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十七、温度测试23
十八、热工计算24
一、编制依据
1、《铁路工程混凝土施工技术指南》铁建设(2010)241号
2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
3、新建***至***铁路站前工程***标施工设计图纸
4、当地气象资料
5、其它有关技术资料
二、工程气象特征
本标段为中亚热带湿润区,属于冬干夏湿的高原季风气候。
由于特殊的地理环境,悬殊的地貌差异,因而构成独特的“一山分四季”的立体气候。
沿线降雨时间大部分集中在5~10月,尤以7~8月最为集中,每年10月下旬至次年5月为干风季节。
丽江市降雨量随纬度递增而递减,在同一地区山顶雨量多,河谷雨量少,迎风面雨量多,背风面雨量少。
根据气象资料本地区12月至次年1月部分日期属于冬季施工季节(根据气候情况进行调整),按照施工计划安排,隧道洞口、桥梁部分桩基、墩台等需在冬季进行施工,为减少冬季低温环境对施工的影响,保证工程施工质量及工程进度,针对我项目部管区工程情况,按照有关规范规定及技术要求,制定冬季施工方案。
三、编制范围
新建***至***铁路站前工程***标段,路基、桥梁桩基、承台、墩台、隧道工程及轨道工程。
四、冬季施工原则
1、不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节,因工程需要必须在冬季施工的项目采取必要的防冻措施,确保施工质量。
2、积极与当地气象部门取得联系,随时掌握气候变化情况,及时对施工的工程采取必要的防护措施,做好备料工作。
3、冬季施工要注意结构圬工的养护,必要时掺加防冻剂和采取保温措施,保证施工生产的正常进行。
五、冬季施工技术要求
1、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2、当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度40%前,混凝土抗压强度未达到5MPa前不得受冻。
3、确保养护措施落实到位;
应按规范要求保温、保湿,保证养护时间。
可具体分为三种情况:
(1)带模养护期间混凝土内部温度与表面温度,表面温度与环境温度之差不宜超过20℃(墩台、梁体不宜超过15℃)。
(2)拆模条件:
混凝土应达到规范要求的拆模强度,同时达到规定的抗冻强度后方可拆模,且在混凝土内部开始降温前不得拆模。
(3)拆模时的混凝土芯部与表层,表层与环境之间的温度差不得大于20℃,墩台、梁体不得大于15℃。
4、确保各界面间的温差要求。
新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15℃;
加热养护时混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
六、冬季施工组织机构
(一)冬季施工领导小组
组长:
**
副组长:
****。
组员:
*****。
(二)小组职责
(1)认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和标准。
(2)负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施;
并督促下属各工区施工作业现场严格按冬季施工方案和要求组织施工。
(3)对冬季施工过程进行监督检查,并对其进行指导。
(4)针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育,并对其进行施工技术、安全质量交底。
(5)负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理,以及上报监理和业主。
(6)负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
(7)各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。
(三)责任划分
(1)组长、副组长负责全标段的冬季施工全面工作。
(2)工程管理部和试验室负责冬季施工施工方案、施工技术的制定,以及现施工技术指导、落实和检查。
(3)物资设备负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。
(4)安全质量部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。
(5)各工区经理负责本工区冬季施工的督促和落实。
七、冬季施工准备
1、对管段内工程进行科学分析,不适宜在冬季施工的项目避开不利季节,因工程需要必须在冬季施工的项目则采取必要的保温、防冻措施,确保施工质量。
2、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。
3、水管埋入地下的深应超过冻结深度,架空管道应做好保温、消火栓等应做好保温,防止供水管路冻结及管路冻裂。
5、根据冬期施工项目的安排进行保温材料的准备。
6、施工前对机械设备全面进行一次检查,机械车辆更换低温燃料及添加防冻液,在冰雪天安装防滑链等措施。
对机械传动部位要及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。
7、收集工地气象台(站)历年气象资料,收听每日气象预报并做好记录,及时掌握气象变化情况。
8、对有关人员进行冬期施工教育培训,组织有关各工种操作人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。
9、备足备齐冬季施工用电热毯、保温篷布及保温棉毡等各种保温周转材料。
10、施工前对施工人员进行专业培训,对施工期间的质量、安全问题进行专项交底,使施工顺利进行。
八、混凝土冬季施工方案
按照《铁路工程混凝土施工技术指南》11.1.1条规定,当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的时,混凝土与砌体施工应按冬期施工办理。
(一)混凝土冬季施工原则
1、冬季施工期间,在混凝土抗压强度达到设计强度40%前,混凝土不得受冻,砌体砂浆强度达到设计强度的70%前,不得受冻。
2、保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展,并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。
3、在杜绝混凝土早期受冻的前提下,在最短的施工期限内,以最低的冬期施工费用,获得优良的施工质量。
4、所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
5、综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。
6、根据项目特点及当地季节气温情况,确定采用覆盖养护法进行混凝土冬季施工,即:
