确保工程墙体施工质量一次成优Word文件下载.docx
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出勤率
100%
小组组员概况表
姓名
性别
年龄
职称
学历
职务
承担工作
程业营
男
29
工程师
大专
组长
小组活动总部署
薛见波
32
助工
副组长
策划及成果发布
赵魁峰
30
组员
小组活动的实施
范金鹏
26
技术员
范金增
25
吕恒森
邢树雷
资料员
活动资料收集
制表人:
薛见波时间:
2011年10月7日
五、选题理由
1、本工程是青岛薛家岛烟台前村安置房工程,是政府重点安置房工程,其重要性和社会影响较大,涉及人民群众的公共安全和切身利益。
2、公司对本工程十分重视,特组建本QC小组,打造精品工程,树立公司品牌。
3、住宅填充墙裂缝是历年来工程的通病,为了提高工程质量,避免墙体裂缝、不平整、垂直度、阴阳角方正,并找出项目部质量管理薄弱环节。
综合上述分析,为了“保证工程墙体施工质量一次成优”作为我小组的活动课题。
六、现状调查
填充墙与剪力墙和梁交接处较多,填充墙内工序较多。
为了提高施工质量,小组召开专题讨论会,收集以往工程施工质量数据1000个,据分析达到优良的数据875个,优良率87.5%,125个数据到不到优良指标,针对表面平整度,表面裂纹,垂直度、阴阳角方正、其他质量偏差。
项目统计分析表
项目
出现频数
累计频数
频率
累计频率
表面裂纹(目视可见)
54
43.2%
表面平整度(>4mm)
28
82
22.4%
65.6%
垂直度(>4mm)
107
20%
85.6%
阴阳角方正(>4mm)
16
123
12.8%
98.4%
其他
2
125
1.6%
总和
问题排列图如下:
表面裂纹表面平整度垂直度阴阳角方正其他
薛见波制表时间:
从排列图中可以看出:
表面裂纹和表面平整度是发生频率最高的问题,是我QC小组质量控制的主要问题。
七、确定目标
根据分析出的质量问题,设定质量控制目标。
总目标:
大面积填充墙面施工一次成优,确保优良率达到95%。
分目标:
填充墙面施工表面无裂纹99%,表面平整度优良率达到96%。
目标制定依据
1、针对填充墙面表面裂纹的目标
规范规定,填充墙面表面目测无裂纹。
我项目以往承建的工程实测数据显示,填充墙面表面目测无裂的点数达到93.96%,虽然是最大的施工难度,但通过工艺的改进,以及加强过程控制,使填充墙面表面目测无裂的点数达到99%。
2、针对填充墙面表面平整度的目标
规范规定,填充墙面表面平整度偏差的最大值是4mm,我项目以往承建的工程实测数据显示,填充墙面表面平整度的点数达到92.88%,我项目通过工艺的改进,以及加强过程控制,使填充墙面表面平整度的点数达到98.5%。
3、目标可行性分析
根据上述分析,通过工艺、技术改进和我项目的努力,填充墙面表面目测无裂的点数达到99%;
填充墙面表面平整度的点数达到98.5%。
八、原因分析
针对存在的主要问题,绘制整理了关联图,共整理了7项影响墙面质量的末端因素。
(专业培训少、质量意识、施工工艺不合理、骨料级配不合理、工具精度粗、施工机具老化、养护不合理)
薛见波制表时间:
2011年10月7日
九、要因确认:
我们QC小组成员在组长的主持下,召开了分析会议,对关联图的7项末项原因逐一进行分析论证:
确认一:
专业培训次数少
序号
末项原因
确认内容
确认方法
标准
确认人
确认时间
1
对工艺的掌握程度
查看培训记录、现场技术考核
熟练掌握施工工艺
2011年10月7日
验证情况:
通过现场调差‘以往对熟练施工工人的技术培训记录看。
施工前进行了技术交底,施工过程中每个月进行了2次技术培训,为了验证技术培训是否有效,对现场人员,从施工工艺、施工方法、质量要求、安全防护等几个方面进行了考核,有接近70%的工人考核成绩低于合格标准。
大部分是工人不能熟练掌握施工工艺,需要强化技术培训。
结论:
专业技术培训次数少是要因。
确认二:
质量意识不强
施工工人对质量和质量目标的熟悉程度
调差分析
熟练掌握施工工艺、质量标准、积极创意
201年10月7日
