天津机场线地连墙技术交底Word格式文档下载.docx
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交底项目
地下连续墙施工
交底范围
JCDK21+715.67-JCDK21+741.5
交底日期
交底单位
中铁十八局集团天津机场线项目部
被交底单位
交底人
被交底人
一、施工概况
1#竖井中心里程为JCDK21+730,主井基坑开挖深度24.369m,基坑长21m(沿线路方向),宽20.4m(垂直线路方向);
副井基坑开挖深度14.106m,基坑长21m(沿线路方向),宽18.7m(垂直线路方向)。
基坑围护结构采用地下连续墙支护形式,墙顶设置钢筋混凝土冠梁,主井基坑地下连续墙深度为60m(含冠梁),长25.6m,宽23m,副井地下连续墙深度为28m(含冠梁),地连墙厚1.0m,地连墙接缝处采用工字钢止水钢板接头,围护地连墙内外侧设双排水泥搅拌桩成槽加固。
地连墙总体分部及分幅情况见附图1-1。
二、基本参数
地下连续墙共计26幅,其中“一”字型共18幅,“L”字型共6幅,“T”字型共2幅,地连墙接头采用工字型止水钢板连接。
基坑安全等级为一级,基坑变形控制保护等级标准:
地面最大沉降量≤0.1%H,且≤30mm,围护结构最大水平位移≤0.14%H,且≤30mm,(H基坑开挖深度)。
主井基坑地下连续墙深度为60m(含冠梁),副井地下连续墙深度为28m(含冠梁),地连墙厚均为1.0m。
表2-11#竖井地下连续墙结构尺寸统计表
序号
编号
长度(冠梁顶至地连墙底)
幅宽
幅数
结构类型
厚度(m)
1
DB-1(主井)
60
5.5
6
—型
1.0
2
DB-4(隔墙)
3
DL-1(主井)
4.75
L型
4
DL-2(主井)
4.78
5
DL-3(主井)
5.07
DL-4(辅井)
28
7
DB-2(辅井)
8
DB-3(辅井)
4.5
9
DT-1
6.6
T型
三、施工工艺流程
地下连续墙采用C40混凝土,抗渗等级为P10。
钢筋笼吊装设备采用150t履带式起重机和70t履带式起重机。
地下连续墙施工工艺流程如图3-1。
图3-1地连墙施工工艺流程图
四、施工准备
1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基的性质及地下埋设管道、电缆等情况。
2、对进场的钢筋、钢板及混凝土材料并做好防潮防锈工作。
原材料的品种、规格、出厂时间经实验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
3、施工前现场应予以平整,必须清除地上和地下障碍物,遇池塘,洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
4、施工前应进行刨验,人工开挖土面至地面以下2米,确保施工前场地内无管线切改残留项。
5、进行现场调查,计算材料用量。
6、应组织专人编制冬季施工方案。
方案确定后,要组织有关人员进行学习,并进行交底。
7、随时关注天气情况,及时掌握近期施工及每天的天气情况,以利于安排施工,做好预防准备工作。
9、准备好充足的草帘、塑料薄膜、土工布等养护材料,对拌合站、成槽机、装载机、运输车辆等机械做好储备和保养工作。
10、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止设备冻裂,防止设备起动不着。
11、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。
五、施工工艺说明:
5.1导墙制作
5.1.1导墙设计
地连墙槽段开挖前,沿地连墙墙面两侧构筑导墙。
导墙要精心施工,因为导墙质量的好坏直接影响地连墙的轴线和标高,是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。
图5-1导墙断面图
导墙采用C30钢筋混凝土,配筋采用双层Ф12@200,做成“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构,垂直方向高度根据回填土厚度而定,以进入原状土层30cm为准,导墙厚0.2m,导墙深为2m。
具体如图5-1导墙断面图所示。
导墙顶按设计标高+3.10m控制,高于施工便道10cm,导墙顶面做成水平,导墙外与施工便道按一定坡度连接,并保证浆液面高出地下水位1.0m以上。
导墙施工前,依据现场的平面控制网点,用全站仪放出地连墙轴线(地连墙中心线向基坑外侧外放100mm),以保证施工后地下连续墙不侵界。
模板拆除后,竖向三层梅花状布置10×
10cm方木做内支撑,支撑按横向间隔2m,竖向三层梅花状布置,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地连墙接缝错开。
5.1.2导墙施工
导墙施工工艺见图5-2。
图5-2导墙施工工艺框图
导墙开挖采用小型挖掘机开挖,20~30m为一段,开槽宽度1.45m,挖掘机挖土适度深度,预留10cm人工清底,严禁超挖和切挖根部。
导墙钢筋采用双层Φ12@200,钢筋绑扎要牢固,同一断面的接头应按50%错开,错开长度不小于50cm,钢筋搭接长度满足35d要求,垫块采用5cm混凝土垫块。
模板采用木模板及钢管支架支撑,立模时要控制好垂直度,纵向在一条直线上,模板支撑安装牢固,浇注混凝土前模板经测量复核,位置符合偏差要求方可进行混凝土浇注。
浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣,每层厚度为30cm,做到均匀振实。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板,不得有漏振现象。
为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形,挖掘机与导沟保持5m左右的安全距离。
