1#塔吊6515安装方案Word格式.docx

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本次安装的是QTP125（ZTT6515-10T）塔机基础采用混凝土独立固定式的形式。

塔机基础先施工，最后与底板基础相连。

安装选用35吨汽车吊。

塔机最终安装高度为112m；

塔机安装方向。

塔机第一次安装高度

60m。

二、编制依据

1）方案编制参考《QTP125（ZTT6515-10T）型塔式起重机使用说明书》

2）由项目部提供的《施工平面布置图》等有关施工图纸资料。

3）《起重机设计规范》（GB3811）

4）《塔式起重机设计规范》（GB/T13752）

5）《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

6）《塔式起重机》（GB5031-2008）

7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

8）《中华人民共和国建设部令》第166号

9）《建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程》（JGJ196-2010）

10）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

11）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ187-2009）

12）《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）

13）《钢结构设计规范》（GB50017）

14）《混凝土结构设计规范》（GB50010）

15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）

16）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

17）《建筑桩基础规范》（JGJ94）

18）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）

19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

20）《高空作业机械安全规则》（JGJ5099）

21）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

22）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）

三、塔式起重机型号及性能技术参数

3.1、QTP125（ZTT6515-10T）塔吊主要技术参数

塔式起重机型号

QTP125（ZTT6515-10T）

制造厂

江西中天机械有限公司

公称起重力矩

tm

最大吊重

10000kg

现场起重臂长

65m

吊端吊重

kg

最大独立起升高度

60m

附着最大起升高度

204m

初始安装高度

终止安装高度

112m

轨距（轨道式）

变幅型式

小车变幅

起升机构

24/24KW

塔身截面

2*2*3m

回转机构

2*75Nm

变幅机构

电源电压

380V±

%1050HZ

供电容量

≧600KVA

3.2、QTP125（ZTT6515-10T）塔吊性能参数

QTP125（ZTT6515-10T）塔机65m臂时的起重性能如下图：

四、塔机基础设置

4.1、塔机混凝土基础设置：

1）采用预埋固定式底脚基础，安装时固定脚必须同混凝土中心线对称安装，构成1.8米的正方形，并保证固定脚鱼尾板距混凝土基础面150毫米。

2）当塔机吊钩下高度在60m时，混凝土基础选用型号为M169N（具体的混凝土基础施工见“M169N混凝土基础图”）。

混凝土强度不低于C35，浇筑后砼养护7天。

当混凝土强度达到80%以上方可进行塔机安装。

3）基础地耐力不低于2.85MPa。

基础由使用单位根据塔机位置的实际地质情况和地勘报告进行复核，选择板式基础或桩基础并确定塔机基础施工方案。

4）按电气要求做好接地，接地电阻不大于4欧姆。

接地方法：

在现场离塔机基础最近的地方寻找一个本工程建筑物的接地点，用截面35mm2铜导线或截面为45mm2镀锌扁铁把塔机底座与此接地点用焊接方法连接起来。

5）按照现场塔机基础施工的形式，塔机基础与主楼底板基础连成一体。

因此在塔机基础的尺寸范围内的配筋必须满足M169N混凝土基础图的要求，钢筋不得剪断。

6）为满足M169N混凝土基础的需求。

必须按照M169N混凝土基础图的要求执行。

钢筋材质选用HRB335。

注意：

确保此6.0mx6.0m见方范围内钢筋的配置。

混凝土承台的强度必须达到施工规定的要求后，才能安装塔机。

4.2、塔机预埋脚柱安装与施工

1）混凝土基础表面应设置集水井，便于将基础表面的积水抽干。

基础坑内不得积水。

2）建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。

作为塔机的接地，其接地电阻不大于4Ω。

3）预埋脚柱的固定：

（见图1）

①预埋脚柱与预埋连接框架或7.5m的基础节连成安装基准，从塔身两个方向检查其垂直度小于2/1000H。

②用轴销3将预埋连接框架2或3.0m的加强节

固定于预埋脚柱上，在轴销3上装上插销4和开口销；

③组合成的预埋脚柱安装基准应与混凝土地基中心对称安装；

