办公楼楼地面施工技术交底文档格式.docx
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⑶、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度5cm。
⑷、地漏处找好泛水及标高。
⑸、各种立管和套管,孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。
⑹、石渣应分别过筛,并洗净杂物。
㈢、水泥砂浆楼地面施工技术交底
1、施工步骤
⑴、基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
⑵、洒水润湿:
在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板:
有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
踢脚板抹底层水泥砂浆:
清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:
3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:
2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹干溜直压光。
⑶、刷素水泥浆结合层:
在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
⑷、冲筋贴灰饼:
根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼。
大房间增加冲筋。
⑸、铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
2,稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子控平,待反水后略撒1:
l干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光:
在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,平而出光。
第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
每一遍完后都要自检。
⑹、养护:
地面压光交活后24h,铺锯未撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
2、质量标准
⑴、保证项目
1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
⑵、基本项目
1)表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200mrn,且在一个检查范围内不多于两处。
表22-1
⑶、允许偏差项目(表22-1)
水泥地面的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
踢脚板上口平直
拉5m线检查
分格缝平直
3
㈣、混凝土楼地面施工技术交底
⑴、清理基层:
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;
如按表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
⑵、洒水湿润:
提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
⑶、刷素水泥浆:
浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:
0.4~0.45(水泥:
水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
⑷、冲筋贴灰饼;
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);
有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。
⑸、铺细石混凝土:
细石混凝土配合比为1:
2:
3(体积比),坍落度应不大于3cm;
每一层制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
⑹、撒水泥砂子干面灰:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
l),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
⑺、第一遍抹压:
用铁抹轻轻抹压面层,把脚印压平。
⑻、第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
⑼、第三遍抹压:
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
⑽、养护:
地面交活24h后,及时满铺湿润锯木养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)一次抹面砂浆面层表面洁净;
无裂纹、脱皮、麻面。
3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;
不倒泛水,无渗漏,无积水;
地漏与管道口结合处应严密平顺。
踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;
与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围内不多于2处。
⑶、允许偏差项目
1)表面平整度允许偏差5mm。
2)赐脚线上口平直允许偏差4mm。
3)地面分格缝平直允许偏差3mm。
㈤、水磨石楼地面施工技术交底
⑴、基层处理
检查基层的平整度和标高,超出规定进行处理,对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。
⑵、浇水润湿
地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。
⑶、拌制底子灰
底子灰配合比,地面为1:
3干硬性水泥砂浆;
踢脚板为1:
3塑性水泥砂浆。
要求配合比准确,拌合均匀。
⑷、冲筋
地面冲筋,根据墙上+50cm的标高线,下反尺量至地面标高,留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1.5m。
踢脚板找规矩:
根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距-1.5m。
⑸、底灰铺抹
在装灰前基层刷1:
0.5水泥浆。
按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子浆灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平、压实,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。
⑹、底层灰养护
底层灰抹完后,次日浇水养护,视现在气温情况,要充分浇水养护2d。
⑺、分格
按设计要求进行分格弹线;
在已做完底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。
水磨石地面分格采用玻璃条。
玻璃条为10mm高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角高度为5mm,底角宽度为10mm。
折去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道。
分格条应拉5m通线检查,其偏差不得超过1mm。
镶条后12h开始浇水养护两天,在此期间严加保护以免碰坏。
⑻、抹石渣面层灰
地面石渣灰配合比为1:
2~2.5(水:
石渣);
踢脚板配合比为1:
1~1.5(水泥:
石渣)。
要求计量准确,拌合均匀。
装石渣灰:
先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边,后装入分格条中间,用铁抹子由分格中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1~2mm。
抹平滚压:
水磨石面层装入、摊平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止。
两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣灰面层:
先将底子灰用水润湿,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层素水泥浆,随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实;
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,切勿刷得过深,防止脱落石渣。
水磨石罩面灰养护:
石渣罩面灰完成后,次日进行浇水养护,常温时养护7天。
⑼、磨光酸洗
水磨石面层开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查确认可磨后方可正式开磨。
磨头遍:
用粒度60~80号粗砂轮石机磨,使机头在地面上走横八字形,边磨边加水、加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。
清洗后检查合格后,浇水养护3d。
磨第二遍:
用粒度120~180号砂轮石磨面方法,磨完擦浆,养护2d。
磨第三遍:
用180~240号细砂轮石,机磨方法同头遍,边角处用人工磨,并用油石出光。
撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。
踢脚板石渣灰罩面后,常温24h后即可人工磨面。
头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,应石渣磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护2d。
用2号砂轮石磨第二遍,同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸。
⑽、打蜡
酸洗后的水磨石地面,须晾干擦净。
打蜡:
用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨石面上,应均匀,经磨石机压麻,打第一遍蜡。
上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。
踢脚板人工涂蜡,擦磨,二遍出光成活。
1)选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
1)表面光滑;
无裂纹、砂眼和磨纹;
石粒密实,显露均匀;
图案符合设计,颜色一致,不混色;
分格条牢固,清晰顺直。
2)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀;
与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
3)地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定;
边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
现制水磨石地面允许偏差
普通
高级
2
用2m靠尺和楔尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线或通线尺量检查
缝格平直
3、注意事项
⑴、施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面边角。
⑵、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。
⑶、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
⑷、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
⑸、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
⑹、地面养护期间不准上人,其他工种不得进人操作,养护期过后也要注意成品保护。
⑺、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。
⑻、面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。
⑼、磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
⑽、磨石机应设罩板,防止溅污墙面设施等,重要部位应加苫盖。
⑾、楼地面施工的温度低于+5℃,应及时将门窗玻璃安装好,封严后用电炉加温。
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