终盘点总结报告Word格式文档下载.doc

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成品仓

机加车间

冲压车间

辅助车间

原材料仓

油泵仓

油泵车间

注塑车间

总装车间

判定

OK

NG

2、各业务范围盘点精度

3、盘点不符合点数统计

本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点

计数问题。

序号

盘点区域

不符合点数

问题点分布

计数错误

规格错误

混料

1

五金仓

3

2

BB仓

38

37

原料仓

5

4

BB车间

8

注塑车间

6

辅助车间

7

总装车间

合计

68

63

4、盘点问题的原因分析：

a）盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。

b）各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。

c）油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。

d）开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。

e）本部门在盘点后的抽盘工作未落实。

f）开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。

5、盘点工作中发现的其他问题

a）生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。

b）产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。

c）仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。

d）油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。

e）监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。

f）成品样品未及时处理，形成成品呆滞。

g）本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。

6、盘点工作的奖惩

根据《扬信德2011年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：

盘点精度

奖励对象

奖励金额

处罚对象

处罚金额

备注

98.97%

a

200元

q

b

c

d

e

注塑仓

99.6%

f

300元

g

h

包材仓

100%

i

j

成品仓

k

l

原材料仓

94.62%

m

冲压车间

n

机加车间

o

88%

p

r

7、总括

从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。

AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。

AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。

在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。

总结人：

佘协高2012.02.02