城污水处理厂大学方案报告Word格式.docx
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mg/L)
SS<
NH3-N(mg/L)
TP(mg/L>
进水水质
≤200
≤150
≤30
≤4
出水水质
≤60
≤20
≤15
≤0.1
排放标准
60
20
15
0.1
2)、排放标准:
GB8978-1996)一级标准;
<
3)、接受水体:
河流<
标高:
-2m)
第二章污水处理工艺流程说明
一、气象与水文资料:
风向:
多年主导风向为东南风;
水文:
降水量多年平均为每年2370mm;
蒸发量多年平均为每年1800mm;
地下水水位,地面下6~7m。
年平均水温:
20℃
二、厂区地形:
污水厂选址区域海拔标高在19-21m左右,平均地面标高为20m。
平均地面坡度为
0.3‰~0.5‰,地势为西北高,东南低。
厂区征地面积为东西长224m,南北长276m。
三、污水处理工艺流程说明:
1、工艺方案分析:
本工程污水处理的特点为:
①污水以有机污染为主,BOD/COD=0.75,可生化性较好,重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标;
②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。
针对以上特点,以及出水要求,现有城市污水处理技术的特点,以采用生化处理最为经济。
由于将来可能要求出水回用,处理工艺尚应硝化,考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低,不必完全脱氮。
根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查,要达到确定的治理目标,可采用“A2/O活性污泥法”。
2、工艺流程
第三章工艺流程设计计算
设计流量:
平均流量:
Qa=50000t/d≈50000m3/d=2083.3m3/h=0.579m3/s
总变化系数:
Kz=
(Qa-平均流量,L/s>
=
=1.34
∴设计流量Qmax:
Qmax=Kz×
Qa=1.34×
50000=67000m3/d=2791.7m3/h=0.775m3/s
设备设计计算
一、格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
一般情况下,分粗细两道格栅。
格栅型号:
链条式机械格栅
设计参数:
栅条宽度s=10.0mm栅条间隙宽度d=20.0mm栅前水深h=0.8m
过栅流速u=1.0m/s栅前渠道流速ub=0.55m/sα=60°
格栅建筑宽度b
取b=3.2m
进水渠道渐宽部分的长度(l1>
:
设进水渠宽b1=2.5m其渐宽部分展开角度α=20°
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l2>
通过格栅的水头损失(h2>
格栅条断面为矩形断面,故k=3,则:
栅后槽总高度(h总>
设栅前渠道超高h1=0.3m
栅槽总长度(L>
:
每日栅渣量W:
设每日栅渣量为0.07m3/1000m3,取KZ=1.34
采用机械清渣。
二、提升泵房
1、水泵选择
设计水量67000m3/d,选择用4台潜污泵(3用1备>
扬程/m
流量/(m3/h>
转速/(r/min>
轴功率/kw
叶轮直径/mm
效率/%
7.22
1210
1450
29.9
300
79.5
2、集水池
⑴、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计,则集水池的有效容积
⑵、面积取有效水深
,则面积
⑶、泵位及安装
潜水电泵直接置于集水池内,电泵检修采用移动吊架。
三、沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒,保证后续处理构筑物的正常运行。
选型:
平流式沉砂池
设计流量
,设计水力停留时间
水平流速
1、长度:
2、水流断面面积:
3、池总宽度:
有效水深
4、沉砂斗容积:
T=2d,X=30m3/106m3
5、每个沉砂斗的容积(V0>
设每一分格有2格沉砂斗,则
6、沉砂斗各部分尺寸:
设贮砂斗底宽b1=0.5m;
斗壁与水平面的倾角60°
,贮砂斗高h’3=1.0m
7、贮砂斗容积:
(V1>
8、沉砂室高度:
(h3>
设采用重力排砂,池底坡度i=6%,坡向砂斗,则
9、池总高度:
(H>
10、核算最小流速
(符合要求>
四、初沉池
初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
选型:
平流式沉淀池
1、池子总面积A,表明负荷取
2、
沉淀部分有效水深h2
取t=1.5h
3、沉淀部分有效容积V’
4、池长L
5、池子总宽度B
6、池子个数,宽度取b=5m
7、校核长宽比
8、污泥部分所需总容积V
已知进水SS浓度
=200mg/L
初沉池效率设计50%,则出水SS浓度
设污泥含水率97%,两次排泥时间间隔T=2d,污泥容重
9、每格池污泥所需容积V’
