01放样及工艺准备作业指导书Word格式.docx
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1.2结构图纸审核的程序如下:
1.2.1核对铁塔总标高。
1.2.2核对塔段之间的连接情况:
上下口宽、接头负数(包括主材、斜材、其它辅材负数)、主材心线、连接角度(在塔段计算完后核对)等。
1.2.2核对塔腿与基础连接情况(若设计单位未提供基础图纸,此项可不进行)。
1.2.3核对塔身连接部件与塔身连接情况。
塔身连接部件包括:
平台、天线支架、爬梯、避雷引线、避雷针等。
审核内容为:
是否能实现连接;
怎么连接;
是否加连接孔等。
发送单位
旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
通知单号
签名
日期
签名
单位
河北中移通信技术工程有限公司
拟制
任武祝
2010.7.28
审核
工艺检验评审小组
2010.7.30
名称
放样及工艺准备作业指导书
日期
会签
批准
侯东宏
2010.8.2
编号
HBZY-ZYZDS-01-2010
共17页
第1页
1.2.4塔段计算。
包括塔段内尺寸、负数、角度等。
1.2.5塔身连接部件的审核。
保证与塔身的连接及内部尺寸正确。
1.2.6在数据计算时,构件间留适当间隙。
主材间留间隙10mm,其他构件留间隙5~10mm,焊接构件,间隙为:
焊缝高度+5~10mm。
1.2.7构件发生干涉(即构件相碰)时,采取相应措施(例如:
切角、切肢、压扁等),在满足设计要求条件下保证可靠连接。
1.2.8特殊构件、特殊结构的处理。
主要有以下几种情况:
⑴、镀锌工艺孔的预留。
在图纸审核过程中,有些结构无法镀锌或锌液流通不好,此时多采用留工艺孔处理。
在结构图纸中注明。
举例说明:
ⅰ、无孔小杆件且不焊接。
例如:
垫角钢,需冲工艺孔,保证镀锌装架。
ⅱ、封闭壳体,内部腔体无法充入锌液。
避雷针结构,上端针尖处钻工艺通孔,下部法兰割中孔,保证流锌液。
ⅲ、流锌不畅情况,不易保证镀锌质量。
管塔法兰处,有时焊接板(包括筋板和连接板)过多;
特殊塔脚,底板处焊接筋板后造成缝隙很小;
特殊平台,槽钢焊接拐角处。
以上情况,可以在筋板、连接板焊接角处或平台焊接拐角处留工艺孔,保证锌液畅通。
⑵、工艺件的配置。
图纸审核过程中,特殊结构,常见的是焊接结构,为保证焊接精度,需制作工艺件,在结构图纸中注明。
塔脚板上焊接连接板,与主材连接,需制作主材端头工艺件。
1.3对河北邮电铁塔设计所设计图纸,按下列步骤进行。
1.3.1将图纸、设计变更通知单、材料代用单作为放样及技术准备工作的基本依据。
将设计变更内容、代用后材料标注在图纸上,以便查阅。
1.3.2对于直接套用已经进行过放样的设计图纸,不再进行重新放样,直接进行工艺文件的填写。
对于部分套用已经进行过放样的设计图纸,对部分套用塔段,不再进行重新放样,直接进行工艺文件的填写。
此时应注意对套用图纸与新图纸接头进行审核,包括:
口宽、主材端头负数、辅材端头负数、主材准线对材料负数的影响。
对于上部塔段套用已放样过图纸的,注意审核是否有新加平台、天线支架,如果有,需要加支撑孔的,应按安装要求加支撑孔,并对更改塔件进行更换,更改构件号以示区分,通知设计部门更改明细表。
1.3.3对于新设计图纸,应进行放样.
