13131运顺切眼及联巷综掘掘进作业规程岩巷综掘解析.docx
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13131运顺切眼及联巷综掘掘进作业规程岩巷综掘解析
1313
(1)运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程
第一章工程概况
1.1、工程名称及开凿目的
1、工程名称:
1313
(1)运顺底抽巷及联巷。
2、主要用途:
主要用于1313
(1)工作面瓦斯抽采。
1.2、工程概况
1、编制依据:
1313
(1)运顺及切眼底抽巷平、剖、断面图S1375-1517-03、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、1313
(1)运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明。
2、工程概况简要文字说明:
1313
(1)运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门,方位角:
53°,平巷施工2m后,按15°下山施工45m,接着按6°下山施工53.2m,再按3‰下山施工71.2m至是S15’点。
自S15’点施工180.1m至S16’点,再按方位角14°施工1175.1m至S17’点。
1313
(1)切眼底抽巷自S17’点按方位角284°施工225.8m结束。
1313
(1)底抽巷联巷自S15’拨门施工,方位角:
283°,按3‰下山施工76.4m至S14点,自S14点按方位角231°、3‰下山施工43m至S7点,自S7点按方位角276°、3‰下山施工21m与东二采区11-2煤底板轨道下山贯通,贯通措施另行编制。
3、工程概况一览表
工程名称
工程量(m)
巷道
方位
巷道
坡度
支护
形式
断面
规格
毛断面(m2)
净断面(m2)
1313
(1)运顺底抽巷(包括外段底抽巷)
1529.1
53°、14°
15°、6°、3‰
架棚、锚网喷、锚网
4400*3600
5200*3800
5000*3600
14.75
17.9
16.6
13.75
16.8
15.3
1313
(1)切眼底抽巷
225.8
284°
3‰、6°、2°
锚网
5000*3600
17.3
16.3
1313
(1)底抽巷联巷
140.4
283°、231°、276°
3‰
锚网喷
5200*3800
17.9
16.8
4、支护形式设计
1313
(1)运顺外段底抽巷及联巷采用锚网喷(拱形)支护,1313
(1)运顺及切眼底抽巷采用锚网支护。
5、巷道布置平面图:
详见附图。
6、掘进断面图:
详见附图。
第二章地质概况
2.1、1313
(1)运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明附后。
第三章施工方案及施工方法
3.1施工顺序
1313
(1)运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门,方位角:
53°,平巷施工2m后,按15°下山施工45m,接着按6°下山施工53.2m,再按3‰下山施工71.2m至是S15’点。
自S15’点施工180.1m至S16’点,再按方位角14°施工1175.1m至S17’点。
1313
(1)切眼底抽巷自S17’点按方位角284°施工225.8m结束。
1313
(1)底抽巷联巷自S15’拨门施工,方位角:
283°,按3‰下山施工76.4m至S14点,自S14点按方位角231°、3‰下山施工43m至S7点,自S7点按方位角276°、3‰下山施工21m与东二采区11-2煤底板轨道下山贯通,贯通措施另行编制。
3.2施工方法
1、1313
(1)运顺、切眼底抽巷及联巷采用综合机械化施工。
即:
采用EBZ260综掘机破岩矸、装岩,经胶带机出货,人工操作锚杆机进行永久支护,人工清理成巷。
2、当巷道岩石变硬综掘机无法切割时,采用放松动炮施工方法通过,即:
采取放炮破岩(放炮措施另编),综掘机装岩经皮带机出货,人工操作锚杆机进行永久支护,人工清理成巷。
3.3工艺流程
1、综掘施工(锚网喷支护)
交接班→安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)→切割(出货)→安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)→顶部联网→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼→安装顶(帮)部锚杆及锚索→喷浆。
2、综掘施工(锚网支护)
交接班→安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)→切割(出货)→安全检查(顶底板、迎脸、两帮、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等)→顶部联网→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼→安装顶(帮)部锚杆及锚索
3、架棚支护
交接班→安全检查→轮尺定位→打上部眼→倒矸→栽棚腿腰帮→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→上棚梁背顶。
3.4循环作业方式
1、顶板岩石较硬、完整性较好时,一掘二排,循环进尺1.6m,最大控顶距1.9m,顶部支护至墙口线位置,帮部支护滞后迎头不超过4排;
2、顶板岩石较软、完整性较差时,一掘一排,循环进尺0.8m,最大控顶距1.1m,顶、帮支护紧跟迎头。
3.5综掘机切割方法及注意事项
1、切割路线由巷道顶板向巷道底板方向切割,如下图:
2、为确保工程质量,班前综掘机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况,班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。
第四章巷道支护施工
4.1超前支护
在顶板局部破碎或裂隙发育、顶板起伏等情况时,仔细找顶后可打适当密度的超前护顶锚杆(Ф20×2000mm)护顶,每次所打超前护顶锚杆必须将顶板破碎段覆盖完,施工时一人操作一人监护,快速操作。
4.2临时支护
4.2.1支护形式及参数
采用两根戴帽点柱进行临时支护,点柱2根,点柱规格为:
DWB28-30-100型矿用液压轻型单体;点柱帽规格为:
长600mm,宽200mm,厚70mm的双面扒皮优质大板,戴帽点柱位于巷道分中0.5~1.2m处,班队长必须根据现场岩性情况确定戴帽点柱的位置。
4.2.2支护施工工艺
用单体作为临时支护时,敲帮问顶过后,将顶部金属网与后一排已支护好的顶部金属网快速联结好,再采用两根轻型单体加“帽”缓慢托起顶到位,再进行支护施工。
4.2.3轻型单体使用要求
使用轻型单体作为临时支护时,打单体柱时应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置,柱窝应打在实底上,浮矸较厚时,应穿木鞋。
