ie工程师工作总结Word文档下载推荐.docx

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生产部经理

　　工作目的

　　车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。

　　互相影响

　　任职资格

　　教育程度/经验

　　1.大专或以上学历；

　　2.2年或以上外资或大型制造企业PE/IE工作经验；

　　专业能力

　　1.熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；

　　2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法

　　3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；

　　4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺

　　综合能力/素质

　　1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；

　　2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；

　　3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；

　　4.具备良好的人际沟通能力

　　主要工作方向

　　新产品量产前的工作

　　1、MSL前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。

　　2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表

　　生产现场的基础IE工作

　　SYSTEM（工厂）：

　　1.依据事业目标做出的系统优化策略、提高厂房面积利用率

　　2.主导设计生产区域布局、协助拟定调整规划和搬迁计划、协助监督和协调实施进度

　　PLANT（车间）：

　　1.线体布局、小规模的布局变动改善、依据产能规划出的CELLLINE、负责生产车间可视化管理的规划设计

　　2.工艺流程、传输方式、搬运设备、包装设备、现场物流的优化策略

　　LINE（生产线）：

　　1.转线流程、检验流程、维修流程、回收/报废流程、持续改善流程；

　　2.工装夹具设计优化、设备仪器使用、作业安全。

　　STAION（工作站）

　　1.改善生产活动:

设备效率、人均效率、不良率；

　　2.改进生产方式:

搬运、库存、检验；

　　3.规范作业手法:

作业准备、作业步骤、作业等待；

标准作业（标准工时/工装/步骤）

　　进行IE培训及员工指导

　　1.对IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训

　　2.分配和指导IE技术员的日常工作

　　作为IE工程师

　　1.尊重现实，注重实效；

　　2.具有系统和专业深度的改善方案；

　　3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性；

　　4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想。

　　5.走出办公室,到现场去，亲历亲为；

　　6.铭记人总是第一位的；

　　7.良好而经常的沟通；

　　8.时时想起公司的总体战略和目标；

　　9.聆听、终身学习；

　　10.与别人共享经验和成就

　　作为企业

　　1.愿意接受IE意识，和理解IE意识；

　　2.如何运用IE到实际的工作中；

　　3.不断总结、不断实践，寻求符合自己效益改善的IE体系。

　　篇三：

IE工程师的工作计划

　　工作计划书

　　在日益竞争激烈的市场环境下，任何一个企业的管理者都知道企业存在的目的就是要赚取利润，没有利润的企业就是没有竞争力的企业，为此，很多企业都提出了“成本领先战略”的经营方略。

让利润增长的手段就是增加收入和降低成本。

所以越来越多的企业注重的了IE改善的降成本意识，特别是在企业在走向成熟的发展阶段时期，IE改善作为企业的制胜法宝显得尤为突出和重要。

　　经过和何总你深入的交谈后，我充分了解到公司目前所处的这个特殊阶段和你目前招聘IE职位的想法，使我感觉到自己如果加入贵司的话能在充分发挥我个人的专业知识技能，同时对我来说也是一个全新的学习机会和发展平台，因此我很乐意加入贵司，同贵司共同成长并发展。

　　如果本人有幸加入贵司，在前三个月我将重点从以下几方面展开工作：

　　1全面学习公司的企业文化

　　因为进入一个新的公司，必须学习公司的企业文化，同时要融入到企业之中，将自己的利益和公司的利益结合起来，与同事之间能互相融合沟通，形成良好的团队合作关系，使我们的工作能相互合作的卓有成效。

　　2全面对公司的产品种类及加工流程深入的学习掌握

　　改善是基于问题的发现，特别是在产品加工流程中所处的一些无效的不增加值的活动进行全面的分析改善，所以首先要从最基本的产品加工流程学习，只有认识和掌握了产品的制造流程以及流程的具体做法，才能在问题的发现和改善上提出切实可行的改善方案出来，从根本上解决问题。

　　3在学习过程中从IE的角度进行效率成本管理问题的发现

　　对于自己来说一个全新的行业，要在最短的时间内去掌握他，必须在学习的过程中要善于进行5WIH的提问，只有在寻根究底的基础上才能充分学习和掌握其内在的原理知识，同时以一个全新的眼光来发现效率成本问题，对发现的问题点逐个进行分析，制定切实可行的改善方案。

　　4在发现的问题中挑选一至两个经典改善案例进行全员宣导培训，使全员树立IE改善意识。

　　改善无处不在，使全司员工认识到IE的巨大改善效益，使大家对IE有一个最基本的了解，对IE有完全认可的态度，同时调动全员改善的积极性，为长远的全员改善活动打下坚实的基础。

