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厂房内屋面板安装
3)墙面系统安装
厂房墙面系统次结构安装
厂房墙面外板安装
4)厂房楼层板安装
2.质量要求:
按照国家现行建筑安装工程施工验收规范及检验评定标准验收,质量等级达到优良。
二、施工特点
1.本工程从工程开工到安装全部结束,工期较紧,因此,安装开始前,必须仔细确认土建施工已经全部完成,以免在安装面铺开后,与其他专业作业不协调,影响高效率施工。
第二章编制依据及编制原则
一、相关文件
1.巴特勒提供之工程安装图。
二、施工规范及标准
GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
三、编制原则
1.确保施工质量。
2.确保施工安全。
3.合理安排施工顺序,缩短工期,加快进度。
4.努力提高机械化施工程度和装配程度,尽可能减少高空作业,采用流水施工组织方法,提高劳动生产率,降低工程成本。
5.减少现场临时设施,减少构件的就位和运输,合理安排施工平面图,节约现场施工用地。
6.比较均衡地投入劳动力,尽量避免劳动力使用量出现突变的高峰和低谷。
第三章施工准备
一、技术准备
1.核对图纸:
组织施工人员对巴特勒所提供施工安装图进行核对,熟悉图纸及相关规程、规范和有关技术文件,掌握技术要求。
2.现场调查:
通过现场调查,了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。
供电、供水和通讯设施及运输条件等情况,为施工创造良好的施工环境。
3.可行性研究:
根据施工安装图、技术条件和现场调查,进行分析研究,拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。
二、组织准备
组织机构网络图:
(见下图)
三、资源准备
1.起重设备、施工机械等的选择和配备。
(见下表)
2.特殊工具设计制造。
本工程无特殊工具需设计制造。
3.材料准备:
联系材料供应商巴特勒公司随时了解材料生产情况和其进场计划。
4.构件运入:
由巴特勒公司负责,与巴特勒公司紧密联系。
四、施工条件
1.临时设施:
需业主协调解决不小于30平方米的仓库及不小于300平方米的室外材料堆场,如遇连续雨天则需业主准备不小于200平方米的室内材堆场。
业主需提供我公司施工人员居住场地200平方米以及施工和生活用水用电接口。
2.场地平整:
施工现场内的主要交通干道满足施工运输的需要,保证施工期间的畅通。
吊装场地夯实,有足够大的耐力,保证30T货车不陷车。
具备钢结构拼装场地及保温棉等材料重要工具临时存放场所。
3.施工电源线架设:
电源线由工地配电房引入,正式安装前需架设引入施工场地。
此项需满足用电安全。
4.基础复验
(具体要求见施工检查)
组织机构网络图
●
施工员
秦超
质检员
刘成显
安全员
蔡勇
物资管理员
王力
项目技术负责人
陈成
项目生产负责人
毛虎
项目经理
金巧华
墙面板安装
施工队
屋面板安装
涂料
次结构安装
主结构安装
五、施工前的检查
1.钢构件查验
钢构件成品出厂时制造单位应提交产品、质量证明书和下列文件:
设计变更文件、钢结构施工图,并在图中注明修改部位。
制作中对问题处理的协议文件。
所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
高强度螺栓摩擦系数的实测资料。
发运构件的清单。
钢构件进入场地现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门的检查,发现问题及时通知有关单位做好签证手续以便备案。
2.基础复测
1.基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2.基础施工单位应提供轴线基准线和标高水准点。
3.基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4.支座和地脚螺栓的允许偏差,应按GB50205-2001规范中11.2要求执行。
提供基础复测报告,对复测中出现的问题通知有关单位,提出修改措施。
5.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
第四章结构安装
一、钢结构安装工艺流程
二、基础复查
1.钢结构工程施工前,对基础必须进行全面彻底的复查,复查合格后办理中间交接验收手续。
对基础复查应包括下列内容:
中间交接资料
测量资料
主要基础中心及标高偏差资料
基础螺栓中心及标高偏差资料
测量主轴线
基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差
基础混凝土标号及养护达到的强度
2.对资料内的各种数据进行全面复查
基础外型尺寸
基础中心及标高偏差
基础螺栓中心及偏差
柱底基础面或地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定(GB50205-2001)。
三、卸货
卸货原则 保证材料质量,尽量避免二次搬运。
1.主钢构(柱、梁等“H”型钢)
须一根一根的卸,不得同时起卸两根以上的钢构,严格避免钢构旁弯和翼板变形。
用吊车卸货时,须用钢丝绳或高强编织带放置于离两端1/4长的位置切记每端系一根,严禁在钢构中央系一根面起吊,这会造成钢构的严重旁弯面报废。
2.次钢构(檩条、圆杆、角钢等)
卸货方式基本与主钢构相同,只不过次钢构是一捆一捆的卸,而不是一根一根。
