定型组合钢模板施工工艺标准docWord下载.docx
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由面板和肋条组成,采用Q235钢板制作。
面板厚2.3
或2.5
,肋条上设有U型卡孔,模板长度为450
、600
、750
、900
、1200
,宽度为100
、150
、200
、250
、300
。
(2)转角模板:
有阴角模板和连接角模,主要用于结构的转角部位。
其长度与平面模板相同。
其中阴角模板的宽度有150
×
150
、100
两种,连接角模的宽度为50
50
(3)连接件:
U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等,Φ48×
3.5钢管作为支架,连接固定钢管脚手架的扣件。
(4)辅助材料:
嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆),脱模剂等。
脱模剂应经济适用,不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。
2.2.3.机具准备
钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。
2.2.4.作业条件
(1)拟建工程流水施工段已划分。
(2)轴线和模板位置线的放线已完成。
(3)水平标高引测到模板安装位置。
(4)模板底部的预找平,外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。
(5)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移。
(6)钢筋绑扎完毕,预埋管线、铁件完成,并办理预验收手续。
2.3.施工工艺
2.3.1.工艺流程
(1)柱模板施工工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装摸板→检查垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正→柱模固定
(2)墙体模板施工工艺流程
弹墙体位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装模板→安装支撑系统连接件→检查校正→墙模固定
(3)梁模板施工工艺流程
搭设和调平梁支模架→拼装梁底模→检查校直梁底模板并固定位置→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑→全面检查校正→固定侧模
2.3.2.操作工艺
模板安装时,拼缝应满贴泡沫条,同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。
(1)柱模板
常用的柱模板安装方法有两种,一是单块散拼散拆,二是预拼成单片模板吊装就位拼装。
1)单块散拼
先将柱子四面模板就位,用连接角模组拼好,角模宜高出平模,校正好模板对角线,并用柱箍固定,柱箍常用钢管。
柱箍间距应根据模板设计确定,必要时应设置对拉螺栓加固,直至柱全高。
在安装柱箍时,注意柱箍与周边架子的临时支撑或拉结以防倾倒。
在全面检查校正柱模垂直度后,将柱箍与整体脚手架连接固定。
最后柱模根部用水泥砂浆堵严,防止漏浆。
2)单片预拼:
先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,以此类推完成三、四片模板的就位、组拼。
然后检查模板的位置、垂直度、对角线等,经校正无误后,立即自下而上安装柱箍和支撑,连接固定。
最后,柱模根部用砂浆封堵。
(2)墙体模板
1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。
2)从墙角模开始组拼。
边拼一侧模板,边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模,对拉片用U形卡与模板卡紧。
3)按设计要求安装内背杠,背杠与模板肋用钩头螺栓紧固,校正单面模板并进行支撑固定。
4)清扫墙内杂物,组拼另一侧模板,方法同前一侧模板一致。
5)如采用对拉丝杆,则安装穿墙导管和对拉丝杆,检查模板垂直后,拧紧对拉丝杆。
6)模板安装完毕,检查扣件、螺栓,U形卡等是否紧固,模板根部是否用水泥砂浆堵严。
(3)梁模板
1)搭设和调平梁支模架,梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。
2)铺放梁底模,拉线找直,并按要求起拱,经检查校正轴线位置无误后,用扣件与支模钢管固定。
3)在底模上绑扎钢筋,经检验合格后,清除杂物,安装梁侧模板。
梁侧模用钢管背杆进行校正加固,断面过大时,按设计要求设置对拉片。
4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼,保证拼缝严密。
(4)模板的拆除
1)模板的拆除。
非承重模板(如侧模板),应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除,承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到规定强度,方可拆除。
2)拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆。
先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
3)多层梁板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层梁板正在浇注混凝土时,下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
4)单块组拼的柱模,先拆除支承钢管、柱箍和对拉丝杆等连接和支承件,再由上而下,把连接每片柱模的U形卡拆除掉,用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土;
预组拼的柱模,则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后,再拆除另两个对角U形卡。
5)墙体模板的拆除。
在拆除对拉丝杆、内外背杠和连接件后,从上而下,逐步水平拆除。
6)梁模板拆除,先拆除梁侧模的固定支撑钢管后拆梁侧模,再拆除梁底模。
7)拆下的模板等配件,严禁抛扔,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
2.3.3.成品保护
(1)拆除模板时,要按程序进行,严禁用大锤撬棍硬砸硬撬,防止混凝土棱角和表面损坏。
(2)科学合理地确定模板的拆除时间,以免将混凝土面拉裂和损坏。
(3)拆除的模板严禁抛掷,严禁用钢模作其他非模板用途。
(4)模板及配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板及配件,宜采用机械整形矫正,对暂不使用的板面,应涂刷脱模剂等,并按规格分类堆放。
(5)钢模板宜存放在室内或敞棚内,板底支垫离地面100
以上。
露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200
以上,端支点距模板端部长度不大于模板长度的1/6,保持板面不变形,地面要有排水措施。
2.4.质量标准
2.4.1.主控项目
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚定并有排水措施。
(2)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板及支架应具有承受上层荷载的能力,上、下层支架立柱层对准,并铺设垫板。
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(4)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,或GB50204-2002规范中在4.3.1的规定。
(5)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全部检查
检查方法:
对照模板设计和施工技术方案观察或尺量检查,查看混凝土早期强度报告。
2.4.2.一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆,接缝宽度不大于2
,否则要求接缝满嵌泡沫条。
在浇注混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,每件(处)柱梁墙模板上粘浆和漏刷累计面积不大于1000
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净。
全部检查。
观察和尺量检查。
(4)跨度不小于4
的现浇梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
在同一检验批内,抽查构件数量的10%,且不少于3件。
水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固。
其偏差在符合表2.4.2-1的规定。
预埋钢板(管)及预留孔洞允许偏差表表2.4.2-1
项目
允许偏差
(
)
预埋钢板中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
外露长度
+10,0
插筋
预留洞
10
5
尺寸
同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对墙,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度4
左右为1个检查面,抽查10%,且均不少于3面,检查方法拉线和钢尺检查。
(6)现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.2-2的规定。
现浇结构模板安装允许偏差及检查方法表表2.4.2-2
检查方法
轴线位置
3(5)
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
-10,+5
柱、墙、梁
+2,-5
层高垂直度
不大于5
经纬仪、吊线尺量
大于5
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳面
方正
4
方尺、塞尺
顺直
拉线和尺量
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面,抽查10%,且均不少于3面,检查方法拉线和钢尺检查
(7)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察
(8)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.5.质量记录
2.5.1.支模架专项施工方案;
2.5.2.施工技术交底记录;
(渝建竣-24)
2.5.3.模板工程施工验收表;
(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格22
2.5.4.早期混凝土强度报告
2.5.5.模板拆除申请表;
(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格23
2.5.6.模板安装工程检验批质量验收记录表;
(GB50204-2002)(I)
2.5.7.模板拆除工程检验批质量验收记录表(GB50204-2004)(III)
2.6.职业健康安全及环保
2.6.1.职业健康安全措施
(1)凡参加工程的施工人员,必须经安全培训合格后方可上岗。
施工人员须定期体检;
(2)模板施工前,应作好相应的安全技术交底;
(3)支模过程中应严格遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;
拆模间歇时应该将活动的模板、扦杠、支撑等运走或妥善堆放。
不准在已拆除支撑的模板上进行操作,防止因扶空、踏空而坠落;
(5)施工楼层上不得长时间堆放模板,当模板临时在施工楼层
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