渣浆泵检修规程Word格式文档下载.docx
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2.3.5设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁,表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4泵体、电机等油漆完整,无鼓泡脱落现象。
3.设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照操作规程启动、运转与停车,并做好记录。
脂变质现象时,应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动,轴承温度不超过70C。
发
现异常,及时查找原因,进行处理。
3.1.4外注水温度不得咼于40C,压力不得低于0.8MPa。
3.1.5设备和现场要保持清洁,定期擦拭设备,随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6维修人员,每日不少于一次巡检,检查并及时处理所发现的问题。
3.1.7设备停用时,排尽剩液,每天盘车一次。
3.2定期检查
定期检查内容见下表:
检
查项目检
周期
检查
内容
滚动
判断标准
推荐使
用仪器
仪器
手感
冲
击脉
测
10〜
每天
轴承
当dbNv20表明状态良
用手摸轴承室外
,卜冲
CMJ-
滚
15
不少
的振
好,下次继续按周期测
壳,手感平稳。
n
型及
常见故障分析及处理方法见下表:
故
障
原因分析
解决办法
电
1泵扬程咼于管路实际扬程。
1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
机
2、叶轮与护板有磨擦。
2、调节叶轮轴向位置,克服磨擦。
超
3、配带电机功率小。
3、换大功率电机。
4、轴承损坏。
4、换新轴承。
流
5、皮带未调整好。
5、调节皮带。
泵
启
动
1、没有排除泵内空气。
1、增加排气措施。
时
2、吸入管路系统进气。
2、排除进气原因。
不
3、吸入管路或叶轮堵塞。
3、排除堵塞。
上
1泵扬程低于管路实际扬程,而造
1、提咼泵扬程。
扬
成泵流量小。
2、造管路装置,使管路汽蚀余量大于
程
低
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
3、泵进口阀门没有展开或阀门已损
坏造成泵气蚀。
4、吸入管路系统进气。
5、吸入管路或叶轮堵塞。
6、渣浆浓度太大。
必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路
装置要求的泵。
3、展开进口阀门或更换新阀门。
4、排除进气原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣浆浓度或换大一个规格口径
的泵。
泵振动与噪声
1、泵或管路安装不牢。
2、泵在汽蚀状态下进行。
3、皮带未调整好。
4、叶轮静不平衡量超值
5、轴承损坏。
6、渣浆供量不足引起泵抽空。
7、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
&
吸入管路或叶轮堵塞。
9、局部窝气。
10、弓1起泵振动和噪声的原因很多,需要根据现场实际情况,具体解决。
1、加固装牢。
2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
3、重新调整皮带。
4、叶轮或联轴器生重作静平衡,使之
合格。
5、更换新轴承。
6、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
7、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
8、排除堵塞。
9、在窝气处加排气阀排除窝气。
轴封漏浆
1、没加轴封水或轴封水压力太小。
1、增
2、机械密圭寸辅助密圭寸圈磨损或老化。
2、更
3、机械密封摩擦面磨损。
3
4、轴套严重磨损。
5、机械密圭寸安装不合格。
彗加外注水或加大外注水压力。
壬换机圭寸密圭寸胶圈。
人更换机械密封摩擦面。
4、更换新轴套。
5、重新安装机械密圭寸。
轴承执
八、、
1、管泵特性匹配不当,引起泵振动、1、调
抽空、汽蚀所致。
2、皮带轮、皮带未调整好。
]节管泵特性使之合理匹配。
2、调整皮带轮、皮带。
3、取出部分润滑脂。
3、润滑脂加注过多。
4、轴承缺油。
5、轴承珠架磨损或已坏。
4、加注润滑脂。
泵壳漏液
1、护套密封圈损坏。
2、护套磨漏。
3、壳体螺栓用力不均。
4、护板磨漏。
1、更换护套密封圈。
2、更换护套。
3、重新将壳体螺栓把匀。
4、更换护板。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者应紧急停车:
341突发性异常振动,响声严重。
3.4.2电流超过额定值不下降。
3.4.3外注水管断裂或外注水突然中断。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见下表:
检修类别
检修时间(月)
小修
3〜4
大修
12
4.2.1小修
4.2.1.1检查机械密封磨损情况、机械密封弹簧弹力及浮动性,视情况修复或更换;
