对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评Word下载.docx
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⑵生产工艺流程说明。
甲基苯磺酸和水按一定比例混合溶解后加入来自分离工序的亚硫酸钠溶液,产生二氧化硫用于酸化,再加入30%液碱进行中和,中和后加入片碱进行碱熔(用重油加热),碱熔后加入水进行消化,再进行沉降吸滤,分离出固相和液相,固相即为副产品亚硫酸钠(含亚硫酸钠65%)。
液相通入来自中和产生的二氧化硫进行酸化,酸化后进行分离,分出有机相和无机相,有机相加入碳酸钠进行中和,无机相主要成份亚硫酸钠回用于第一次中和,有机相经中和进入粗蒸工序,粗蒸工序产生的水蒸汽冷凝回用于消化工序,蒸出油相进入精馏工序。
粗蒸和精馏的釜残杂酚由南京晶云化工有限公司回收利用,混酚作为副产品出售。
2.1.5主要生产设备
厂区现有主要生产清单见表2-1。
2.1.6主要原辅材料消耗量
2005年生产对甲基苯酚6000吨,全年主要原辅材料消耗量见表2-2。
其中制造1000kg对甲基苯酚的物料平衡见表2-3和表2-4。
表2-1现有主要设备一览表
序号
名称
材质
规格
台数
备注
1
中和锅
搪玻璃
5m3
3
2
碱熔锅
铸钢
4.5m3
10
酸化(一级)
3m3
4
酸化(二级)
5
粗蒸釜
碳钢
11m3
6
粗蒸塔
Φ650×
3481
填料BX,2000
7
精馏塔
(一)
Φ600×
33502
填料cy,23000
8
精馏塔
(二)
32400
填料BX,12000
9
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AIII
水膜脱硫除尘和旋风除尘
表2-2现有厂区主要原辅材料消耗情况
原辅材料名称
单耗(kg/a)
消耗(t/a)
贮存方式
80%对甲基苯磺酸
3100
18600
桶装
片碱
1400
8400
袋装
纯碱
27
162
30%液碱
144
864
贮槽
二氧化硫
15.3
9.2
压缩瓶
煤
1166.7
7000
重油
1250
7500
水
38751
232506
表2-3制造1000kg对甲基苯酚总物料平衡表
入方(kg)
出方(kg)
粗亚硫酸钠
2776.46
1875.8
产品对甲基苯酚
1000
混酚
84.99
杂酚
203.2
水汽
2486.2
二氧化碳
11.2
酚类废气
0.05
总计
6562.1
总计
30%氢氧化钠二氧化硫
对甲基苯磺酸水水
水(汽)水(汽)水(汽)二氧化硫碳酸钠
沉降
溶解中和贮槽碱熔消化液相酸化分离有机相中和分离有机相粗蒸精馏
吸滤
(重油加热)固相产品
混酚
副产亚钠无机相无机相杂酚杂酚
亚硫酸钠液
图2-1碱熔法生产对甲基苯酚工艺方框图
2.1.7污染因素分析
通过以上生产工艺流程分析、物料衡算及竣工验收监测报告可知,目前厂区“三废”产生及排放情况如下表2-4。
表2-4企业目前污染物排放汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
产生量
排放量
废水
设备冲洗水和真空泵溢流水
水量
t/d
400
t/a
120000
CODcr
mg/L
417
t/a
50.04
水膜除尘废水
80
24000
243
5.83
生活废水
14.875
4462.5
300
1.34
初期雨水
9.3
1488
200
0.30
合计
504.175
149950.5
383
57.51
废气
碱熔废气
酚类
mg/m3
/
7.62
kg/a
326.9
抽真空废气
120.0
446.9
燃煤废气
烟气量
万m3/a
7700
SO2
983
871
75.70
67.07
烟尘
mg/m
1800
188
138.6
14.48
燃重油废气
9382
551
51.70
13.51
投料计量槽
呼吸口废气
0.32
17082
127.72
119.09
152.11
27.99
食堂废气
油烟
0.294
0.147
固体
煤灰渣
1750
生活垃圾
26.25
废包装材料
4.5
小计
1777.75
副产品
16659
出售
510
1219.2
2.1.8工厂目前存在的环保问题
目前厂界噪声夜间超标,工厂应对主要污染源真空泵、锅炉房风机、燃油鼓风机、废水外排泵安装消声器或隔声罩,并安置在隔声效果好的房间内。
对食堂油烟废气未采用油烟净化器处理后在屋顶排放,在技改项目实施中对食堂油烟废气应安装油烟去除率大于60%的油烟净化器处理。
对无组织产生的废气未采取治理措施。
2.2技改项目工程分析
2.2.1项目名称及性质
项目名称:
绍兴华力精细化工有限公司对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目。
项目性质:
技改项目
2.2.2产品方案及规模
技改项目产品方案为间苯二酚2000t/a,同时减少目前生产的对甲酚2000t/a。
2.2.3项目投资
技改项目总投资4000万元,项目建成投产后,销售收入可达12600万元,利润可达2024万元,税金750万元。
2.2.4项目建设地点及占地面积:
技改项目拟建于绍兴袍江工业区马海工业园现有厂区内(见附图1)。
项目总占地面积为23835万平方米,平面布置见附图2。
2.2.5生产制度、定员
技改项目劳动定员116人,其中新增加员工80人,36人由现有职工中调剂解决。
项目采用三班制生产,全年工作日300天。
2.2.6公用工程
⑴给水:
项目给水由马海工业园供水管网供应。
⑵排水:
排水采用雨、污分流排水系统;
需新建雨水及生活污水排水系统,初期雨水和生活污水排入现有的排污管网,最后进入绍兴污水处理厂集中处理,后期雨水排入附近河道。
⑶供汽:
由浙江中成热电有限公司集中供应,并淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉。
⑷供电:
由现有变电设施供给。
⑸运输:
运输以汽运为主,原料由供应厂商负责送到厂,产品外运委托运输公司承担。
厂区运输以人力车为主。
2.2.7主要工艺设备配备表
项目实施中淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉和3台碱熔锅,1台碱熔锅备用。
项目新增主要工艺设备见表2-5。
表2-5项目主要新增生产设备一览表
名称
规格
材质
磺化反应釜
6.5M3
Q235-A搪玻璃
8M3
碱熔锅*
4.5M3
协和炉
250Kg/h
Q235-A衬耐火砖
一酸化锅
10M3
Q235-A衬石墨
二酸化锅
Q235-A衬瓷砖
萃取锅
Q235-A衬瓷砖或搪玻璃
蒸馏塔
Ф600×
9000
Q235-A丝网填料
精馏塔
4000
304丝网填料
导热油炉
120万千卡/h
*8台碱熔锅中2台集中用于片碱的熔融,1台备用,另外5台用于碱熔反应。
2.2.8工程分析
2.2.8.1项目生产工艺
⑴生产工艺流程图
项目生产工艺见图2-2。
⑵工艺流程说明
用苯与20%发烟酸及液体三氧化硫按一定比例混合并加入助剂芒硝进行一磺化反应,然后投加液体SO3进行二磺化反应,磺化产物由后续反应中萃余液中亚硫酸钠进行中和,通过吸滤在间苯二磺酸的中和物中分出固相
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- 甲酚 装置 技改 联产 间苯二酚 项目