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当前转速=1440×
×
=29.2r·
min
分析图示的主运动传动系统。
4)计算主轴当前转速。
(皮带的传动效率为0.98
(1)传动链的两个端件:
电机和主轴
(2)传动路线表达式:
(3)计算转速级数及主轴当前转速。
(4)计算主轴当前转速。
=1440×
0.98×
=600.3r/min
如图所示,在外圆、端面、内孔加工后,钻
孔。
试计算以B面定位钻
孔的工序尺寸L及其偏差。
1)画尺寸链,确定封闭环和增、减环
如图所示,
为封闭环,
为增环,L为减环。
2)求L
根据:
25=60-L
则:
L=60-25=35(mm)
3)求L的极限偏差
、
0.19=0-
=0-0.19=-0.19(mm)
0=-0.1-
=-0.10(mm)
即:
L=
(mm)
在铣床上加工如图所示套筒零件的表面B,以C面定位,表面D、E均已加工完毕,要求保证尺寸
mm,试求工序尺寸A及其偏差。
:
1.画尺寸链,确定封闭环和增、减环
为封闭环,A、
为增环,
为减环。
2.求A
10=A+30-60
则:
A=60+10-30=40(mm)
3.求L的极限偏差
、
0.20=
+0.06-(-0.06)
=0.20-0.06-0.06=0.08(mm)
0=
+0-0.06
=0.06(mm)
即:
A
=
如图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现需在铣床上以左端面定位铣出右端槽,并保证尺寸
,试求工序尺寸
及其偏差。
A的极限偏差
。
0.20=(
+0)-(0-0.1)
=0.20-0.1=0.1(mm)
-0.20=(
-0.1)-(+0.05+0.1)
=0.05+0.1+0.1-0.20=0.05(mm)
一、填空题
1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗(变形)或(破坏)的能力。
2.材料的性能一般分为(使用性能)和(工艺性能)。
3.材料的使用性能包括(力学性能)、(物理性能)和(化学性能)。
4.材料的工艺性能包括(铸造性)、(锻造性)、(焊接性)、(切削加工性)和热处理性等。
5.强度是指金属材料在外载荷作用下,抵抗(塑性变形)和(断裂)的能力。
6.金属材料在外载荷作用下产生(断裂前)所能承受(最大塑性变形)的能力称为塑性。
7.金属塑性的指标主要有(伸长率)和(断面收缩率)两种。
8.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为(冲击韧性),其数值(愈大),材料的韧性愈好。
其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和(内部组织)等因素的影响有关。
9.在铁碳合金中,莱氏体是由(珠光体)和(渗碳体)所构成的机械混合物。
10.疲劳强度是表示材料经无数次(交变载荷)作用而不引起(断裂)的最大应力值。
11.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、(塑性变形)和(断裂)三个阶段。
12.表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是(冲击韧性)。
13.表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是(疲劳强度)。
14.铁碳合金的基本组织有(铁素体),(奥氏体),(渗碳体),(珠光体),(莱氏体)五种
15.钢的热处理工艺由(加热)、(保温)和(冷却)三个阶段组成,一般来说,它不改变热处理工件的(形状),而改变其(内部组织)。
16.钢的化学热处理常用的工艺方法有(渗碳)、(氮化)和(碳氮共渗)三种。
17.钢的渗碳方法可以分为(固体渗碳)、(液体渗碳)、(气体渗碳)三种。
18.常用的退火方法有(完全退火)、等温退火、球化退火和(去应力退火)。
19.为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退火叫(去应力退火)。
20.常用的表面热处理工艺有(表面淬火)和(表面化学热处理)两种。
21.钢的热处理工艺曲线包括(加热)、(保温)和冷却三个阶段。
22.淬火前,若钢中存在网状渗碳体,应采用(正火)的方法予以消除,否则会增大钢的淬透性。
23.优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示,这两位数字具体表示钢中(含碳量)是(万分之几)。
24.合金钢就是在(碳钢)的基础上有目的地加入一定量(合金元素)的钢。
25.灰铸铁在工业上应用于制造(承受压力)、要求(耐磨)和(减振)的零件。
26.橡胶按用途可分为(通用橡胶)和(特种橡胶)两大类。
27.合金工具钢按用途一般分为(合金刃具钢)、(合金模具钢)和(合金量具钢)。
28.铸造是将熔化的金属或合金浇注到(铸型)中,经(凝固)后获得一定形状和性能的零件或毛坯的成型方法。
29.砂型铸造中常用的手工造型方法有(整模造型)、(分模造型)、(挖砂造型)、(活块造型)等。
30.自由锻的工序可分为(基本工序)、(辅助工序)及精整工序三大类。
31.根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为(酸性焊条)和(碱性焊条)两类。
32.焊条的直径和长度是以(焊芯)的直径和长度来表示的。
33.电焊条由(焊芯)和(药皮)两部分组成。
