150MW简单循环机组燃机运行手册Word文档下载推荐.docx
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4技术内容与要求
4.1燃气轮机组的技术标准和特性
4.1.1燃气轮机组的概述
型燃气轮机是重型单缸设计的燃气轮机,压气机和透平用同一根轴。
该燃气轮机的要紧优势和特点是:
1)外部燃烧的一对大型筒型燃烧室,每一个有8个燃烧器,能够燃烧从低热值到高热值的多种燃料。
2)在较高负荷范围燃烧气体和液体时,混合燃烧器可实现干式低NOx操纵。
3)在正常运行条件下,燃烧室内带陶瓷衬里的火焰筒能够确保燃烧充分并维持UHC的最低排放和事实上的CO零排放。
4)带超级持久耐用的陶瓷隔热瓦的火焰筒能够确保燃烧室的长期少量维修。
5)整个燃烧系统的设计独特简单和保守,靠得住性高。
6)外部燃烧能够排除对透平叶片的火焰辐射。
7)大的混合区能够维持透平前超级恒定的温度场。
8)刚性极好,重量轻的转子仅需要两个轴承,在压气机和透平之间的高温受压区域不设轴承。
9)在不稳固状态运行条件下,由于装叶片的轮盘转子结构,即具有自对中表面锯齿,采用一根中心拉杆夹紧在一路,因此运行性能平稳。
10)由于组合转子的热时刻常数较小,具有快速启动和带负荷能力。
11)发电机可用变频转换器来驱动,保证了燃气轮机的快速和平稳的启动。
12)在运行期间,同一钢性外缸内分开的压气机段和透平内缸段的热挠性支撑能够使机组维持在高的设计效率。
13)由于发电机连接到机组的压气机端,简单的轴向扩散段可无障碍地把排气送到任何余热锅炉。
14)发电机位于燃气轮机的冷端靠近轴向推力轴承便于保护,并能够靠得住运行。
15)重型机组的设计及其特殊的结构特点可使保护费用减至最小。
16)所有压气机和透平的动静叶片,如需要都可在现场单个改换,而没必要拆卸转子。
17)能够通过人孔进入宽敞的燃烧室从燃烧器到透平叶片对所有热部套部件进行手工检测。
4.1.2燃气轮机的技术标准
4.1.2.1燃气轮机技术标准:
A、型燃气轮机:
单轴、单缸、轴向排气、简单循环燃气轮机。
B、燃气轮机大体参数:
项目
单位
数值
型号
基本负荷(ISO工况)
MW
尖峰负荷
最大负荷极限
额定转速
rpm
转向
最大允许负载运行频率
HZ
最小允许负载运行频率
轴系1阶临界转速横振/扭振
燃气轮机排气温度
℃
燃气轮机排烟压力
燃机前置模块入口天然气压力
燃气轮机排烟质量流量
kg/s
燃机透平级数
级
透平入口温度
天然气流量
Kg/s
C、燃机发电机、励磁机大体参数:
数值
发电机型号
WY21Z-092
发电机冷却系统
封闭循环空气冷却
发电机额定输出
160
发电机额定电压
kV
发电机额定电流
A
7331
发电机功率因数
发电机相数
3
发电机额定频率
Hz
50
发电机极数
2
发电机绝缘等级
F
超速强度(一分钟值)
%
120
临界转速(一阶/二阶)
励磁空载励磁电流
励磁空载励磁电压25℃时
V
励磁额定励磁电流
1405
励磁额定励磁电压(100℃)
275
4.1.2.2燃烧室技术标准:
ISO工况数值
燃烧室类型
筒型
燃烧室数量
个
每个燃烧室的燃烧器数量
8
点火器数量
点火器类型
电火花式
火焰监测器数量
火焰监测器类型
光学
火焰监测器制造厂商
BFIAutomation
燃烧器/火焰筒的隔热保护层材料
陶瓷瓦块
4.1.3燃气轮机的爱惜
序号
名称
整定值及功能
1
轴承振动保护
3
火焰监测保护(熄火保护)
4
超速保护
6
燃机排气温度
(超温保护)
8
燃机轴承温度
发电机轴承温度
11
天然气压力
12
喘振保护
13
润滑油箱温度
14
滑油滤网差压
15
润滑油温度
16
润滑油压力
17
顶轴油压力
18
顶轴油滤网压差
19
滑油箱液位
20
火灾报警
21
液压油温度
22
液压油箱液位
23
液压油压力
24
液压回油压力
25
液压油回油滤网压差
26
液压油泵出口滤网压差
27
内爆门
28
罩壳风扇压差
29
罩壳通风流量
30
进气滤压差
31
进气湿度
32
轴承振动
33
前置模块天然气泄漏检测
34
前置模块旋风分离器液位
35
蜂鸣保护
36
点火气压力
37
高阻检漏仪
38
发电机冷风温度
4.2燃气轮机的启动
4.2.1燃气轮机禁止启动条件
为了保证燃气轮机组的平安,在以下情形下禁止燃机投入运行:
4.2.1.1启动前盘车运行不正常。
4.2.1.2DCS系统不能用于监视和操作。
4.2.1.3液压油系统运行不正常。
4.2.1.4要紧测量元件不能正常投入,或测点故障。
如排气温度、振动、天然气压力等等。
4.2.1.5一台滑油泵故障不能投运或直流滑油泵故障不能备用。