10、污泥斗容积V1,
11、污泥斗以上梯形部分污泥容积V2
12、
污泥斗和梯形部分容积
13、沉淀池总高度H
取8m
五、
设计参数
1、设计最大流量Q=50000m3/d
2、设计进水水质COD=200mg/L;
BOD5(S0>
=150mg/L;
SS=200mg/L;
NH3-N=30mg/L;
TP=4mg/L
3、设计出水水质COD=60mg/L;
BOD5(Se>
=20mg/L;
SS=20mg/L;
NH3-N=15mg/L;
TP=0.1mg/L
4、设计计算,采用A2/O生物除磷工艺
1、BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/(kgMLSS·
d>
2、回流污泥浓度XR=6600mg/L
3、污泥回流比R=100%
4、混合液悬浮固体浓度
5、反应池容积V
6、反应池总水力停留时间
7、各段水力停留时间和容积
厌氧:
缺氧:
好氧=1:
1:
3
厌氧池水力停留时间
,池容
;
缺氧池水力停留时间
好氧池水力停留时间
8、厌氧段总磷负荷
9、反应池主要尺寸
反应池总容积
设反应池2组,单组池容
有效水深
单组有效面积
采用5廊道式推流式反应池,廊道宽
单组反应池长度
校核:
(满足
>
取超高为1.0m,则反应池总高
10、反应池进、出水系统计算
1进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取出水管管径DN700mm
校核管道流速
2回流污泥渠道。
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速
取回流污泥管管径DN700mm
3进水井
反应池进水孔尺寸:
进水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
4出水堰及出水竖井。
按矩形堰流量公式:
式中
——堰宽,
H——堰上水头高,m
出水孔过流量
5出水管。
单组反应池出水管设计流量
管道过水断面积
取出水管管径DN900mm
11、曝气系统设计计算
1设计需氧量AOR。
AOR=<
去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量)+<
NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量)-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量D1
硝化需要量D2
反硝化脱氮产生的氧量
总需要量
最大需要量与平均需氧量之比为1.4,则
去除1kgBOD5的需氧量
2标准需氧量
采用鼓风曝气,微孔曝气器。
曝气器敷设于池底,距池底0.2m,淹没深度3.8m,氧转移效率EA=20%,计算温度T=25℃。
相应最大时标准需氧量
好氧反应池平均时供气量
最大时供气量
3所需空气压力p
4曝气器数量计算(以单组反应池计算>
按供氧能力计算所需曝气器数量。
5供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量
流速
取干管管径微DN500mm
单侧供气(向单侧廊道供气>
支管
取支管管径为DN300mm
双侧供气
取支管管径DN=450mm
⑿、厌氧池设备选择(以单组反应池计算>
厌氧池设导流墙,将厌氧池分成3格。
每格内设潜水搅拌机1台,所需功率按
池容计算。
厌氧池有效容积
混合全池污水所需功率为
12、污泥回流设备
污泥回流比
污泥回流量
设回流污泥泵房1座,内设3台潜污泵(2用1备>
单泵流量
水泵扬程根据竖向流程确定。
13、混合液回流设备
1混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座,每座泵房内设3台潜污泵(2用1备>
2混合液回流管。
混合液回流管设计
泵房进水管设计流速采用
取泵房进水管管径DN900mm
③泵房压力出水总管设计流量
设计流速采用
六、二沉池
为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便,常采用圆形辐流式二沉池。
二沉池为中心进水,周边出水,幅流式沉淀池,共2座。
二沉池面积按表面负荷法计算,水力停留时间t=2.5h,表面负荷为1.5m3/<
m2•h-1)。
1)池体设计计算
1.二沉池表面面积
二沉池直径
,取29.8m
2.池体有效水深
3.混合液浓度
,回流污泥浓度为
为保证污泥回流浓度,二沉池的存泥时间不宜小于2h,
二沉池污泥区所需存泥容积Vw
采用机械刮吸泥机连续排泥,设泥斗的高度H2为0.5m。
4.二沉池缓冲区高度H3=0.5m,超高为H4=0.3m,沉淀池坡度落差H5=0.63m
二沉池边总高度
5.校核径深比
二沉池直径与水深比为
,符合要求
2)进水系统计算
1.进水管计算
单池设计污水流量
进水管设计流量
选取管径DN1000mm,
坡降为1000i=1.83
2.进水竖井
进水竖井采用D2=
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