雨污泵房沉井施工专业技术方案.docx
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雨污泵房沉井施工专业技术方案
塘厦碧桂园豪园项目
雨污泵房沉井专项施工方案
一、工程概况及编制说明
1.1工程概况
碧桂园豪园项目位于东莞市塘厦镇。
本项目包括12栋高层住宅,18栋3层联排别墅,两个变配电房,一个幼儿园,还包括一个雨水、污水泵房。
雨污泵房结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
钢筋砼圆形结构,侧壁外径12m,深8.1m
2
基础类型
筏板基础
3
基础持力层
粉质粘土层
地基承载力特征值
150KPa
4
混凝土等级
C30S6(抗渗)
5
防水等级
二级
6
钢筋类别
HPB235级、HRB400级
7
构件的钢筋保护层
底板底筋40,底板面、侧壁30,梁、柱35,顶板20(单位mm)
8
砌体工程
砌体
MU10实心砖(容重<18kN/m³)
砂浆
M10水泥砂浆
本工程的建设单位碧桂园房地产开发有限公司。
1.2雨污泵房地质概况
根据勘测报告雨污沉井泵房参考孔位DK39显示,地下水位高程在3.80m附近。
本工程±0.000对应绝对标高为32.100,沉井底标高为-8.600,故沉井需经过素填土层1、粉质粘土层3、粉质黏土层4-1并最终在粉质黏土层4-1止沉。
具体地层特征详见下图:
1.3环境目标
Ø达到《中建总公司施工现场环境控制规程考核办法》优良标准。
Ø施工噪声:
满足东莞市当地规定;
Ø施工扬尘:
施工现场目视无扬尘,道路运输无遗洒;
Ø固体废弃物排放:
施工现场固体废弃物实现无害化有序排放;
Ø有毒有害废弃物:
对有毒、有害废物进行有效控制和管理,减少环境污染;
Ø污水排放:
生产、生活污水有序排放;
Ø资源管理:
节能降耗,减少资源浪费。
1.4编织依据
◆《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
◆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
◆《工程测量规范》GB50026-2007
◆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
◆建筑工程施工工艺标准汇编(缩印本)中国建筑工程总公司
◆建筑工程质量通病防治手册(第三版)
◆建筑工程施工合同
◆中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》(第四版)
◆中华人民共和国颁布的《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2009年版)。
二、施工准备
1)按照施工图纸和相关规范的要求,技术负责人组织项目部管理人员、各施工队按照部位做好详细的交底。
2)技术负责人应编制结构施工专项施工方案。
3)在各分项工程施工前,各区段施工员向作业班组进行书面技术交底。
三、沉井施工工艺总部署
该雨污泵房为地下式钢筋混凝土圆形结构,拟采用钢筋砼沉井施工工艺,圆形侧壁外径12m,深8.1m,底板厚400mm,底板面标高为-7.350,顶板面标高为-0.500。
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术,其原理是:
在地面上或地坑内,先制作开口的钢筋混凝土筒身,待筒身混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理。
本工程采用沉井法施工工艺,考虑明排水并分两节制作一次下沉。
根据工艺和结构需要,本工程工序如下:
场内水泥路面破除及场地平整→测量放线设定控制点→从±0.000先开挖3m深的基坑并回填60cm深的砂垫层夯实→在基坑顶部使用钢管搭设1.5m高围栏及排水沟→进行1.95m高刃角施工→搭设施工操作架并1.95m至7.1m段泵房侧壁施工→拆除模板、止水螺杆处理及操作架拆除→井内挖土沉井下沉→进行底板施工→进行井内隔墙及楼梯施工→进行第二次浇筑上部侧壁至顶板→砌筑抹灰施工→设备安装及试运行。
3.1场地水泥路面破除及平整
目前雨污泵房所在场地存在一条水泥硬化路面及钢筋原材等,现有场地绝对标高为31.8m。
先使用大型风炮机将该水泥硬化路面破除,将钢筋原材移出开挖区域,然后使用大型挖机开挖进行场地清理平整,要求平整至±0.000(对应绝对标高为31.2)。
如下图:
3.2测量放线设定控制点
(一)沉井轴线测量标高控制的重要性
1、沉井施工测量贯穿于施工全过程,轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性,特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直,位置是否偏移和扭转,标高是否正确,测量数据资料将作为指导下沉的依据。
2、沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。
(二)设立基准点和控制轴线
通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点,
利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位,设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点,每条线每侧分远近设两点固定点,必须牢固稳定,并加以保护,作为施工测量的控制依据和基准点。
(三)通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线,作为铺设垫层垫架和立模制作的依据,通过设立的水准点标高,监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况,以便采取措施。
(四)沉井下沉过程中,应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。
3.3基坑开挖
1、放样定位、开挖基坑
(1)根据设计图纸上沉井坐标,定出沉井中心点位和纵横轴线控制线,并设定标高控制点。
(2)基坑开挖
1)沉井平面形状为圆形,轴线尺寸直径为11.4m,场地平整后土面标高为31.2m,根据砂垫层制作及1:
1放坡,沉井周边工作面宽度为2m,则圆基坑开挖尺寸直径为20.8m。
2)基坑开挖深度为3m,边坡按照1:
1进行放坡,土方开挖采用2台大型挖掘机施工,人工配合进行边坡修整和基底土修整。
为加强支护安全边坡使用M10水泥砂浆找平5公分厚。
3)由于东莞地区降雨较为丰富,经常出现持续暴雨台风等强降雨天气,目前已进入雨季。
为此要求在基坑顶部设置宽300深500的排水沟并对称留设两个宽600深800的集水坑,两侧使用MU10水泥小砖M10水泥砂浆砌筑120厚砖墙并抹面20厚,底部使用M10水泥砂浆找平8公分厚。
遇到下雨天必须使用抽水泵24小时不间断将水抽出排走。
