化工企业复产复工方案Word文件下载.docx
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组员:
2、运行组。
运行组由生产部负责人担任组长,生产和设备部门的其他人员担任组员(含维修、电工等)。
运行组由生产部负责人牵头开展日常的生产设施检查工作,保证复产复工涉及的生产储存设施、设备处于完好可用状态。
运行组组长:
3、应急抢险组。
应急抢险组组长由分管安全负责人担任,安全管理部门部分人员及保安队伍担任组员。
应急抢险组负责复产复工事故应急处置措施的制订,组织开展复产复工前应急演练和应急物资的检查工作,并对复产复工全过程进行应急监护。
应急抢险组组长:
组员:
三、复产复工准备
(一)召开复产复工安全生产专题会议(2019年10月7日)
主要负责人主持、公司中层及以上领导参加,研判分析复产复工安全风险,划分职责,部署复产复工安全管理工作。
(二)召开全员安全教育会议(2019年10月7日)
主要负责人主持组织全公司人员召开全员安全教育会议,集中学习安全生产有关政策要求,通报复产复工准备工作情况,动员全体员工集中精力,保障复产复工安全。
另外,结合涂料生产相关的生产安全事故警示教育,使员工心理意识从放假状态回归到工作状态上来。
对于新进和转岗员工,应严格落实新入厂员工和转岗员工“三级”安全教育培训,使其熟悉岗位风险和作业要求,杜绝因人为操作失误引发的生产安全事故。
(三)开展全厂性安全检查(2019年10月8日)
主要负责人组织安检验收组、运行组、应急抢险组,对复产复工每个环节每个岗位的作业环境、生产设备、报警设施、安全防护设施、应急救援设施等逐一检查,对安全生产条件逐项确认,务必做到安全管理不到位不复产、防范措施不落实不复产、隐患问题不清零不复产。
检查结果须经企业主要负责人签字确认。
四、投料复产复工操作
(一)投料前准备工作的确认
1、对公司所有需投入运行的设备进行检查,各种动力设备分别进行单机运行试验,并确认消防、可燃气体探测设施是否完好。
2、进行设备运行前例行检查、运行检查。
3、公司操作的人员都通过了岗前培训,持证上岗。
按照本单位事故应急救援预案,进行了应急演练。
已确认做好防范和事故救援的一切准备。
4、产品所需原辅材料已准备完好。
(二)复产复工运行操作
1、分散机复产运行步骤
(1)操作前安全检查
1操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
3检查设备是否充分接地,仪表是否正常,各构件螺栓是否紧固,主轴是否有较大间隙等,发现异常要及时报告维修,严禁危机作业。
4检查静电导除措施完好状态。
5检查消防设备设施的完好性。
(2)使用前检查叶轮与旋转方向是否一致。
(3)放松刹紧块,升高电动机。
(4)按配方的量及顺序将物料倒入搅拌缸,盖上活动小盖,夹紧容器,然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置,拧紧刹紧块,关上活动小盖。
(5)将调压器调至0位,接通电源,转动调压器旋扭,让转速逐渐增加到所需速度。
注意电流表及电压表,不要超过额定值。
(6)分散完毕,将调压器调至0位,关掉电源,打开活动小盖,松开刹紧块,升高电机,张开卡爪,取出容器。
(7)清理设备,清理滴漏的物料,填写《设备运行记录表》。
2、研磨机投料复产运行步骤
(1)开机检查
1检查操作人员是否按照规定穿戴好劳保防护用品。
2检查设备是否充分接地,仪表是否正常,各构件螺栓是否紧固,主轴是否有较大间隙等,发现异常要及时报告维修,严禁危机作业。
3检查静电导除措施完好状态。
4检查消防设备设施的完好性。
5检查车昆而是否清洁,辘间有无异物。
6检查下料刮刀是否锋利。
7检查各润滑部分是否足够润滑。
(2)开机前准备工作:
1将滚筒依次松开。
2将下料刀松开。
3将档尖轻微松开。
4准备好接浆罐(必须清理干净)
5开冷却水阀门。
(3)开机
1按启动电钮启动。
2适当压紧档尖、立即上料(漆料)
3旋转手轮,调节慢馄和快轮,向中间靠拢,观察馄而平行,调节好
滚筒松紧。
4调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部棍面贴实不弯曲为限。
5调节档尖松紧,以不漏为限。
6调节冷却水量。
7观察电流表指针,不得超过额定电流。
8取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。
(4)停机
1漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。
2松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。
3按电钮停车。
4关闭冷却水阀门。
5清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。
6长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。
(5)注意事项:
1滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。
2滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。
3不开冷却水严禁开车。
4两辘中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏馄面或其他机件损坏。
5应随时注意调节前后车昆,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。
6挡料铜挡板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。
7注意辘筒两端轴承温度,一般不超过100。
8操作前首先检查电源线管,开关按钮是否正常,降温循环水是否有,如一切正常方可开机。
五、复工复产过程可能出现的问题、对策及应急措施
(一)问题及其安全对策措施
我公司生产、使用的物料大多是易燃液体,最可能出现的安全问题就是易燃物料(包括易燃液体和可燃蒸气)泄漏,遇点火源发生火灾、爆炸事故。
其次,中毒、触电、机械伤害等危险、有害因素也不能忽视。
下面列举复产复工过程可能岀现的安全问题及其对策。
序号
可能出现的安全问题
原因分析
安全对策
1
火灾、爆炸
明火控制不严
1严禁明火带入厂区
2建立严格的动火、用火制度、动火、用火严格按操作规程进行,并且做好监护和安全防护措施
电气设备设施缺陷及故障
选购合格的防爆型电器仪表
防雷防静电设施失效或故障
定期对防雷设施进行检测,有异常时整改
违章作业
加强员工安全教育,严禁违章作业;
严格执行操作规程,以确保生产过程无跑、冒、滴、漏现象发生:
复产运行前,对所有设备、管道进行仔细地检查,制左防泄漏的应急措施。
其他原因(如口然原因)
关注天气变化,提前做好防范自然灾害能力
2
机械伤害
加强员工安全教育,严禁违章作业
机械设备连锁装置、紧急停车按钮等失灵
对安全装置定期进行检查,发现问题及时更换
3
触电
作业场所使用的工具不符合安全要求
严格作业场所使用的工具的采购程序,购买符合安全要求的电气设备和工具
电气设备检修时,没有釆取完善的组织措施
制定电气设备检修制度,采取科学有效地组织措施
违反电气操作
规程
制定操作规程,教育员工按照操作规程作业
偶然因素(如大风刮断电线路落到人体上)
做好电气设备设施抵抗自然灾害的能力
4
中毒窒息
作业场所通风不良或通风设施故障
加强通风系统的检查
从业人员为佩带劳保用品或者佩带劳保用品不正确
督促从业人员正确佩戴劳保用品
劳保用品失效,定期没有更换
定期检査劳保用品,及时更换失效的劳保用品
5
车辆伤害
司机违章驾驶
做好进入厂区车辆司机的安全教育
道路灯光不足
增加道路照明
6
物体打击
未按要求做好检修的防护导致工具打伤人体
加强检修人员的安全教育
车间内物件随意摆放、材料堆放不稳打伤人体
保持车间内地面干净
7
高处坠落
在高处作业时防护措施不到位
做好高空作业防护措施,严格按照要求作业
高空物品没有及时清理
高空物品及时清理,进入厂区必须佩戴好安全帽
8
灼烫
化学腐蚀、如UV单体溅于人体的伤害
加强人员生产操作培训,配置相关的防护用品
9
噪声危害
人员直接暴露于强噪声环境中,且个体防护设施不到位
为员工佩戴合格的个体防护用品
噪声设备润滑
和维护不到位
加强噪声舍不得润滑和维护
(二)生产过程中紧急情况下的应急措施
1、停水紧急处理措施
短时间停水不会对生产造成影响。
(1)先查找造成停水的原因,如因管道破裂或其他原因,则由维修人员尽快确认并进行维修。
(2)如市政停水在较长时间内不能恢复供水,则生产作停机处理。
(3)在供水恢复正常后,先确定测试生产设备是否正常运行,调试成功后,方可进行正常生产。
2、停电紧急处理措施
短时间停电不会对生产造成影响。
(1)公司自备有柴油发电机,当市电停止供应时,自备的柴油发电机会即刻启动并在30秒后对消防设备进行供电。
(2)紧急照明系统本身自带有蓄电设备,当停电时会自动转换为蓄电供电。
(3)如市电在较长时间内不能恢复供电,则生产停机处理。
3、物料溢流紧急处理措施
(1)如果是搅拌途中有泄漏,立即停机采取倒灌措施(预留有空置的搅拌缸),对设备进行处理,等设备修复以后,重新开始运行。
(2)用吸油棉收集溢流物料。
(3)大量泄漏按公司泄漏事故现场处置方案实施救援。
4、火灾爆炸事故紧急处理措施
(1)若发生重大生产安全事故事故,如:
大火、大面积泄漏易燃液体、发生爆炸等,靠当班人员不能处理好的,应立即通知辖区主管/值班主管,同时通知义务消防员至现场扑救;
另一方而要及时组织现有人员利用现有消防设施进行抢救,进行相关物料的隔离,防止事故进一步扩大。
(2)若门卫接到警报信号,通知现场人员进行确认是否有灾情发生,现场人员在第一时间进行确认、汇报。
(3)对于确实无法扑救的火灾,应第一时间拨打119,请求政府职能部门支持;
并立即组织现场人员和附近人员进行疏散、撤离至安全地带,
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