　　5改善是一个系统的工程，必须从点滴做起，最基本的是做好5S工作，使员工树立从小事做起的自律习惯。

　　因为改善的成果就是建立标准，必须使全员按照标准进行作业，才能使改善的成果保留下来，成为公司的技术，因此只有全员有一个良好的作业标准习惯，才能使改善有序进行，否则改善就无济于事。

　　使全公司的运作能在IE的评估下确实做到成本管控，效率优化逐步提高，我对未来的工作规划展开如下：

　　第一步：

建立基本数据资料文件

　　★产品数据库文件，包含产品的分类，名称以及厂内代码；

　　★掌握必要的生产数据指标，包括良率，生产率，机器设备嫁动率，产线平衡率，作业人员配置数量等；

　　★向工程索取所有产品的工序、工艺资料，获取关键工序工艺等资料。

　　第二步：

建立标准时间数据库

　　★建立各个产品及其对应的工序资料表，评估建立各个工序的宽放系数，同时测定作业时间逐个建立产品标准时间表；

　　★定期进行动作工序优化改善，更新作业标准工时；

　　第三步：

建立产能数据库和产能提高计划

　　★根据产品标准工时建立产能标准，定期更新产能资料，结合产能和生产计划，计算所需人员、设备、夹具等资源数量；

　　★统计目前的人员设备仓库资料，评估其优化配置的合理性；

　　第四部：

建立并优化厂内生产系统流程

　　★向工程,供应链，品质等部门索取厂内各部门作业流程资料，根据目前运行状况进行合理性评估，协同各部门优化作业流程，制定产品检验标准和控制计划；

　　第五步：

建立标准的工厂设施布局体系

　　★和物流部门协作，制定公司车间的原料，辅料，半成品，成品，不合格品的运输路线，同时定置化管理。

　　★对生产线的布局进行合理性评估，制定改善方案，并将结果上报给领导供参考；

★生产现场推行目视化管理，所有现场现物进行标示；

　　★对生产线进行统筹安排，以尽可能利用空间；

　　第六步：

建立IE评估体系，做出以下报告每周供各部门主管进行审阅

　　★标准时间报告及标准时间趋势报告；

　　★标准产能以及实际产能达成报告；

　　★生产率及良率报告；

　　★设备嫁动报告；

　　★生产计划以及人员需求报告；

　　以上主要是作为IE的基本工作，也是最基础的数据统计分析工作，这样才能找到问题点并进行针对性的改善方案制定，当然重点还是以改善提案为主，以提案改善的形式量化绩效，在改善的案例之中能选择优秀的可观的效益案例进行全公司宣传培训，使全公司能树立起IE改善的思想，动员各部门人员进行IE改善，人人做改善，以积少成多之势势必使公司的改善效益能逐步提高，为公司的成本战略带来一大优势。

　　篇四：

IE工程师工作职责1

　　篇五：

IE工程师的工作内容

　　IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改工程图面的协助确认新机种生产流程的制定工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求--------------设备的准备--------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑

　　新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定制程改善1.工时制定依据

　　合理完整的动作分析（MTM）工时资料产量制程工时平衡排定

　　工时宽放标准的制定（宽放率的合理制定）2.工时分析动作时间分析MTM资料

　　其它工时数据3.制程改善

　　制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善

　　增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析工法改善1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则（21点）专一体

　　人机工程（动作分析中作业者的选择）动作分析的细微化2.工法改善

　　工时考虑:

工时冗余工时瓶颈作业性考虑:

　　作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:

原有成本改善成本改善后效益四.人力评估改善生产线LAYOUT

　　操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑

　　以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能（最大标准产量）考虑人力改善成本评估五.成本评估改善1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估

　　生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善

　　直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗

　　提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六.物流规划

　　生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分

　　生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计

　　生产物料的空间大小环境状况

　　工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则

　　路径畅通原则以制程为依据物流产能分析

　　物料区规划:

产量需求周转周期七.厂区LAYOUT

　　考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则

　　厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型（系统加工线前加工线）生产类型的匹配办公区规划通道规划

　　线内和线外人力的排布设备排布

　　LAYOUT成本考虑新增区域设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计

　　生产设备工具明细表（已有未有在购）生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺

　　对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充

　　设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入

　　MN的发行与控制

　　十一.机种数据的建立

　　资料归档

　　相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对控制数据的建立工时数