回采工作面下隅角悬挂挡风帘安全技术措施标准范本文档格式.docx

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使用说明：

本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　牙星公司一矿二采区随着开采深度的增加瓦斯涌出量逐渐增加，目前二采区513回采工作面的瓦斯绝对涌出量已达到：

5.8m3/min，相对涌出量已达到：

3.34m3/t。

在回采工作面周期来压时回采工作面上隅角已有瓦斯超限的现象发生，为了防止上隅角瓦斯超限的现象的发生特制定如下安全技术措施。

　　一、利用挡风帘将工作面风流引导至上隅角处加大上隅角的风量，利用增大的风量稀释上隅角的瓦斯，挡风帘的布置方式见图1。

　　图1-513回采上隅角挡风帘布置示意图

　　二、利用瓦斯抽放泵站对回采工作面采空区的瓦斯进行抽排

　　采用型号为ZWY85/110的瓦斯抽放泵两台对回采工作面采空区的瓦斯进行抽排，使用直径为400mm煤矿井下用钢丝管作为瓦斯抽放的主管路。

瓦斯抽放泵站安装位置是副井与4煤回风大巷专用硐室。

　　瓦斯排放路线是：

5煤回风下山→411密闭墙后（立孔）→4煤回风大巷→风井。

　　瓦斯排放口上风侧5米，安装甲烷传感器，设置栅栏警标，禁止人员入内。

　　瓦斯泵站对瓦斯抽排采用上隅角内采空区插管抽排

　　利用瓦斯抽放泵站对上隅角内采空区积聚的瓦斯进行抽排，上隅角瓦斯抽放主要在工作面上隅角内采空区内形成一个负压区，使该区域内积聚的高浓度的瓦斯由抽放管路排出，减少此区域内的瓦斯向上隅角扩散，防止上隅角瓦斯积聚超限，采空区埋管采用立式布设，立管采用直径80mm、长5m普通钢管，将立管的上部2.0m长的部分加工出进风孔，进风孔的面积占立管外表面积的40%左右即可，在立管的外面与顶部包裹80目筛网防止煤、岩渣进入管路，立管采用迈步式布置，立管与主管路使用直径159mm铠装软管连结，所有管路均靠回风顺槽上帮布置，并采用适当的方式将立管固定（木垛或与顺槽原锚杆连结捆绑），沿513回风顺槽顶板，打高位钻孔，钻孔深度为3-5米，间距12米，一组2个孔，钻孔与抽放立管配合工作，经抽放支管与主管连接后排出。

　　见图2。

　　三、上隅角、回风巷的瓦斯探头安设必须符合规范的要求并实现瓦斯电闭锁。

　　四、其它安全技术措施

　　1、回采工作面的回风顺槽上帮必须提前采取措施进行护帮防止由于采动影响产生片帮形成凹凸积聚瓦斯。

　　2、当班的值班矿长是上隅角瓦斯管理的第一责任人，对上隅角的瓦斯抽排设施负全责。

　　3、回采工作面后端头处设专职安检员、瓦检员，瓦检员对瓦斯容易积聚的部位随时检测，对上隅角、回风巷、工作面的瓦斯检测一次并做好记录，发现问题及时向值班矿长汇报解决。

　　4、矿井应设专人负责挡风帘悬挂、成立专门机构施工、使用与维护瓦斯抽排设施。

　　5、工作面后端头（上隅角处）回撤或改变挡风帘处支护时必须由瓦检员先检测瓦斯后，在瓦斯不超限情况下，方可开始工作。

　　6、瓦检员、安检员必须现场交接班。

　　7、安检员负责检查防止上隅角瓦斯超限的安全技术措施是否落实到位。

　　8、矿井负责安全技术措施的实施；

通风室负责抽排设施的技术管理；

安全室负责督促检查。

　　五、井下临时瓦斯抽放系统

　　1、 

抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。

　　2、 

抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1次；

异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。

　　3、 

发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风处汇报。

　　4、 

必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。

　　5、 

当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

　　6、 

抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。

　　7、 

如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到1％时，停止抽放泵运转并切断其电源。

如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。

如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风处汇报。

　　8、 

每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：

当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

　　9、 

如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风处室。

　　10、 

抽放泵房内必须备有消防器材：

沙箱一个，体积不小于0.5m3，并储满消防沙；

灭火器两个，消防锹两张。

消防物品严禁挪作他用：

消防器材由抽放泵房负责人按照消防有关规定定期检查、更换。

　　11、 

严格按照安全技术措施的规定启动和停止抽放泵运行。

　　12、 

瓦斯抽放泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道内瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。

　　13、 

瓦斯抽放泵站进风流中必须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4、断电浓度≥1.0%CH4、复电浓度＜0.5%CH4?

?

，断电范围：

瓦斯抽放泵站电源。

　　14、 

瓦斯抽放泵站内所有机电设备必须完好，严禁失爆。

　　15、 

严禁带电作业，泵运转时严禁对其进行维护。

　　16、 

瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧，必须接口严密不漏气，布置要平直。

管路的最低点必须按设放水装置。

每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路，注意保护”等字样的警示性标志牌。

　　17、 

必须采取措施，控制瓦斯抽放量和抽放管路出口处的风量，以保证排放到回风道内的瓦斯经风流稀释后不超过《煤矿安全规程》的规定。

　　18、 

抽放的瓦斯排入回风巷时，在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。

栅栏的设置位置是：

上风侧距管路出口5米、下风侧距管路出口30米，两栅栏间禁止任何作业。

　　19、 

抽放管路出口下风侧栅栏外设置甲烷传感器，报警浓度≥1.0%CH4；

断电浓度≥1.0%CH4；

复电浓度<

1.0%CH4；

断电范围：

抽放泵及其开关。

　　20、 

抽放管路严禁与带电物体接触。

　　21、 

抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。

检查内容：

备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适；

测压嘴堵头是否齐全（用胶管时应栓住）；

管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风处汇报。

　　22、 

每天必须有专人进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。

如水量较大，必须增加放水次数和班次。

由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。

　　23、 

瓦斯员每班在抽放管路出口下风侧栅栏外对巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查一次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录，当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

　　24、 

瓦斯员每班对抽放管路出口处两个栅栏的完好情况检查一次，发现问题及时处理、汇报。

　　25、 

进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施：

　　①作业时，必须停止抽放泵运转。

　　②此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，作业地点抽放管路开口处0.2米以外的局部瓦斯不得超过2%。

否则要停止作业，进行处理。

　　③作业地点附近20米范围不得进行放炮作业。

　　④进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20米。

　　⑤禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

　　⑥作业时必须将10米以内的电器设备（不包括该作业电器）停止供电。

　　⑦作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过1.0%。

　　⑧作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

　　⑨作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。

　　26、 

其他单位在距抽放泵站20米范围内电气焊或在抽放管路附近电气焊或其他作业时，必须制定专门的安全措施，经矿总工程师和通风处签字。

　　27、 

在抽放管路出口下风侧栅栏外附近工作的单位班长必须携带便携式瓦斯报警仪，巷道风流瓦斯超限报警时，施工单位要立即通知通风区停止抽放工作，并切断抽放泵电源。

　　28、 

瓦斯抽放管路及泵站由采区专人负责管理。

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