原材料(水)+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。
(二)混凝土施工质量保障
冬季施工混凝土工程质量检查与控制除应符合《冬季混凝土施工技术细则》有关规定外,还应按以下要求进行质量检查与控制。
1、质量检查与控制
检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。
测量水、砂、石料、水泥以及拌合站内的环境温度。
测量混凝土自搅拌机卸出的温度,浇筑时的温度以及覆盖法养护过程的温度。
2、温度测定
混凝土自搅拌机卸出的温度,实际浇筑时的温度,以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度,每班至少测定4次。
覆盖法施工养护混凝土,养护期间每昼夜测温4次。
混凝土在终凝前每4小时测温1次。
室外及周围环境温度,每昼夜测定4次。
冬季施工的混凝土测温工作必须按照规定严格进行。
测温工作必须定时定点进行。
测量温度时,应将温度表与外界空气温度的影响作妥善隔离,并留置在测温孔内3分钟以上。
3、测温孔的布置
测温点应布置在混凝土构件中冷却较快、易遭冻害之部位。
测温点应选在结构产生最大的应力之处,以便确定拆除模板及支撑时间。
对于棚内保温覆盖物,应选择若干个有代表性的点进行温度测量,以便检查覆盖保温效果。
混凝土的测定温度记录应真实、可靠、连贯,以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。
(三)拌合站场地要求
1、所有粗、细骨料均堆置在料场棚内,严禁雨雪进入棚内,疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。
2、根据天气变化情况,适时对棚内材料进行覆盖保温,确保在极端天气(或-10℃)无霜冻。
3、搅拌混凝土时,所有粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块,在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。
4、外加剂罐子采用棉毡进行包裹,放置温度不低于5℃的室内;
蓄水池搭设雨棚,上部覆盖棉毡。
5、在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。
(四)原材料要求
1、水泥
(1)选用水化热较大的,水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥,其技术质量符合国家现行规范的有关规定,且水泥用量不低于300kg/m3。
(2)对于袋装水泥,进场后保存于封闭的水泥库内,施工时随用随运。
2、粗、细骨料
(1)粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料,含泥量不大于1%,并存放在地势较高,不积水的地方。
(2)细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂,不含有冰块、雪团,含泥量不大于3%,储备场地选择地势较高,不积水的地方。
(3)料场上搭设遮雨雪的遮棚,禁止雨雪直接淋到砂石料,根据天气变化情况,适时覆盖保温。
(4)料棚内每次应堆放能满足三、四天混凝土浇筑量的用料;
按砂、碎石进料场先后顺序,先进先用。
3、拌合水
实时对蓄水池内水温进行测试,极端天气对拌合用水预加热,通过热工计算满足拌合要求即可。
4、外加剂
主要有高效减水剂、早强剂、防冻剂等,其基本性能应满足相关规范要求。
聚羧酸类减水剂最主要的控制指标为减水率、含气量、坍落度损失和Cl-含量。
早强剂、防冻剂的主要控制指标是Cl-含量、早强效果和防冻效果。
其中最主要的问题是减水剂与早强剂、防冻剂相互间的相容性问题,特别是不同厂家外加剂之间的适应性问题,应根据配合比试验进行确定。
在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,由于含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂。
(五)混凝土拌和要求
1、冬季混凝土配合比的优化
高性能混凝土配合比设计的主要原则:
良好的和易性(坍落度、扩展度、粘聚性、保水性)、足够的强度、与环境条件相适应的耐久性(抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性)和经济性。
控制指标:
最大与最小胶凝材料用量、最大水胶比、最小含气量及最大气泡间距系数。
配合比设计方法采用基于最佳浆骨比和紧密堆积理论的试配——计算——试配法,而不是传统的查表计算法。
配比设计报告上报监理单位审核,业主单位审批后方可实施。
2、砼的拌制
(1)外加剂
①外加剂的选择
冬季施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中考虑:
改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;
降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;
促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;
在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期;
外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响,对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂。
②外加剂的试验
冬季施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对已进场外加剂应试验,确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括:
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验,确定外加剂掺量。
③外加剂的管理
冬季施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂应设专人负责掺加,认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。
每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀,外加剂严禁加热。
(2)砼的拌制
①原材料要求
实时测试拌合水温,要求水温准确、供应及时,保证混凝土的坍落度一致。
施工要保持拌合物的温度一致。
水泥、粉煤灰筒仓、储罐采取措施做好防水防潮措施。
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