3.面板(屋面板、墙面板、楼层板等)
面板是所有材料中最容易损坏的一种,尤其在面板边缘更不能有丝毫的损坏,否则会因面板与面板之间的接合不好而导致雨天漏水,故在卸货时应注意:
用吊车和高强度编织带进行卸货,必须一捆一捆的卸。
不得同时起卸两捆以上的面板。
无高强度编织带时,采用的替代品需采取严格的控制措施避免面板受损。
用高强编织带系在离面板两端1/4的位置开始起吊。
4.辅助材料(连接螺栓、螺钉、密封材料、落水管、透光板和收边材料)
落水管,收边材料是由彩钢板弯制而成,薄而极易变形,故卸货时须小心谨慎。
稍有不慎,便会引起变形。
堆放时,切忌在上面再放置任何物品。
透光板是脆性材料,不耐压。
极易发生脆裂。
因其安装于屋顶,一旦有裂缝,便会在下雨时漏水。
故卸货时也须小心。
堆放时切忌在上面再放置任何物品。
在包装箱上贴有特种标记的,如“脆性材料(FRAGILE)”,”防水(KEEPDRY)”等等。
易燃(FLAMMABLE)”,”严禁倒放(THISSIDEUP)”,”放置在顶上(ONTOP)”等,也应特别注意,按标记行事。
四、材料存放
构件应分规格和型号分类堆放构件。
堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐。
每堆构件堆放高度应视高度应视构件分别掌握。
严禁扭曲放置或浸泡于水中。
1.主次结构
重型和大型构件(柱、梁、行车梁等)堆放层数一般不应超过二层。
平面刚度差的原则上应单层组合堆放,一般为五榀为一组合。
每堆构件的外侧均应设置支架(或支撑)支撑稳定。
每堆构件与构件处,应留有一定的距离(一般为2米),供构件预检及装卸操作用,每隔一定堆数,还应留出装卸机械翻堆用的空地。
2.板材
板材放置应遵循以下原则
抬高架空。
不宜超过三层,且支点必须在同一垂直平面内。
不得在板上行走及堆放物品。
板材应置于通风处保存。
3.保温棉
应注意防水、防潮和防污。
进水(雨淋、水泡等)的保温棉绝对不能使用。
建议入库存放。
堆放时间超过三个月会降低其保温性能和影响美观。
4.辅助件(连接螺栓、螺钉、密封材料)
辅助件应入库存放,以免丢失,并应作好标记,以便寻找。
堆放时其底部应架空防潮。
5.材料存放注意事项
对运进和运出的构件应做好台帐。
对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图,分别编好相应的区、块、堆、层,便于日常寻找。
对运输过程根据吊装流水需要,至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作。
中已发生变形、失落的构件和其它零星小件,应及时联系和矫正。
对于编号不清的构件,应重新描清,构件的编号宜设置在构件的两端,以便于查找。
五、主钢构吊装
吊装原则:
框架吊装时,必须遵循先组成整体框架的原则,即安装阶段基本暂不校正柱子垂直度、间距偏差,只以能满足楼层梁安装螺栓能进孔为限,(当然对明显偏差在的情况还得进行校正处理),尽量避免单柱长时间处于悬臂状态,使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定度。
1.吊装顺序
1)整体吊装顺序
先吊装*轴线区域,后吊装*轴线区域。
吊装顺序为:
由轴线至轴线,由轴线至轴线;
由轴线至轴线,由轴线至轴线。
2)构件吊装顺序
框架梁
柱间支撑
框架柱
梁拼装
拉结檩条
一层次梁
一层主梁
二层次梁
二层主梁
2.吊车及索具选择
1)吊车选择
加工区的单根最重构件(拼接梁)约为1.8T,根据既定的吊装计划选用16吨位的汽车吊(参考16T吊车参数)。
2)钢丝绳
按钢丝绳所要求的安全系数选择钢丝绳直径,所选钢丝绳的破断拉力应满足 Sp≥Smax*n=16*9=144KN
其中:
Sp 整根钢丝绳的破断拉力,KN。
Smax钢丝绳最大静拉力,KN。
(本工程Smax=16KN,见巴特勒之构件表)
n钢丝绳最小安全系数。
(本工程按捆绑构件选用,n=8~9)
查表选用:
吊装钢梁的钢丝绳直径为 φ16
吊装钢柱的钢丝绳直径为 φ16(加工区的钢柱选用φ12其重量见钢梁吊装方法及巴特勒之构件表)
吊装楼面梁的钢丝绳直径为 φ12(Sp≥8KN,楼面梁的单根最在重量小于6KN,见楼面梁吊装方法巴特勒之构件表)
缆风绳 φ12
2.卸扣
与所选钢丝绳相配套
3.钢丝绳夹
与所选钢丝绳相配套。
使用时应把绳夹的夹座扣在钢丝绳的工段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝绳不得在钢丝绳上交替布置。
每一连接处所需钢丝绳夹的最小数量见表
钢丝绳公称直径(mm)
钢丝绳夹的最少数量(组)
≤19
>19~32
3
4
钢丝绳夹之间的距离等于6~7倍钢丝绳直径。
3.钢柱吊装与校正
1)基础标高的调整
本工程的钢柱直接座于地脚螺栓的螺母上,用相应的扳手调节地脚螺母即可达到调节标高的目的。
用水准仪对地脚螺母的标高调节完毕后,注意用油漆在螺母与螺栓交接处划条竖线(或点上点),做为标记并将螺母固定。
注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好有效的标记。
2)钢柱水平位置的确定
在施工准备中应将定位轴线(纵、横两个方向)用红笔标记于每个基础柱头平面上,线段的长度应超过钢柱底板的覆盖范围,以便于以后钢柱的校正。
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