4)为确保施工人员及沉井安全,需在基坑顶部排水沟外侧搭设1.5m高的围栏并设置出入口。
本工程降水措施为基坑及地表水用明沟进行排放(本地区在施工阶段降雨量较为丰富),沉井内采用集水坑用水泵将水排出,特别是在下雨天要求必须及时做好排水措施。
如基坑开挖及沉井下沉过程中遇到较大地下水,需额外在西北、西南、东南三个方向设置深井进行降水。
3.4刃角施工
(一)沉井砂垫层制作
1、基坑开挖至3m深后,对基层整平夯实并明排水及时抽干。
待基坑底部凉晒2~3天,整平夯实后马上回填中粗砂。
2、砂垫层施工采用中粗砂,厚度为0.6m,用平板振捣器拖振,振捣时要求重叠区域为1/3,并可适当洒水,使得砂层含水量达到20%左右,密实度达到92%左右。
现场砂垫层密实度可用土工法普查,即用长196cm,A16mm圆钢,在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落,钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格)。
(二)刃角结构制作
1、砖胎膜施工
(1)在刃脚下浇注20cm厚的C20素砼垫层来代替传统的枕木,宽度为墙厚+200mm(每素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加10cm)。
(2)待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后,根据设计在垫层上精确测放沉井平面位置,进行刃脚砖胎模施工,砖块采用MU10实心砖,用M10水泥砂浆砌筑并抹面,确保刃脚斜面平整,砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
2、刃角结构施工
浇筑沉箱刃脚砼(浇筑高度为1.95m),浇筑时需在顶部留设4mm厚止水钢板。
钢板宽度为300mm,上下各设有150mm宽的迎水面。
混凝土采用商品砼,并采用一台砼汽车泵,直接送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法,每层厚50cm,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料。
(1)由于下沉过程中摩阻力较大,为加强刃角底部阳角部位强度,保护沉井下降过程中刃角,要求在底部刃角设置刃角护角,详见下左图。
为确保施工质量,避免底板出现渗漏情况,在底板与刃角相交部位设置止水钢板,如下右图。
(2)沉井侧壁施工模板选用定型钢模。
采用双根A48钢管做做横向加固,间距为300mm;采用50100木方做竖向加固,间距为200mm,配合横向加固钢管以及三星卡,拧紧上牢。
对拉螺栓(中间设止水钢片,)
(3)浇注混凝土采用A70振动棒,钢筋间距过密处配置部分A50的振动棒,振动间距不大于500mm,并辅以附着式振动棒振捣。
(4)混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行,不得在某一处的井壁内集中下料,靠振动器赶混凝土,不允许造成高差过大的现象,分层平铺厚度控制在50cm左右。
(5)砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇筑。
砼浇筑时应对称平衡进行,振捣时防止漏振和过振现象,以确保砼的质量。
(6)在沉井上、下节井壁间设置施工缝,施工缝表面砼凿除松散部分,并用水冲清,
充分湿润,更不得有积水,在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净,使骨料外露。
用同标号水泥浆接浆,厚10-15mm。
在施工缝处设置300×4mm热镀锌止水钢板,如下图所示。
(7)底板钢筋需预留,400厚底板配筋为双层双向C14@180,250厚底板配筋为双层双向C12@150,要求锚入刃角钢筋长度为35d,伸出长度也为50d。
刃脚竖直钢筋设计是放在水平的外侧,实际施工时,先支井壁内模,待钢筋全部绑扎完毕后,再支井壁外模。
为绑扎钢筋的方便,可将井壁的竖直钢筋移到环筋内侧。
3.5操作脚手架搭设并进行侧壁施工
1、脚手支架
(1)沉井制作首先需要搭设脚手架,墙体采用φ48双排扣件式钢管脚手架,搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为0.9m,立杆的步距为1.8m,起步架搭设高度为0.2m,总高度为7.6m。
外脚手架立杆下端需铺垫木板,增大受力面积,预防沉降。
(2)脚手管间联接采用专用扣件,拧紧扭力矩侄不小于40N·m,且不应大于65N·m。
(3)为确保外脚手架整体稳定,在沿井壁2m左右长度内设置斜撑,脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢,步距为2米。
随着第二次沉井制作的加高,斜撑仍然需设置,并对原有低层脚手架进行加固处理。
(4)内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台,使内脚手架与地基脱离,防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。
(5)脚手在转角处必须连接成整体,沉井外脚手与内脚手在最高处也要连接成整体。
(6)当顶板混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除脚手架。
2、侧壁钢筋工程
(1)准备工作
1)严格按设计图纸施工,按国家规范的标准编制出钢筋加工的清单进行来料加工制作,核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。
如有漏错,应及时整改。
本泵站沉井使用的钢材使用HPB235和HRB400。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、钢筋绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3)准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块:
水泥砂浆垫块的厚度即为保护层厚度(混凝土保护层厚度:
底板底筋40,底板面筋、筒侧壁30,梁、柱30,顶板20)。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度为20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
在垂直方向使用的垫块,可在垫块埋入20号铁丝,以便与钢筋绑扎牢固。
(2)钢筋绑扎要求
1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头避开构件最大弯矩处。
2)受拉区域
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