锻造及锻后热处理工艺规范Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13685534
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:114.24KB
锻造及锻后热处理工艺规范Word格式文档下载.docx
《锻造及锻后热处理工艺规范Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锻造及锻后热处理工艺规范Word格式文档下载.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
别
钢号
始锻温度
℃
终锻温度
钢锭
钢坯
终锻
精整
Ⅰ
Q195~Q255,10~30
1250
1220
750
700
35~45,15Mn~35Mn,15Cr~35Cr
1200
Ⅱ
50,55,40Mn~50Mn,35Mn2-50Mn2,40Cr~55Cr,20SiMn~35SiMn,12CrMo~50CrMo,34CrMo1A,30CrMnSi,20CrMnTi,20MnMo,12CrMoV~35CrMoV,20MnMoNb,14MnMoV~42MnMoV,38CrMoAlA,38CrMnMo
800
Ⅲ
34CrNiMo~34CrNi3Mo,PCrNi1Mo~PCrNi3Mo,30Cr1Mo1V,25Cr2Ni4MoV,22Cr2Ni4MoV,5CrNiMo,5CrMnMo,37SiMn2MoV
30Cr2MoV,40CrNiMo,18CrNiW,50Si2~60Si2,65Mn,50CrNiW,50CrMnMo,60CrMnMo,60CrMnV
1180
850
T7~T10,9Cr,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2V,9CrSi,70Cr3Mo,
1Cr13~4Cr13,86Cr2MoV,Cr5Mo,17-4PH
0Cr18Ni9~2Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,F316LN
50Mn18Cr4,50Mn18Cr4N,50Mn18Cr4WN,18Cr18Mn18N
GCr15,GCr15SiMn,3Cr2W8V,CrWMo,4CrW2Si~6CrW2Si
Cr12MoV1,4Cr5MoVSi(H11),W18Cr4V
1160
950
900
Ⅳ
GH80,GH901,GH904,GH4145,WR26,
NiCr20TiAl,incone1600,incone1800
1130
1100
930
注1:
始锻温度为锻前加热允许最高炉温,由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小,故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃;
注2:
根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素,始锻温度可以适当调整;
注3:
本规范未列入的钢种,可按化学成分相近的钢号确定;
注4:
重要的、关键产品的、特殊材质的钢号,其加热工艺曲线由技术部编制;
注5:
几种不同的钢种,不同尺寸的钢锭(或坯料),在同一加热炉加热时,要以合金成分高的,尺寸大的钢锭(或坯料)为依据编制加热工艺曲线。
3.冷钢坯。
钢锭加热规范:
碳钢、低合金钢
合金结构钢
材
料
牌
号
10~45#、15Mn~30Mn、15Cr~35Cr、Y12~Y35
50-65#、35Mn~65Mn、40Cr~55Cr、34CrMo1、20CrMo~42CrMo
Q195~Q460(A、B、C、D)、16MnHD、106C、15CrMn
20SiMn~45SiMn、12Cr1MoV~35CrMoV、12Cr2Mo
35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD
20CrMn~40CrMn、20CrMnMo~40CrMnMo、20CrNiA~40CrNiA
P245GH~P290GH、SA182F11(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、S235JRG12+N
20Mn2B~45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F12
16Mn5D、18Mn5D
截
面
尺
寸
最高
允许
装炉
温度
始锻温度
保温
时间(h)
150*150
随
炉
升
温
1
1050
1.5
200*200
1000
10”~12”
2
2.5
14”~16”
3
18”~21”
3.5
22”~24”
4
合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢
耐热钢、不锈钢
34CrNiMo~34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W~25Cr2Ni4W、PCrNi1Mo~PCrNi3Mo
0Cr13~4Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo
20CrNiMo~40CrNiMo、12Cr2Ni~20Cr2Ni4、21CrMoV~21CrMoNiV4-7
X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni9
40CrNiMoV、40Cr2MoV、40NCDV7.03、F91、WB36、F22、F22V
0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N
SA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7~T10、5CrNiMo、5CrMnMo
0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、0Cr18Ni12Mo2Ti
28CrMoNiV、15Cr1Mo1V~20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV~25Cr2Mo1V、65Mn
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN
30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VA
F50~F55、F59~F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17
850℃
≤700
0.5
≤650
≤600
≤500
4.5
轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢
高温合金(铁基、镍基)的锻坯,(Ti+Al)≤5
60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、9Mn2V
GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAl
Cr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、Cr4Mo4V
Incone1600、Incone1800
16Cr2Ni4MoA、H13、Cr12
第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温,经碳弧气刨增加
0.4Min/mm保温时间,电渣锭加热规范另外制定。
900℃
钢锭(坯)加热规范若干概念
1.钢锭(坯)入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭,400~550℃的称为半热钢锭(坯),≤400℃的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则:
δ-壁厚H-高度或长度D-外径
1)实心圆类:
当D>
H时,按H计算;
当D<
H时,按D计算。
2)筒类锻坯:
H>
D当H>
δ时,按1.3δ计算。
3)空心盘(环)类:
H<
D当H>
δ时,按δ计算;
当H<
δ时,按H计算。
3.为了避免锻件粗晶组织,最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比(Y)确定:
Y=1.3~1.6最高加热温度1050℃
Y<
1.3最高加热温度950℃
4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时,装炉温度和升温速度均按较低的选用,保温时间按较长的选用。
对要求加热温度低或保温时间短的坯料,可先出炉锻造。
注:
Y--锻造比
加热操作守则
1.钢锭(坯)装炉前,加热工应校对其冶炼炉号及锭件号,钢锭(坯)重量,尺寸以及钢锭(坯)的状态,并检查其表面质量,清除表面缺陷,不合格严禁装炉。
2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号,在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。
3.根据装炉实际情况,画好装炉图,记录装炉位置,做好实际操作记录,钢锭(坯)出炉顺序,及返回炉内锻坯位置要记录正确。
4.钢锭(坯)加热过程中必须精心操作,严格控制装炉温度、升温或冷却速度,炉气应保持微正压,炉床上的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锻造 热处理 工艺 规范