更换机械密圭寸辅助密圭寸圈。
4.2.1.2更换护套密封圈、唇口密封圈、进出口密封圈的磨损和老化情况。
4.2.1.3检查轴承的磨损情况,加注润滑脂。
4.2检修内容
4.2.1.4检查轴套、轴、叶轮、护套、轴承等的磨损情况,视情况修复或更换。
4.2.1.5检查皮带的磨损情况,重新调整皮带。
4.2.1.6消除在运转中发生的缺陷及渗漏,紧固各部位螺栓。
421.7检查、修整安全防护装置。
422大修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2更换轴承、机械密封。
422.3修理或更换护板、护套。
4.2.2.4测量及校正泵体的水平度。
422.5泵及附属管线除锈防腐。
5.检查方法与质量标准
5.1检修方法简述
5.1.1泵轴轴颈磨损,可采用电镀法、喷涂法修复,加工合格。
5.1.2轴承室的轴承孔磨损可镶套修复。
5.1.3机械密封磨损,可将摩擦面重新研磨或更换摩擦面。
5.2检修质量标准
5.2.1主轴
5.2.1.1轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。
5.2.1.2以两轴承处轴径为支点,用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等处轴径,径
向跳动小于0.05mm。
5.2.1.3键与键槽两侧应紧密配合。
键的配合可采用N9/JS9。
5.2.1.4零件主要配合部位的加工粗糙度:
a与滚动轴承配合的部位为0.8。
b与叶轮、轴套、皮带轮配合的轴径为1.6。
c叶轮、轴套、皮带轮与轴配合的孔为1.6。
d轴套外围表面为1.6。
5.2.1.5转子轴套处外圆对回转轴的圆跳动值见下表:
mm
轴套公称直径
<
50
51〜120
120〜25(
)250〜500
圆跳动
0.09
0.12
0.14
0.16
5.2.1.6壳体及支架
a壳体及支架应无裂纹、气孔等铸造缺陷。
b整体泵的安装,应以出口法兰面为基准进行找平,水平度:
纵向0.05mm/m;
横向0.10mm/m。
521.7叶轮
a叶轮表面及液体流到应光洁,不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷
b轴与叶轮丝孔之间的配合应紧密牢固,不准有松动现象。
c叶轮应做静平衡,其允差见下表:
叶轮外圆直径,mm
201〜300
301〜400
401〜500
允许不平衡重,g
5
8
10
从叶轮背面去重,切削去的厚度不超过原壁厚的1/3,切削部位边缘应平过
渡。
5.2.8转子
5.2.8.1转子的叶轮端面与前护板间隙应在0.5—1.0mm之间,通过轴承托架上的
调整螺栓组件进行调整。
528.2转子的总轴向间隙用调整轴承端盖处的垫片来保证,其值应符合下表要
求:
托架形式
AB
CDE
F、G
轴向间隙mm
0.05-0.150.
1-0.20.15
-0.250.18
0.280.4-0
.60.5-0.(
对于R、s、ST、T、TU、U形式轴承组件,泵端米用的是双列圆锥滚子轴
承,不需要调整轴向间隙。
5.2.7轴承室
5.2.7.1轴承室两轴承孔同轴度为©
0.10mm,粗糙度为1.6,推荐使用配合M7/h6。
5.2.9滚动轴承
5.2.9.1拆卸轴承应使用专用工具。
5.2.9.2装配轴承时应先检查轴承质量、配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3轴承内套端面应与黄油挡圈靠紧;
黄油挡圈应与轴肩靠紧。
5.2.9.4轴承安装时采用油浴加热,油温不超过120C,轴承油浴时间为10—15
分钟,严禁用火焰直接加热滚动轴承。
529.5迷宫套应顶紧轴承内套,且不得与端盖发生摩擦。
5210皮带
5.2.10.1皮带调整可通过调整电机以及泵和电机上的槽轮来进行。
5.2.10.2皮带预紧力计算
a首先计算出初步预紧力
Q=510(2.5C2p—C2mV2(牛顿
)
C1ZV
b根据初步预紧力和三角形皮带型号查出e值c通过公式f=eL求f
100
d查出对应皮带型号的R值,调整两轮中心距,达到要求的预紧力。
一般
在施加R牛顿力E
寸,悬段总压下量不大
于f时,即达到
了要求的预紧力。
皮带型号
SPASPB
SPCSPZ
R60
90
120
30
m0.120.200.380.08
6.试车与验收
6.1试车前准备
6.1.1清理泵座及周围杂物。
6.1.2检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。
6.1.3用手盘车(包括电机),泵不应有紧涩和磨擦现象。
6.1.4检查皮带找正情况。
6.1.5检查阀门是否灵活可靠。
6.1.6其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确,牢固可靠。
6.2试车
6.2.1打开外注水。
6.2.2打开泵进口阀,关闭出口阀。
而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
623检查各管线的结合部和各处密封点是否泄漏。
624检查流量、压力、电流是否平稳,电流是否超过额定值,轴承温度是否急剧升高,如果轴承温度急剧升高要停泵查找原因,排除故障
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