钻井作业操作规程资料Word文件下载.docx
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第八章接单根作业………………………………………44
第九章装卸钻头作业……………………………………47
第十章开泵作业………………………………………50
第十一章钻进作业………………………………………53
第十二章起下钻作业……………………………………59
第十三章下套管和固井作业……………………………80
第十四章装、拆井口作业……………………………98
第十五章试压作业………………………………………102
第十六章甩钻具作业……………………………………111
第十七章拔鼠洞作业……………………………………118
第十八章挂甩水龙头作业………………………………120
第十九章电测作业…………………………………124
第二十章钻井取心作业………………………………130
第二十一章 钻井队机械猫头作业规程………………….134
第一章钻机拆甩作业
1作业准备
1.1作业前,钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证,对相关人员进行风险提示和HSE告知。
1.2现场负责人组织召开全队员工大会,明确任务分工,并将相关安全措施落实到岗位。
1.3现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品,熟知任务分工及相关安全措施。
1.4准备标准吊装索具和所需工具。
2作业流程
本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩:
钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。
钻台:
钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座
机房:
发电、配电系统→电缆线→护栏及加宽台→柴油机→联动系统→自动压风机→低位绞车→底座
泵罐区:
循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施
场地:
管架钻具→远控台、测斜房→场地附件→其它设施
宿舍区:
野营房→水罐→厨房→其它设施
3作业步骤
3.1拆甩作业一般要求
3.1.1吊装作业一般要求
a)视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。
高压线未断电时,其附近危险区域内禁止吊装作业。
b)吊装作业应落实专人指挥。
指挥员应持有效的司索指挥证,佩戴明显指挥标识(如:
袖标、背心等),处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。
当指挥员与吊车司机联络不畅时,应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。
吊装过程中,任何人不得在被吊物下方停留或通过,吊物移动半径范围不得站人。
c)吊装作业前,被吊物上的浮置物必须清理或固定。
指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。
现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木,吊车司机负责支好千斤(禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作),使吊车处于水平状态。
司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。
d)吊装作业一般情况下按照分工,每台吊车为一组,四角吊装,四人操作,一人指挥。
如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时,应明确一人负责统一指挥;
吊装易滚动管材时,应使用抓管机进行作业,如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。
e)下列情况下必须使用牵引绳:
被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;
吊装易散落、翻转、不易控制的物体时。
f)作业人员在作业过程中应本着“四个不着”(即:
绳套脱落打不着,吊物落下砸不着,吊物移动挤不着,索具拉紧勒不着)的原则进行站位和操作。
3.1.2拖物作业一般要求
a)选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。
b)被拖物体上严禁站人;
作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。
c)拖物过程中所有人员应远离危险区域,防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。
d)拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具;
严禁边指挥拖车移动边挂索具。
e)指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后,方可指挥拖车进行拖物作业。
f)被拖物与地面冻结或与周围物体连接,应提前松动或拆除连接后,再进行拖物作业。
g)移动物体未停稳或索具未放松之前,严禁人员靠近。
3.1.3高空作业时应系好安全带,安全带要做到高挂低用;
作业面下方严禁有人滞留或通行;
工具及销子应系牢保险绳,禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。
3.1.4敲击作业一般要求。
敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜,其他人员躲至安全区域;
严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业;
检查被敲击物不致飞迸伤人。
3.1.5拆甩操作为多工种作业,各工作区应保持足够的安全距离,禁止交叉作业和上下同时作业。
3.1.6钻井设备应尽可能解体拆除;
设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定,未拆除的设备附件应固定牢固;
避免超高、超宽、超重等现象妨碍运输。
3.1.7拆甩作业时需专人指挥,监督拆甩顺序、防止误操作,拆松的设施必须及时吊离。
3.2钻台拆甩作业流程
3.2.1钻台面设备设施拆甩
a)钻台面设备设施拆甩前,作业人员应对手工具进行检查,不得使用具有安全隐患的工具。