导墙混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。
拆除后设置三道100×
100mm方木横撑,水平间距2m,竖向三层梅花形装布设,并向导墙沟内回填土方,土方逐层回填、分层夯实,以免导墙产生位移。
混凝土强度未达到100%之前严禁重车在其周边4m范围内反复行走。
在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设置栏杆和彩条旗,保障施工安全。
5.1.3导墙验收标准
导墙施工检验项目及允许的偏差见表5-1:
表5-1导墙施工允许偏差表
项目
允许偏差
检测方法
顶面高程
±
10mm
水准仪检测
导墙轴线
钢尺量或经纬仪检测
导墙内墙净距
用钢尺量
内墙面垂直度
1/300
用铅锤或钢尺量
内墙面平整度
<
5mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1.4导墙转角处理
因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2.8m,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,其导墙在其转角处需向基坑外侧延伸,以满足最小开挖槽段的需要。
导墙施工缝与地连墙施工缝错开不小于50cm。
图5-3拐角导墙延伸示意图
5.2泥浆工艺
泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
根据对本工程地质水文等情况的综合分析,同时考虑了工程的施工进度要求,决定在地连墙施工中采用优质钠基膨润土制浆,形成优质的泥浆,达到良好的护壁效果。
5.2.1泥浆试配
A、泥浆配合比
根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验,采用优良的复合钠基膨润土作原料,直接加水按照复合钠基膨润土:
水:
化学掺和剂=80:
1000:
4.8配制而成。
复合钠基膨润土由优质钠基膨润土和提升泥浆黏度、降滤失作用的聚合物及添加剂混合而成。
聚合物、添加剂主要由胺类聚合物与纤维素类组成。
它有助于控制泥浆的漏失并提升泥浆的性能,形成网状交联结构的胶体溶液。
提升泥浆黏度的聚合物与膨润土相互作用,形成良好的泥浆骨架,提供膨润土泥浆较高的静切力及胶凝强度;
控制泥浆漏失的添加剂与膨润土相互作用,在孔壁形成薄而致密的泥皮,降低泥浆滤失量。
泥浆在循环使用过程中,配备专人检查和管理泥浆,保证泥浆质量,使各项指标达到规范要求。
表5-2不同阶段泥浆性能测定项目
阶段
土料种类
膨润土
粘土
鉴定土料造浆能力
重度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度
重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、pH值
确定泥浆配合比
重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、pH值
重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥皮厚度、静切力、pH值
施工过程
重度、漏斗粘度、含砂量、pH值
B、泥浆搅拌系统及拌制方法
①泥浆搅拌作业区搭建泥浆棚,严禁钠基膨润土受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证4m以上。
②泥浆直接由复合钠基膨润土直接加水配制而成。
泥浆配制简单,可采用泥浆搅拌机进行搅拌配制,性能指标易于控制。
③泥浆循环系统
图5-4泥浆循环系统示意图
④泥浆的性能指标
泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试,检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。
根据规范要求地连墙护壁泥浆主要性能指标控制标准应满足表5-3、表5-4规定。
表5-3地连墙泥浆主要性能指标控制标准
主要性能指标控制标准
重度
(kN/m³
)
漏斗粘度(s)
失水量(ml/30min)
泥皮厚
(mm)
PH值
含砂量
(%)
新制泥浆
10.4~11.5
20~30
<20
1~3
8~10.5
<4
混凝土灌注前槽内泥浆
<12.0
<11
≤5
表5-4泥浆质量控制表
泥浆
取样时间和次数
取样次数
取样部位
试验项目
新鲜泥浆
每30m3时
一次
搅拌机口
比重、粘度、PH值、含砂率、失水量、泥皮厚度
放置一天后
每个池子一次
新浆池
供给泥浆
每个槽段施工时
使用前测一次,过程中次/4h
送浆泵口
比重、粘度、PH值、含砂率
槽内泥浆
次/4h
槽内上中下三个位置
清孔后,钢筋笼入槽前
清孔后测一次
浇筑混凝土时
浇筑前测一次,过程中次/2h
两个导管中间、混凝土面上方0.5m处
再生泥浆
泥浆处理时
次/2h
泥浆泵入口
⑤地连墙槽段开挖采用液压成槽机开挖,在开挖过程中,不断向开挖槽段中供给浆液。
利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中,保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上,且不得低于导墙面以下0.3m。
⑥循环池中的泥浆一部分来自旧泥浆的再生处理,一部分为配制的新鲜浆液,新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配,生产能力为40m³
/h。
液压抓斗成槽施工泥浆处理方式:
旧浆液主要采用物理再生处理方式,即重力沉淀处理。
在单元槽段水下砼浇筑过程中,利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池,经沉淀,浆液中
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