④预埋脚柱安装基准插入基坑时，要做好塔机的接地措施。

4.3、预埋脚柱的混凝土浇注施工：

（见右图）

1）将组合成的预埋脚柱放入基坑内的钢筋中，并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块或铁凳；

2）预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量；

3）严格保证锚固脚外露尺寸145mm；

4）以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平面度；

平面度误差：

小于标准节横截面的2/1000。

可用相应厚度的薄钢片进行调整。

调整合格后，用电焊将调整垫块或铁凳及预埋脚柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动偏位；

5）浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。

混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，否则待混凝土强度达标后，造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！

五、主要安装部件的重量和吊点位置

QTP125（ZTT6515-10T）塔机主要安装部件重量和吊索具参数表

六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置

从QTP125（ZTT6515-10T）塔吊各主要组件的重量可见安装时最大组件（65米起重臂）理论高度为13米，重量10.1吨,所需最大起升高度为19米，汽车吊工作幅度5米，选用35吨汽车吊作为安装QTP125（ZTT6515-10T）塔吊主要组件的吊装设备。

35吨汽车吊的吊装性能见（附件《35吨主臂工况额定起重量表》和图《35吨载荷性能曲线图》）。

七、电源的设置

为满足塔机安装及正常使用，在塔心3米以内配备符合安全要求的专用二级配电箱，设备电源380v±

10%----50Hz供电功率（KVA）70。

八、施工人员配置

8.1安拆队组织机构

由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

安装组织机构表

安全员

施工工长

塔机安拆工队

塔机安拆班组

作业班长

安拆队队长

机修工

塔机司机

技术员

安拆电工

起重指挥

8.2施工人员职责

岗位

岗位职责

1、全面负责和甲方的技术、施工沟通，确保接口顺畅；

对本次安拆的安全、质量、进度、成本负责；

2、负责安拆前安拆人员的协调，确保按时按进度作业；

3、负责安拆期间的监控管理；

1、负责协助安拆队队长在安装前及安拆期间与项目部之间进行技术、施工沟通；

2、负责施工中和项目部接口，落实甲方安拆资源的及时到位和准备就绪工作；

3、负责编制塔机的安拆技术方案，并及时提交甲方。

4、指导作业人员实施安拆作业，对方案技术交底。

1、负责施工过程中和甲方安全员接口，共同对安拆过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。

负责施工中的接口管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安拆质量、安全过程进行管理负直接责任。

上部起重指挥

负责2m以上高空起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。

下部起重指挥

负责2m以下地面起重指挥，做好地面人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。

严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。

1、负责塔机各电器系统检查、线路的安拆。

2、配合进行安拆作业。

3、负责塔机电器安拆和调试，确保电器工作的可靠性。

负责机械故障的排除，按《润滑部位表》进行润滑保养。

安拆工

所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安拆作业前的安全技术交底。

服从班组指挥分工，严格执行作业程序，严格遵循操作规程，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。

35t汽车吊司机

在安拆前一天必须到安装现场察看现场的状况，确保35t汽车吊就位点具备吊装条件

九、吊索具和专用工具的配备

序号

吊索具\机具\设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

35吨汽车吊

35吨

台

2

20吨平板车

12米

4

3

链条葫芦

2t

只

2

5t

5

重型套筒

32件

套

1

6

活动扳手

10/12/15寸

7

梅花扳手

21件

8

单头呆扳手

36/46/50/60/65

把

各2

9

内六角扳手

3-19

套

10

安装大锤

4-18P

11

万用电表

只

12

电工常用工具

13

接地摇表

14

吊起重臂钢丝绳或吊链

6X37-1770-Ø

24mm/20t

根

2/2

12m

15

吊平衡臂钢丝绳或吊链

22mm/20t

4/3

16

吊塔身部件钢丝绳或吊链