土方开挖和回填工程质量技术交底Word文件下载.docx
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(4)、若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。
然后再开挖。
(5)、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
2、土方回填
(1)、机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30㎝土层人工开挖,以防止超挖。
(2)、开挖到距槽底50㎝以内后,测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
(3)、雨期施工时,要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
(4)、开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。
施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
(5)、尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300㎜土层不挖,待作基础时再挖。
(6)、开挖基坑时,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(7)、土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(8)、将基坑内的杂物、积水等清理干净。
(9)、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
(10)、施工前,做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛,在基础表面划分层线。
(11)、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;
人工夯实时不大于200㎜。
每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
(12、)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(13)、基础回填土,严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
砖砌体砌筑工程
1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;
雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;
冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。
2、砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min。
3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
4、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。
安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座长度必须一致。
5、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,以各种预埋件均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
8、尚未安装楼板或面层板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
9、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
10、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8m。
11、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
钢筋手工电弧焊接工程
1、焊工必须持证上岗
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
4、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。
5、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制:
单面焊1:
10,双面焊1:
5。
6、搭接焊时,先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。
7、搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
8、应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
9、焊接地线与钢筋应接触紧密,休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。
10、焊接过程中应及时清查,弧坑应填满。
钢筋电渣压力焊接工程
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
将焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
浇剪力墙结构模板工程
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。
2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250×
200㎜的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。
3、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。
4、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600㎜,并焊接固定,然后上铺50㎝厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
5、在靠近模板的地方,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑混凝土时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。
现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程
1、现场钢筋的绑扎:
先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎:
网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
3、现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。
支撑筋采用ø
12钢筋,间距1000m左右,另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200㎜。
在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000㎜,也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。
现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚,用铁锹均匀入模,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇砂浆浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。
2、浇筑时,注意混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般ø
50振捣棒作用有效高度为470㎜),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布,一般应≤50㎝,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的ø
30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30㎝,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉处,要加强振捣,保证密实。
6、在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、振捣:
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。
在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。
8、混凝土振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标线控制(比顶板底高2~3㎝),将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
9、墙体混凝土养护:
墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d。
刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向土墙面喷水养护。
框架结构模板工程
1、安装柱模板
(1)、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
(2)、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
(3)、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
(4)、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固
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