通过调差施工过程前,依据质量策划,开展全体人员的培训,贯彻施工工艺质量标准,和本工程的优质质量目标,培训后并对每个参加人员进行考核,成绩均达到90分以上,施工人员的责任心加强、能够熟练掌握质量标准,和创优标准质量意识的增强。
经过培训测试,采取措施后不能熟练掌握质量标准的人员有80%降到了9%。
质量意识起决定原因。
质量意识不强是非要因。
确认三:
细骨料级配不合理
现场验证
配合比,骨料复试报告,现场测试
查看记录、现场技术交底
骨料级配均匀
我小组与公司主控部门通过对相关合格的细骨料(砂)的供方厂家考察,优先选用细骨料的供应厂家,施工前进行复试。
同时经分析认为材料的不同以及气候的影响,材料的含水率、含泥率均会出现差异,在施工中我QC小组派专人到对进场的材料进行严格控制,并根据原材的含水率和含泥率的控制,保证级配的均匀。
材料质量决定级配。
骨料级配不合理是要因
确认四:
施工工艺不合理
施工方案
查看施工标准、技术交底
满足施工需要
通过对类似的工程的调差分析,如果不确定相应的施工工艺,将导致:
1、墙面的厚度有偏差。
2、工序不明确,3、配合比不明确,4、施工控制时间和注意事项不明确
针对上述情况,在施工方案中制定详细的具体措施和施工方法,由此在施工中重点控制。
结论;
我QC小组认为以上问题得不到有效地控制,竟导致工程质量隐患的发生,给工程带来一定的损失。
施工工艺确定是要因。
确认五:
工具精度粗
整平工具的平整精度和垂直精度
精度达到2mm以内
根据规范要求
2011年10月7日
砌体和抹灰施工一般采用铝合金靠尺来控制平整度和垂直度,平整度偏差位3mm,垂直度偏差位3mm。
工具反复使用后偏差就会过大。
需要新的和精度更好的来控制质量,以保证质量目标。
控制好质量必须控制好工具的质量。
工具精度粗是要因。
确认六:
施工机具老化
施工机具
调查分析
满足施工要求
调查表
存在问题
维修情况
砂浆搅拌机
启动困难、转速不均匀
维修完毕
上料反斗车
反斗不灵活
机具均为1年内的新设备,对存在的问题已经维修和保养,机具使用正常。
机具老化是非要因。
确认七:
养护不合理
成品保护措施
检查技术交底和施工记录
养护要满足施工验收要求
通过对类似的工程的调查,我QC小组发现如果不能及时、有效的进行完成后的养护,表面层开裂的重要原因。
完成后及时的防风、覆膜养护。
养护不合理是非要因。
通过上述分析,我QC小组确定影响墙面质量的有4条主要原因。
它们是专业培训少、细骨料级配不合理、施工工艺不合理、工具精度粗。
一十、制定对策:
针对4条主要因素,我QC小组按照计划开展活动,采用5W1H的方法,对每一个要因分别进行研究,制定了对策,明确了目标及措施。
对策表
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
专业培训少
加强工艺技术的培训,调高操作者的技术水平
确保相关施工技术人员
1、加强培训、提高施工技术人员的水平
2、制定岗位职责,使职责落实到人
3、召开现场施工质量专题会,编制作业指导书
现场
2011年10月
、细骨料级配不合理
根据实验配合比和现场材料含水率进行合理的级配
确保级配合理
1、控制好材料的进场质量;
2、控制好材料现场配比
2011年10月
赵魁峰范金增
3
编制专项施工方案,作为施工依据文件
保证施工方案所制定各项工艺、措施及相关要求的落实
1、制定工艺流程;
确定关键控制点。
2、确定质量控制的措施;
3、
范金鹏吕恒森
4
选择新的工具和精度高的工具
工具能够确保平整度在3mm以内
1、对工具进行测试筛选;
2、选用精度高的工具。
薛见波2011年10月
一十一、实施过程
实施一:
1、加强培训、提高施工技术人员的水平
我QC小组针对现状,制定了培训计划,与公司技术科联合开办了技术培训,结合现场施工工艺,详细讲解了每个过程的质量要求,操作方法,同时进行了细致的施工技术交底,在交底中规定了操作程序,质量标准,,做好交底清楚,目标明确。
并且现场有针对性的进行考试,对于考试合格者上岗操作,不合格者调离工地,这样保证了施工队伍的技术水平。
2、制定岗位职责,使职责落实到人
我QC小组制定了严谨的岗位职责制度,对岗位职责进行
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