恩科萨原油加工总结文档格式.docx
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mm2/s
5.00
Cu
0.10
硫含量
W%
0.053
V
0.24
氮含量
597
Ca
3.02
凝固点
℃
11
Mg
0.21
元素分析
C
85.38
Pb
0.20
H
13.88
Na
1.91
酸值
mgKOH/g
0.12
As
水分
0.03
残炭
1.02
蜡含量
*
灰份
0.01
胶质
盐含量
mgNaCl/L
6.8
沥青质
特性因数 K
12.5
原油类别
低硫轻质石蜡基
恩科萨原油实沸点收率
馏分范围℃
每馏分W%
总馏分W%
HK~15
0.23
260~280
3.63
41.53
15~60
2.25
2.48
280~300
3.60
45.13
60~80
2.95
5.43
300~320
3.84
48.97
80~100
3.17
8.60
320~350
4.63
53.60
100~120
3.12
11.72
350~380
3.39
56.99
120~140
3.94
15.66
380~400
2.98
59.97
140~160
3.59
19.25
400~420
63.57
160~180
3.56
22.81
420~440
3.46
67.03
180~200
3.43
26.24
440~460
3.40
70.43
200~220
3.99
30.23
460~480
3.34
73.77
220~240
3.83
34.06
480~500
3.21
76.98
240~260
37.90
500~530
4.17
81.15
3装置加工技术分析
3.1Ⅱ套常减压装置
3.1.1物料平衡
表2装置物料平衡
项目
3月11日6:
00至3月12日6:
00
产量(t/d)
收率%
原油
14994
100
气体
37
0.25
初常顶油
1923
12.83
常一线
773
5.16
常二线
1286
8.58
常三线
457
3.05
塔204柴油
2340
15.61
蜡油
3950
26.34
洗涤油
65
0.43
渣油
4139
27.60
损失
24
0.16
轻收
6816
45.46
总拔
10785.5
71.93
3.1.2操作条件
表3装置主要操作条件
项目
数值
原油总流量t/h
629
T204二线抽出温度℃
222
换热终温℃
305
T204二线流量t/h
64
初馏塔进料温度℃
199
T204二线热回流量t/h
19
初顶温度℃
122
T204一中温度℃
148
初顶压力Mpa
0.10
T204一中流量t/h
135
初顶回流量t/h
28
T204三线抽出温度℃
299
初顶产品量t/h
39
T204三线流量t/h
69
常压塔进料温度℃
330
T204三线热回流量t/h
10
常顶温度℃
142
T204二中温度℃
219
常顶压力Mpa
0.12
T204二中流量t/h
138
常顶回流量t/h
46
T204塔底温度℃
341
常一线温度℃
198
T204塔底吹汽t/h
0.47
常一线流量t/h
36
T205进料温度℃
383
常二线温度℃
265
T205进料真空度KPa
95.8
常二线流量t/h
50
T205顶温℃
82
常三线温度℃
312
T205顶真空度KPa
96.9
常三线流量t/h
15
T205回流温度℃
54
常一中抽出温度℃
229
T205回流量t/h
80
常一中返回温度℃
T205一线抽出温度℃
239
常一中流量t/h
94
T205一线流量t/h
48
常二中抽出温度℃
291
T205二线抽出温度℃
329
常二中返回温度℃
196
T205二线流量t/h
77
常二中流量t/h
T205二线热回流量t/h
6
常底温度℃
334
T205一中温度℃
221
塔底吹汽t/h
1.35
T205一中流量t/h
103
T204进料温度℃
340
洗涤抽出温度℃
363
T204进料真空度KPa
70.4
洗涤油流量t/h
3
T204顶温℃
T205塔底温度℃
378
T204顶真空度KPa
72.5
T205塔底吹汽t/h
0.78
T204顶回流温度℃
35
渣油流量t/h
183
T204顶回流量t/h
106
炉201总出口温度℃
339
T204一线抽出温度℃
111
炉202总出口温度℃
342
T204一线流量t/h
14
炉203总出口温度℃
388
3.1.3产品质量
(1)生产方案及控制指标
表4生产方案及控制指标
馏出口产品
产品方案
控制方案
初顶油
重整料
KK≯175℃
常顶油
KK≯170℃
常一线油
航煤料
KK≯240℃,FP≮38℃,冰点≯-47℃
常二线油
柴油
不控
常三线油
95%≯375℃
一级减一线油
一级减二线油
365-375℃/95%
一级减三线油
催化料
二级减一线油
二级减二线油
KK≮540℃
减渣
3.1.4加工技术分析
(1)加工量
本次恩科萨:
流花混油加工量控制在15000t/d,除一级减顶真空度因WC203内漏较低外其它参数都较正常,加工量比较适宜,从常压塔及一级减压塔的负荷看,加工量宜控制在15000-16000t/d。
(2)轻收与总拔
从装置物料平衡看,装置轻收高于原油理论值(见表6),总拔方面虽然目前采用了炉管注汽的措施,但由于塔205顶真空度仅达到97kPa低于设计值1kPa,仍未达到原油理论值。
表5原油实际轻收及总拔与原油理论值对比
恩科萨油理论值
流花油理论值
混油理论值
实际值
加工量t
8746
6248
轻收%
53.6
26.77
42.42
总拔%
63.92
73.97
(3产品质量
质量控制较好。
表63月12日8:
00产品质量分析数据
初顶
常顶
一级减二线
一级减三线
二级减二线
HK
27
40
156
163
176
267
_
-
10%
54
81
166
209
260
284
354
431
50%
95
113
182
245
318
420
472
90%
138
203
276
348
356
469
519
95%
355
98%
KK
157
161
218
295
501
548
全馏
96.7
98.4
98.2
98
闪点
44
58
61
冰点
<
-55
350℃前含量
9.0
0.5
500℃前含量
8.0
530℃前含量
17
备注:
渣油为16日分析数据
(4)电脱盐
自使用油溶性破乳剂后电脱盐运行情况较好,1#电脱盐罐电流100A,1#电脱盐罐电流80A。
电脱盐脱水清白,环保分析正常,脱后原油含盐合格率为100%,脱盐分析数据表7所示,污水分析数据表8所示。
加工恩科萨原油时的电脱盐装置主要操作参数为:
脱盐温度:
130℃
注水量:
4.8%
注水水质:
脱硫净化水
1#混合阀压降:
120KPa
2#混合阀压降:
140KPa
破乳剂注入量:
6-7PPm
破乳剂型号:
EC2134A
表7脱盐分析数据
日期
原油含盐量
脱后含盐量
总脱盐率
一级罐mgNaCl/l
二级罐mgNaCl/l
11日
15.3
3.3
2.8
81.70%
12日
83.1
3
2.9
96.51%
13日
15.2
4.7
80.26%
14日
11.8
2.4
2
83.05%
15日
9.5
7.6
78.95%
16日
21.1
2.3
89.10%
均值
26.0
4.0
2.5
90.38%
表8含盐污水分析数据
时间
3月13日
3月15日
3月16日
污水含油mg/l
60
59
3.2重油催化
3.2.1加工过程
2006年3月10日12:
30II常换恩科萨:
1),23:
30调整为1.4:
1,渣油进G201。
3月12日,1:
50催化渣油改G201,油性为:
恩科萨
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