b)钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠,吊装时门窗上锁,房内严禁人员滞留。
c)钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷,应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。
d)钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后,钻台面作业须有专人负责指挥,作业人员要站位合理,危险处应采取防坠落措施。
钻台下方严禁人员滞留和通过。
e)钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。
f)液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后,悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。
3.2.2放井架作业准备
a)井架设备设施拆甩时,各类手工具必须系好保险绳,作业人员系好安全带。
b)二层台猴台翻转后固定牢靠,其它设备需要拆除的应使用引绳顺下钻台,严禁向场地抛掷。
二层台辅助设施拆除完毕应及时检查,防止手工具、设备附件滞留在井架上。
c)井架设备、设施拆除时,操作面下方(钻台、场地)严禁人员滞留或通行。
d)井架下放前应落实下列安全措施:
1)办理危险作业许可审批手续,召开专门会议、明确分工、专人指挥,将各项安全措施落实到岗位。
2)放井架必须由司钻及以上人员进行操作。
3)指定专人对井架、钻台、液气压力等进行全面检查,防止固定不牢、阻卡、压力不足等现象。
4)指定专人对井架高支架放置位置进行全面检查,防止井架下放不到位。
5)指定专人检查动力源、刹车系统、导向滑轮等状况;
检查起井架大绳、钻井大绳符合使用标准,无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标,绳卡数量足够,保证各部位固定牢靠。
井架大绳的使用期限不得超过2年,起升次数不得超过10次。
6)清理场地设备设施和无关人员,确保井架前方70m及两侧20m范围无人员滞留和通过。
7)井架下放前必须挂合辅助刹车。
3.2.3放井架
a)下放井架前检查大绳是否入轮,各滑轮是否转动灵活,井架大腿下方不得有障碍物。
b)下放井架前应使大钩弹簧处在拉伸状态,稍带负荷,再用缓冲气(液)缸将井架顶过死点,使其重心偏过井架支角,然后靠井架自重下放,下放速度由绞车及辅助刹车控制,将井架缓慢放置在高支架上。
c)拆甩二层台作业时,作业人员应系好安全带站在井架合适位置,待吊车吊稳二层台后方可拆除支撑架和连接销。
操作时,严禁作业人员站在二层台上作业;
严禁敲击作业下方有人员通行或滞留。
二层台落地后,作业人员选择3/4″及以上标准绳索将其拖离井架下方,并吊至井场合适位置。
d)井架低支架就位后方可移出高支架,并将井架平稳下放置低支架上。
3.2.4抽大绳
a)抽大绳前先放松快绳,卸掉负荷,再卸开死绳。
b)抽大绳作业时各岗位分工要明确,使用倒绳器、拖拉机等设施进行倒绳。
c)专人监护快绳头,发生阻卡现象时应立即停止作业,待查明原因并解除阻卡后再继续作业。
d)作业过程中,人员不能从钢丝绳上、下通过。
e)活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时,钻台上、下不应有人员进行其他作业。
3.2.5天车、井架、横梁拉筋拆甩
a)天车、井架拆卸前,应将吊车摆放至井架合适位置,专人指挥吊车将井架平稳放在井架低支架上。
作业时井架下端及附近严禁人员滞留或通行。
b)天车拆除后放置到井场合适位置,井架拆除后放置到专用支架上固定牢靠。
c)井架附件拆卸作业时,作业人员应系好安全带,严禁不采取防坠落措施在井架上行走。
d)砸井架销子时,必须带好护目镜,且销子的退出方向不得有人。
3.2.6钻台底座拆甩
a)人字梁吊装至地面后,再进行翻转、拆卸。
b)拆除高位钻机时,作业人员应系好安全带、站位合理。
砸销子时,必须带好护目镜,销子的退出方向不得有人。
3.3机房设施拆甩作业流程
3.3.1机房设施拆甩
a)机房电缆拆卸前所有电路必须断开电源,严禁带电作业。
b)电缆线拆除后应盘好,放置合理位置固定牢靠,防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。
c)机房设备拆除前应清理台面油污;
油管线拆除前应采取防污染措施,回收管线内油料。
d)机房所有电线杆应放倒并固定牢靠,防止搬迁途中因超高、超宽产生碰、挂。
e)柴油机万向轴的连接拆除后应固定牢靠,防止搬迁途中产生震动损毁设备。
f)加宽台拆除、吊装过程中,其下部严禁有人停留或通过。
g)柴油高架罐放倒时应专人指挥。
吊起高架油罐后,须在确认保险绳挂牢、吊索具完好后,人员方可进入油罐下方作业,防止高架罐倾倒伤人。
3.4泵房、罐区设施拆甩作业流程
循环罐辅助设施→固控系统→钻井泵→其它设施
3.4.1泵房设施拆甩
a)拆除管线保险绳、打开回水闸门,将管线内残留钻井液放净回收至循环池。
b)卸掉的管线和闸阀应平稳吊至专用爬犁内进行固定;
严禁将管线捆绑在泥浆泵和高压闸门组上;
严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
c)将拆除后的泵护罩及支架放至专用爬犁内固定牢靠。
d)先放松泵连接皮带再摘除,将拆除后的皮带固定在对应的联动机上。
3.4.2罐区设施拆甩
a)罐面设施拆除前必须断电。
b)清罐前办理作业许可审批手续,人员进入前检测罐内有毒有害气体浓度和氧气含量,如果有毒有害气体浓度没有超出临界值,且氧气含量大于18%,方可对循环罐内钻井液进行清理。
清理过程中,应设专人进行监护。
c)对连接管线、地线、各设施固定进行拆除,严禁使用吊车进行斜拉硬拽。
d)拆除后的循环系统、钻井液处理系统连接管线放置罐内或专用爬犁,并固定牢靠。
e)拆除高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理系统、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施:
1)吊装作业时,作业人员挂好绳索后,应远离被吊物。
2)吊装作业过程中,严禁被吊物从人员上方通过。
3)将振动筛、离心机等设备吊至合理位置,便于搬迁装车。
4)除砂器、除泥器拆除后,将其放置于泥浆罐内固定牢靠或吊至合适位置。
5)罐面设施超高部分必须全部拆除并固定牢靠。
6)将循环罐栏杆放倒、折叠并固定牢靠。
7)各类梯子、过桥拆除后吊至专用爬犁内固定牢靠。
8)大量的钻井液材料应作回收处理,少量的钻井液材料可
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