真空断路器检修规程完整Word文档格式.docx

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额定电压

KV

12

额定绝缘水平

额定短时工频耐受电压（1min）

42

额定雷电冲击耐受电压（峰值）

75

额定电流

A

1250

额定短路开断电流

KA

31.5

额定短时耐受电流

额定峰值耐受电流

80

额定短路关合电流（峰值）

额定异相接地开断电流

27.4

额定单个/背对背电容组开断电流

630/400

额定短路电流持续时间

S

4

额定短路开断电流开断次数

次

50（50KA为30次）

额定操作顺序

操作循环

自动重合闸：

分-0.3S-合分-180S-合分

非自动重合闸：

分-0.3S-合分-15S-合分

1.3.2库柏耐吉（宁波）电气有限公司

型号:

型号

额定电压（KV）

额定短时工频耐受电压Ud（1min）[kV]

额定频率（HZ）

50/60

额定雷电冲击耐受电压Up[kV]

燃弧时间[ms]

10~15

全开断时间[ms]

30~65

合闸时间[ms]

35~70

额定电容器组开断电流[A]

400

储能电机额定电压[v]

AC220，DC110，DC220

额定操作电压[v]

AC220，DC110，DC220

机械寿命（次）

30000/200002

制造厂家

库柏耐吉（宁波）电气有限公司

1.4主要零部件

1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。

如下图所示：

1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。

2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。

3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。

其主要作用是：

防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；

改善真空灭弧室的电场分布；

有利于真空灭弧室外壳的小形化；

吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。

1.4.2基本构成：

真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。

结构如下图所示：

1.5设备点检标准

真空断路器点检标准

点检内容

判定基准

点检

周期

点检状态

点检方法

停车

运转

五感

仪器

其它

分、合位置指示

指示正确，并与当时实际运行工况相符

1D

√

支持绝缘子

无裂痕及放电异声

真空灭弧室

无异常

1Y

接地

完好

5

引线

接触部分无过热，引线弛度适中

6

电磁操动机构

机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密

7

分、合闸线圈线圈无冒烟异味

8

直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀

1.6设备易损件清单

合闸线圈、分闸线圈、真空泡

1.7设备备件清单

VEP12T1225D22P21W型备件清单

名称

规格型号（订货号）

台用量

备注

分合闸脱扣器

220V-DC

个

厦门华电

真空泡

TD12/1250-50J成都旭光电子股份有限公司

天水长城开关

合闸线圈

Z06F-3376DC220V247欧

2真空断路器维护保养

结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。

结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。

如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。

检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室

2.1日常维护保养

1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；

对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；

1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；

1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换；

1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；

2.2定期维护保养

每年应对断路器的特性进行一次检查。

主要项目如下：

1）真空度检查

2）开距和接触行程检查

3）操动机构检查

4）三相同步性能检查

5）分合闸速度检查

6）电气连结和绝缘检查

当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。

主要工作为：

彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。

对已有过度磨损的零件进行更换。

对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。

2.3常见故障及原因分析

故障现象

原因分析

不能合闸

1.处于未储能状态

2.已处于合闸状态

3.手车断路器未完全进入工作位置或试验位置

4.合闸闭锁装置辅助电源未接通或低于技术条件要求

5.二次线松动或二次线路不准确

不能邀进摇出

1.断路器处于合闸状态

2.摇进手柄未完全插入摇进孔

3.摇进机构未完全到试验位置，致使和舌板不能与柜体解锁

4.柜体接地连锁未解开

一次部分闪络

1.真空灭弧室、绝缘骨架以及绝缘子外表面受污染及受潮。

2.真空灭弧室漏气。

操动机构不能电动储能

1.储能电机烧坏

2.二次控制回路接线松动

3.储能行程开头联接松动

4.储能固定螺钉松动脱落

操动机构不能手动储能

储能手柄内单向轴承失效

操动机构不能电动合、分闸

1.合闸或分闸线圈烧坏

3.辅助开关联接松动

弹簧操动机构铁芯未启动

1.线圈端子无电压

二次回路连触不良，连接螺丝松

熔丝熔断

辅助开关接点接触不良或未切换

2.线圈端子有电压

线圈断线或烧坏

铁芯卡住

铁芯已启动，四连杆未动

1.线圈端子电压太低

2.铁芯运动受阻

3.铁芯撞杆变形、行程不足

4．四连杆变形、受力过“死点”距离太大

5．合闸锁扣扣入牵引杆深度太大

6.扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死”

9

四连杆动作，牵引杆不释放

1.牵引杆过死点距离太小或未出“死区”

2.机构或本体有严重机械卡涩

3.四连杆中间轴过“死点”距离太小

4.四连杆受扭变形

10

铁芯未启动

二次回路连接松动，接点接触不良

辅助开关未切换或接触不良

线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断

11

铁芯已启动，锁钩或分闸四连杆未释放

2.铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻

3.锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太多

4.铁芯撞杆变形，行程不足

锁钩或四连杆动作，但机构连板系统不动

机构或本体严重机械卡涩

13

储能后自行合闸

1.合闸四连杆受力过“死点”距离太小

2.合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有蹩劲

3.扣入深度少或扣合面变形

4.锁扣支架支撑螺栓未拧紧或松动

5.L型锁扣变形锁不住

6.马达电源未及时切换

7.牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大

14

操作机构无信号分

1.二次回路有混线，分闸回路直流两点接地

2.分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端部变形扣不牢

3.分闸电磁铁最低动作电压太低

4.断电器接点因某种原因误闭合

15

操作机构合后即分

1.二次回路混线，合闸同时分闸回路有电

2.分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定

3.分闸锁钩不受力时复归间隙调得太大

4.分闸锁钩或分闸四连杆未复归

3.检修作业程序及标准

3.1真空灭弧室的更换应按以下步骤进行

3.1.1折卸真空灭弧室顺序

3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行：

3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端；

3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；

3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；

3.1.2安装真空灭弧室顺序

3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；

3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；

3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；

3.1.2.4装上轴销；

3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。

3.2更换储能电机

3.2.1从储能行程开关上解下电机接线；

3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；

3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；

3.3更换合闸线圈

用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。

用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。

由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。

最后旋紧两个固定螺栓。

3.4更换分闸线圈

用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。

装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。

4设备定期检修

4.1开关检修周期

4.1.1　定期大修：

三年1次

4.1.2　定期小修：

每年1次～2次（半年一次）

4.1.3　灭弧室真空度检验：

12个月

4.2开关的检修项目

4.2.1　标准大修项目。

4.2.1.1　开关大修前的准备及检查。

4.2.1.2　真空灭弧室的检修。

4.2.1.3　绝缘筒的检修。

4.2.1.4　操作机构的检修。

4.2.1.5　避雷器的检修。

4.2.1.6　开关闭锁机构的检修。

4.2.1.7　一次隔离触头的检修。

4.2.