1.3.3.1对于设计部门已经给出设计单件图纸的,不再进行结构图纸的审核,只需对设计单件图纸进行计算,转换成能直接进行样板、样杆制作的极坐标数据。
对主材连接板,进行直角坐标转换、输出可直接进行板生产线加工数据;
其它连接板,将极坐标数据标注在样板上,作为板生产线加工数据。
第2页
1.3.3.2对于特殊塔型(包括:
三角管塔、锥管、三角角钢塔、其它结构异型铁塔)和一些复杂结构、特殊结构(塔脚、矩形塔腿、天线支架、爬梯等),设计部门无法给出单件图纸。
此时,需对设计结构图纸进行计算、审核,审核方法与步骤参阅1.2。
1.3.4在图纸审核过程中,发现以下问题时,需及时通知设计部门进行协商更改。
⑴、图纸结构问题(无法实现安装连接、设计结构不合理、数据错误需更改结构的)。
⑵、构件号编制错误(构件数量、规格不对及需更改构件号的情况)。
⑶、图纸与明细表材料规格不一致。
⑷、其它需设计更改的问题。
1.4对外单位设计院设计图纸,按下列步骤进行。
1.4.1首先熟悉图纸,并对设计资料进行汇总。
设计资料包括:
铁塔结构图纸、基础图纸、设计变更文件、合同中对铁塔基数及其它方面的说明、其它设计资料。
1.4.2认真阅读设计总说明,参阅1.1的项目要求。
1.4.3对材料进行汇总,填写“备料计划表”报供应科采购材料。
备料计划表按材质、规格分类,给出单基塔所需的材料重量。
主要提供的重量有:
⑴、同一材质每种规格的重量;
⑵、同一材质的重量合计;
⑶、单基塔的重量合计。
同时提供每种铁塔的基数。
材质为Q345钢的给出材料长度,其它材质材料长度超过6m时需注明长度。
对特殊材料,采购困难,如需采用代材的,需与设计单位协商,经设计单位书面同意后方可代材。
1.4.4对图纸进行计算、审核,审核方法与步骤参阅1.2。
当新图纸与已经放过样的旧图纸相同或部分相同时,对相同部分不再进行重新放样,填写图纸套用说明。
1.4.5图纸审核过程中,发现图纸结构问题(无法实现安装连接、设计结构不合理、数据错误需更改结构)时,需及时与设计单位进行协商。
并将图纸问题书面汇总,统一报设计单位,并经设计单位书面同意后方可按更改后方案执行。
1.4.6紧固件的审核与紧固件汇总表的编制。
根据设计图纸要求或设计图纸采用的紧固件标准进行紧固件规格、数量审核校对,特殊的非标准紧固件需绘制详细图纸,并编制紧固件汇总表,报供应科进行紧固件采购与加工。
第3页
2、单件图绘制
2.1铁塔单件图按材料形式分为:
角钢、板、槽钢、管、特殊紧固件单件图。
对焊接结构,有时为焊接需要,需绘制焊接组焊图。
2.2绘制单件图需在结构图纸审核无误后进行。
需制孔的角钢构件,全部绘出单件图纸,对其它构件,只在需要时(通过查看结构图纸无法制作该构件或该构件很复杂容易出错或需要特殊加工需绘制单件图指导生产时)才绘制单件图纸。
2.3角钢、槽钢单件图纸中应标注:
构件编号、孔直径、孔距、心线、材料规格、总长度、孔数、单塔件数、特殊加工要求(除下料、号料、冲孔、钻孔之外的工序)等相关内容。
板及其它类型构件的单件图纸应标注:
构件编号、孔直径、孔距、材料规格、孔数、单塔件数、特殊加工要求(除下料、号料、冲孔、钻孔之外的工序)等相关内容。
图纸的标注应能使车间直接进行生产线加工。
Φ13.5、Φ17.5、Φ22孔用特殊符号表示(见表1);
Φ26用特殊符号表示为:
◎;
其它特殊孔直径(包括长圆孔)用尺寸标注注明。
2.4角钢切肢、切角表示方法。
用特殊符号表示:
切角CT.aXb、切肢角BC.aXb、切肢CF.c、无孔面切角CO.aXb或CO45°
。
在图纸中注明切肢、切角部位:
“上端…”、“下端…”,其中图纸左端对应下端,图纸右端对应上端。
标注方法举例:
第4页
图a:
下切角CT.aXb图b:
下切肢角BC.aXb图c:
下切肢CF.c图d:
下切肢角BC.aXb+CO45°
图e:
下切角CO45°
图f:
下切角CO.aXb
实际单件图纸中,图f中需在图纸中作尺寸标注,其它图a~e可不作尺寸标注。
2.5单件图纸用于样板、样杆的制作及用于车间生产线的生产,应保证其正确性。
工艺人员对结构图纸进行审核后再绘制单件图纸,由另一工艺人员进行校对,并分别在单件图纸上签字。
3、填写放样原始材料表。
放样原始材料表为工艺文件填写的依据,填写项目为:
工程代号、塔型、部位、施工图号、零件号、材料规格、材质、长度、件数、孔数、特殊工序、备注。
其中板件的尺寸应在样板制作完毕后按实际尺寸填写。
放样原始材料表应填写正确,经专门工艺人员审核校对无误后方可转入下一道工序。
二、样杆、样板的制作
1.一般要求
1.1样杆、样板材料
样板:
使用厚度大于0.5mm的绝缘纸板。
样杆:
使用厚度0.3~0.6mm、宽度20~25mm的弹簧钢带。
1.2制作样杆、样板量具
测量量具有:
卷尺、直尺、直角尺、角度尺。
所有的计量量具应经计量室检定合格,并且与检验部门具有相同测量精度。
专用工具有:
划规、划针、地规、样冲、小锤。
应有专人对专用工具进行维修保养,确保完好无损。
1.3样杆、样板应标注工艺符号和文字说明。
样杆工艺符号和文字应先用划针划底,然后用白漆描字;
样板工艺符号和文字先用圆珠笔划底,然后用黑记号笔描字。
符号字迹必须清楚整齐,使用外文字母时应采用大写。
标注符号、文字的常规内容为:
构件编号、材料规格、心距(样杆)。
1.4样杆、样板的制作允许
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