4.2.1.6机组电气或热控主爱惜及自动装置失灵,报警无法复位。
4.2.1.7机组爱惜跳机后未查明缘故或未处置。
4.2.1.8系统要紧阀门动作不灵活,如ESV阀、天然气操纵阀、进气挡板等。
4.2.1.9消防系统不能正常工作。
4.2.1.10天然气压力不正常。
4.2.1.11汽轮机或余热锅炉不具有启动条件。
4.2.2启动前的检查
4.2.2.1确认启动的机组在完好备用状态。
现场检修工作全数终止,各类工作票已收回,平安方法已拆除,现场干净整洁,检修后的试运工作已完成,系统具有启动条件。
4.2.2.2检查确认现场照明情形良好,列位置照明充沛。
4.2.2.3依照滑油温度的高低,在起机前数小时自动或手动投入滑油循环,确保的启动前滑油温度高于35℃。
4.2.2.4机组投自动停机程序,开始盘车运行,检查机组盘车转动是不是有异样声音。
一样规定:
启机前盘车1小时,紧急情形下至少盘车5分钟。
4.2.2.5检查400V厂用母线带电正常,各辅机电源均已投入,各转动设备试运行良好。
4.2.2.6检查直流母线带电正常,各电磁阀电源、操纵电源均已投入。
4.2.2.7检查各程控盘无报警,不然需在DCS或盘内进行复位。
4.2.2.8检查继电爱惜柜,复归跳闸矩阵信号。
如有继电爱惜动作信号,应检查相应的继电器,并核实动作真实性和分析缘故,然后复归继电器信号。
假设发觉了有继电器自检故障信号,应联系维修人员处置。
4.2.2.9检查励磁柜内无报警。
投入励磁系统各操纵器。
4.2.2.10检查公用6KV母线、400V低压母线运行方式正常。
4.2.2.11检查各系统截门位置正确,在正常运行位置,电动门试开关动作正确。
4.2.2.12打开燃机操纵窗口,检查操纵器在投入状态。
加载方式一样选择正常加载,若是特殊需要快速加载,能够选择快速加载,若是机组并网运行,需设定负荷操纵器,即:
打开操纵器选择窗口,选择负荷操纵。
4.2.2.13打开发电机窗口,检查定子铁芯各槽温度及其散布情形和发电电机辅机投入情形。
检查高阻检漏仪运行情形,界面无异样报警。
4.2.2.14确认IGV全关(0%),压气机高、低压防喘放气阀全开。
4.2.2.15打开润滑油和顶轴油窗口,检查各油泵的运行状态,选择滑油排烟风扇的运行、备用顺序。
检查当场操纵盘上各状态显示与运算机上显示是不是一致,复归盘面上的报警信号。
4.2.2.16检查疏水系统各阀门均在关闭位置。
4.2.2.17联系辅控网值班人员,天然气调压站做好启动前预备工作,天然气已经置换到ESV阀前,前置模块屋迎风机已正常启动,百叶窗打开。
天然气增压机具有随时启动的条件。
4.2.2.18当场检查润滑油箱和液压油箱油位正常,无报警。
4.2.2.19投入发电机空冷器闭冷水系统。
依照环境温度和湿度,也可在机组进入清吹时投入发电机空冷器冷却水。
4.2.2.20检查进气系统完好,进气通道内无杂物,滤网清洁。
进气反吹空压机在正常备用状态,反吹气体系统截门在正常运行位置。
内开门、进气挡板、防结冰调整门等位置正确。
检查进气系统各人孔、门确已关闭并上锁。
4.2.2.21将燃机罩壳风机投入,手动选择启动风机,检查其运转正常,各参数正确。
4.2.2.22检查燃机消防系统确已投入,装置机构完好,系统状态正常,当场及操纵室操纵盘无报警和异样情形。
4.2.2.23确认余热锅炉和汽轮机已经具有启动条件。
4.2.2.24检查具有燃气轮机启动条件:
A、燃气轮机转速低于480rpm。
B、燃气轮机操纵器正常。
C、天然气系统阀门位置正确。
D、发电机中性点刀闸断开。
E、润滑油箱温度大于10℃。
F、发电机风温正常。
G、盘车转速大于80RPM。
H、罩壳风机投入运行。
I、燃机次组操纵正常。
4.2.3燃气轮机的启动
4.2.3.1由值长下达启动命令。
4.2.3.2确认主变出口开关在断开状态,合上主变出口母线刀闸,主变中性点刀闸。
4.2.3.3确认SFC电源回路已经倒好。
4.2.3.4联系辅控网值班员启动天然气增压机,检查ESV阀前天然气压力在正常范围。
4.2.3.5确认机组程序在盘车状态,各主辅设备均处于良好的备用状态。
4.2.3.6启动命令发出后,机组全按启动程序自动执行升速、点火、加速,同期全进程。
运行人员应依照启动程序的步骤,切换不同的窗口,观看程序的执行情形,复位故障信号,并对以下内容进行重点监视:
A、停止压气机干燥装置。
B、打开压气机进气挡板。
C、启动滑油组操纵程序:
停止主、辅油泵,联启应急直流油泵,启动主、辅油泵,关闭盘车阀,停止
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