如果必须打在顶板不平处,应顺势将顶弯并使其贴顶,以保证单体稳固有劲,并且用钢丝绳将单体与顶板金属网连接作为二次保护。
4.2.4轻型单体临时支护平剖面图
4.3永久支护
4.3.1主体巷道
锚网喷断面支护参数:
①锚杆:
Φ20×2000mmSiMn锚杆,间排距800×800mm。
②金属网:
Φ6.5×1700×900mm钢筋网,网片压茬100mm。
③锚索:
该巷设计为锚网喷支护,若需施工锚索时,由二水平矿建科以联系书形式下发施工单位。
锚索采用Φ22×6300mm的钢绞线,每排施工3根点锚索,即沿拱形断面正顶施工1根,两侧各1m处施工1根,排距1.6m,点锚索垫板采用“大托盘(300*300mm)+11#工字钢(L=300mm)联合支护”。
④锚固剂:
锚索3支/眼Z2360型树脂药卷;锚杆2支/眼Z2850型树脂药卷。
⑤砼:
PO32.5普通硅酸盐水泥、黄砂、碎石,配合比:
1∶2∶2,强度C20,厚度100mm。
⑥具体支护布置见附图。
4.3.2施工机具
①顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:
采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配Ф28/32mm钻头。
②帮部锚杆眼施工及锚杆安装:
采用MQB-35J型手持式风动钻机配Ф27mm钻头施工或采用YT-28风锤施工。
③锚杆预紧:
采用锚杆机(顶部)或手持式风动扳手(帮部)和加长扳手进行。
④锚索涨拉:
采用风动锚索涨拉仪进行。
⑤当岩石较硬时,采用YT-28型风锤配中空六角钎杆(配“一”字型Ф32钻头)打眼。
4.3.3锚杆施工工艺
①接班准备:
进行安全检查、工程质量检查、设备检查与维护、材料准备。
②掘进落岩、出岩:
综掘机割岩、装岩。
③锚杆施工:
根据设计锚杆眼的深度,按设计眼位用锚杆机由巷道正顶向两帮打锚杆眼,用组装好的锚杆将两卷Z2850树脂药卷送入锚杆眼内,用锚杆机带动锚杆搅拌30秒,搅拌先慢后快(送入孔底后搅拌时间不小于10秒),严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机,2min后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照设计眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。
帮部锚杆采用风锤施工,与顶部锚杆平行作业,用同样的方法完成帮部锚杆安装。
1小时后用风动扳手或加长扳手对所有安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
4.3.4锚索施工工艺
按照设计眼位,用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼、清孔,每个锚索孔内安装3支Z2360树脂药卷,搅拌树脂药卷40秒。
搅拌结束2min,卸下钻机。
搅拌结束30min后,安装托板和锚具。
涨拉锚索,涨拉预紧力不小于90KN。
4.3.5喷射混凝土工艺
1)准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,设置喷厚标志,并挂线喷浆。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
2)采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料。
3)喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩,处理完毕后方可喷浆。
4)喷浆前要检查喷浆机是否完好,水量、风压是否充足。
要先开压风,然后开水,最后再送电上料。
喷完后先停料后停电,再关水,最后再关压风。
5)采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使其结合成一个整体。
6)喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
7)喷浆时要严格按喷浆机操作规程进行操作,听从指挥,不得违章作业。
8)喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严,不得喷在设备上,否则不许喷浆;喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
9)为保证喷射混凝土质量,必须严把混凝土材料质量关及施工质量关,喷浆料要严格按措施要求配比,用抬筐作量具,并要搅拌均匀,拌料地点必须现场悬挂配比牌板。
10)喷浆前要检查巷道断面是否符合设计要求,对欠挖部分应先处理,以保证喷后的巷道规格。
11)喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
12)加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,如果给料不连续均匀,喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量,而且极易堵喷浆管。
13)喷浆时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1m之间,喷浆手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,喷墙部时,喷射角度以10°~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°。
14)喷浆后要定时定人洒水养护,喷后4小时开始洒水养护,每8小时养护一次,7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。
15)在锚喷工作中坚持实施“三不打”、“五不喷”:
“三不打”即:
浮矸不找尽不打锚杆,巷道规格不符合设计要求不打锚杆,保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即:
岩帮不冲洗不喷,浮矸不找尽不喷,喷浆料失效不喷,锚杆不合格不喷,断面尺寸小于设计要求不喷。
16)岩帮若有滴淋水时,喷前必须采取导水措施,若滴淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷,若滴淋水较大时,采取预埋导水管进行导水。
17)当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部、外部所有灰浆和回弹料。
18)施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
4.3.6施工技术质量要求
巷道净宽:
中线至任一帮距离允许误差0~100mm。
巷道净高:
无腰线:
顶至底拉全高允许误差-50~
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