mm(已知)
确定选用最常用,市场上供应最多的同步转速为1500r/min的电动机。
(2)电动机型号
根据电动机类型、结构、功率和转速,查手册p155表12-1确定电动机型号为Y132S—4—B3型电动机。
技术数据:
额定功率P额=5.5kw;
满载转速=1440r/min;
电动机中心高=132mm;
轴外伸尺寸=80mm;
键槽宽尺寸=10mm
电动机的参数见手册p155~157的表12-1、12-2、12-3、12-4
(1)计算总传动比i
由题意知
(2)分配传动比
由手册p3表1-8,齿轮传动分配的传动比为=4,
则由得
同步转速为1500r/min的电动机
满足使用要求
电动机型号为Y132S—4—B3
P额=5.5kw
=1440r/min
=4.55kw<
P额
i=22.61
4.计算传动装置的运动和动力参数
本方案中从电动机到工作机共有三根轴,依次为
电动机轴、高速轴、低速轴,则:
(1)各轴转速
(2)各轴功率
(若留有储备时可采用)
(此功率仅计算至低速齿轮轴)
(3)各轴转矩
二、传动零件的设计计算
1.V带传动设计
已知条件:
两班制工作(已知)
设计步骤见教材:
(1)确定计算功率及选择V带型号
①v带传动的计算功率为
——工作情况系数,见表4-6
②确定V带型号
由,在图4-8确定V带型号为A型。
(2)确定带轮基准直径
①选小带轮直径
根据A型V带,推荐值为≥100mm,确定=100mm。
②验算带速V:
要求带速5≤v≤25m/s
V合适,满足要求
③计算和确定大带轮直径
由
由表4-7确定=560mm。
④计算实际传动比
计算功率
V带型号:
A型
=100mm
带速
=560mm
⑤重新分配传动比
考虑把误差全部累积到下一级传动,因此v带传动的传动比。
(3)确定中心距和带长
①初选中心距a0
由经验公式
得
,确定a0=1000mm
②初算带长L0
=3089.1mm
③确定带的基准长度Ld
按表4-2查取Ld=3150mm
④计算实际中心距a
=1030.45mm
中心距变动量:
=983.2mm
=1124.95mm
(4)验算小带轮包角α1
Ld=3150mm
a=1030.45mm
2.齿轮传动设计
=154.98°
>
120°
满足使用要求。
(5)确定V带根数Z
由表4-3、4-4、4-5得
可取V带根数Z=4根,满足要求
(6)确定初拉力F0
=157.2N
式中q——每米带长的质量(kg/m),见表4-1
(7)作用在轴上的压力FR
=1227.74N
(8)带轮设计(略)
参见教材P.81例6-2
Z=4根
(1)选择齿轮材料及确定许用应力
由于该减速器无特殊要求,为制造方便,采用软齿面。
根据表6-4,小齿轮采用45钢,调质,硬度为220~25.HBS;
大齿轮采用45钢,正火处理,硬度为170~200HBS。
由图6-14查得,,
由图6-15查得,,
由表6-5取,
由式
得:
(2)按齿面接触强度设计计算
式中,据电动机及支承情况,取K=1.2;
由表6-8取;
用较小的代入;
传动比i=4.04;
外啮合取“+”号;
代入设计公式得:
≈81.44mm
(3)决定一对齿轮的参数与主要尺寸
①选齿数
取Z1=33(软齿面推荐值24~40)取
传动方案:
软齿面啮合传动
小齿轮材料45钢,调质
大齿轮材料45钢,正火
传动比误差
i为理论传动比,为实际传动比
因<
,故满足设计要求
②确定模数m
按表6-2,取m=2.5mm
③确定中心距a
初算中心距
通用减速器的中心距尾数应取为0或5的整数
故确定中心距a=205mm
④计算传动的主要尺寸。
分度圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿宽
取b2=83mm,b1=b2+5~10mm,取b1=90mm
(4)验算齿根的弯曲强度
按图6-19查得复合齿形系数,
由式6-19得:
<
合适
m=2.5mm
a=205mm
b1=90mm
b2=83mm
≈92.71Mpa<
≈90.65Mpa<
满足强度要求,故安全
(5)齿轮的圆周速度v
参照表6-6,选取该齿轮传动为7级精度。
(6)齿轮结构设计
小齿轮的结构应考虑高速轴的情况,故结构设计时确定,大齿轮根据确定为辐板式齿轮。
满足强度要求
3.轴直径估算
4.选择联轴器
参见教材
四.减速器装配工作图的设计
1、设计装配图流程
2.装配工作图设计的准备
4、轴结构设计
5、轴承校核
参见手册表6-1
6、箱体结构设计
7、轴承端盖设计
8、密封件
9.大齿轮结构
键联接
教材表10-3
参见教材:
因轴对材料无特殊要求,故选用45钢正火处理。
(1)高速轴估算
已知:
由公式查表11-2,c=126~103,
于是得
考虑该轴承上有一个键槽,故应将直径增大4%
即d=(32.39~26.47)×
1.04=(33.69~27.53)mm
取
(2)低速轴估算
由公式得
考虑轴头安装联轴,取d=45mm
因低速轴与工作机连接采用阵列式联轴器,故参数确定如下:
①计算载荷。
查表13-1,取工作情况系数k=1.5.低速轴名义转矩:
T低=615.724×
103(N.mm)
②求计算转矩
Tc=kT低=1.5×
615.724=923.586(N.m)
根据转速和计算转矩,选取联轴器型号为YLD型。
公称转矩1000n.m
许用转速[n]=3200r/min
轴孔最小直径dmin=50mm
因此低速轴轴径确定为:
d低=5mm
型号为yLD11联轴器
从动端和工作机主轴相配,具体参数待定。
(装配图是表达各零部件之间相互位置,结构形状和
尺寸关系的图样,是绘制零件工作图,进行机器安装、调试、维修
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轴承 寿命 计算 设计 核算 毕业论文