34.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。
35.根据孔、轴公差带之间的关系,配合分为三大类,即(间隙配合)、(过渡配合)和(过盈配合)。
36.公差标准规定,基孔制配合中,基准孔以(下)偏差为基本偏差,其数值等于(0),基轴制配合中,基准轴以(上)偏差为基本偏差,其数值等于(0)。
37.国家标准对基本尺寸小于500mm的标准公差规定了(20)级,最高级为(IT01)最低级为(IT18)。
38.基本偏差是用来确定公差带相对于(零线)的位置的。
39.标准公差系列包含三项内容:
(标准公差等级)、(标准公差因子)和(基本尺寸分段)。
40.公差与配合的选择内容包括选择(基准制)、(公差等级)和(配合种类)三个方面。
41. 形位公差带具有(形状)、(大小)、(方向)和(位置)四要素。
42.位置公差可分为(定向)、(定位)和(跳动)三类。
43.形位公差带的位置有(固定)和(浮动)两种。
44.跳动公差分为(圆跳动)公差和(全跳动)公差两种。
45.轮廓度无基准要求时为(形状)公差,有基准要求时为(位置)公差。
46.Ra值越(大),零件表面越粗糙。
47.测量表面粗糙度轮廓时,应把测量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为(取样长度)。
48.表面粗糙度代号在图样上应标注在(可见轮廓线)、(尺寸界线)、(引出线)或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外(指向)表面。
49.表面粗糙度的检测方法主要有(比较法)、(光切法)、针触法和(干涉法)。
50.切削用量是(切削速度)、(进给量)和(背吃刀量)三者的总称。
51.影响刀具耐用度的因素主要有(工件材料)、(刀具材料)和(切削用量)等。
52.金属的切削过程经历了(挤压)、(滑移)、(挤裂)、(切离)四个阶段。
53.影响材料切削加工性的主要因素有材料的(物理力学性能)、(化学成分)和(金相组织)等。
54.刀具磨损形式分为(正常磨损)和(非正常磨损)两大类。
55.切削运动包括(主)运动和(进给)两种,其中(主)运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。
56.常见的切屑有带状切屑、(节状切屑)、(单元切屑)、和(崩碎切屑)四种。
57.按照工艺范围机床可分为(通用机床)、(专门化机床)和(专用机床)。
58.(刨)削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。
其(主运动)是直线往复运动,(进给运动)是工作台横向间歇移动,可获得较好的表面粗糙度。
59.机床的传动方式最常见的是(机械传动)和(液压传动)。
60.机床上常用的传动副有(带传动)、(齿轮传动)、(齿轮齿条传动)、(蜗轮蜗杆传动)及(螺杆传动)。
61.卧式车床的主要组成部件包括:
①(主轴箱),②(进给箱),③(溜板箱),④(刀架部件),⑤(床身),⑥(尾座)。
62.标准麻花钻头一般由(高速钢)制成。
63.标准麻花钻头的工作部分包括(切削部分)和(导向部分)。
64.钻削加工和镗削加工都是加工(孔)的方法。
65.机床夹具按专业化程度可分为:
①(通用夹具)②(专用夹具)③(成组夹具)④(组合夹具)⑤(随行夹具)。
66.工艺基准可分为下述几种:
①(装配基准)②(测量基准)③(工序基准)④(定位基准)。
67.夹紧装置的组成包括:
(力源装置)、(传力机构)、(夹紧元件)。
68.生产中最常用的正确的定位方式有(完全)定位和(不完全)定位两种。
69.零件的加工精度通常包括(尺寸精度)、(形状精度)和(位置精度)。
70.机床主轴的回转运动误差有三种基本形式,分别为(径向圆跳动)、(轴向窜动)和角度摆动。
71.形状精度的获得方法有:
①(机床运动轨迹法),②(成形法),③(仿形法),④(展成法)。
72.在机械加工过程中,工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形,使工件表面的强度和(硬度)提高,(塑性) 降低,这种现象称为加工硬化,又称冷作硬化。
73.加工阶段一般可划分为(粗加工阶段)、(半精加工阶段)和(精加工阶段)三个阶段。
74.机械加工顺序的安排原则是:
①(基面先行),②(先主后次),③(先粗后精),④(先面后孔),⑤(配套加工)。
75.确定加工余量的方法有①(计算法)②(经验估计法)③(查表修正法)。
76.机械加工中常见的毛坯有(铸件)、(锻件)、型材、(冲压件)、冷或热轧件和焊接件等。
77.常用的退火方法有(完全退火)、等温退火、球化退火和(去应力退火)。
78.为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退火叫(去应力退火)。
79.常用的表面热处理工艺有(表面淬火)和(表面化学热处理)两种。
80.钢的热处理工艺曲线包括(加热)、(保温)和冷却三个阶段。
二、是非判断题(每题1分,共42分)
题目15
未回答
满分1.00
题干
冲击韧性值随温度的降低而增加。
选择一项:
对
错
反馈
正确的答案是“错”。
题目16
抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
正确的答案是“对”。
题目17
硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
题目18
金属材料在外载荷作用下
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- 机械制造 基础知识 讲解