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3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品,均按技术文件和图样
的要求进行验收;
技术文件或图样无明确要求,按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收;
3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的,则以制
造厂采用的标准验收,但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.磁粉检测
4.1.准备工作
4.1.1.工艺准备:
4.1.1.1.根据委托要求,全面了解被检产品的结构、规格、材质
等,制定检测方案;
4.1.1.2.选定设备:
对接焊缝采用旋转磁场检测仪;
搭接及角接
焊缝采用磁轭式或支杆式检测仪;
4.1.1.3.确定检测部位及检测比例、磁化方式及磁化规范;
4.1.1.4.选择灵敏度试片;
4.1.2.工件准备
4.1.2.1.被检工件应切断动力源、压力源和物料来源,并应清洗
置换达到合格标准;
4.1.2.2.被检工件应经外观检验合格,去除表面镀层或者涂层,
其表面粗糙度不得大于12.5μm,且不应有油脂或其他粘附磁粉的物质;
4.1.2.3.在工件表面做出检测部位的标记;
4.1.3.磁粉和磁悬液
4.1.3.1.所用磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质;
磁悬液的浓度
10-20g/L(非荧光磁粉)或1—3g/L(荧光磁粉);
4.1.3.2.磁粉的颜色应与被检工件有较高的对比度。
4.2.检测操作
4.2.1.灵敏度试验,检测前应使用灵敏度试片进行灵敏度试验,
检测灵敏度不小于30/100;
4.2.2.磁化方法:
工件每一被检区域至少应进行两次独立检测,
两次检测的磁力线方向应大致相互垂直,两相邻检测区应至少相互重叠15mm;
4.2.3.除特殊情况外一般应采用连续法检验;
4.2.4.磁悬液可采用喷、浇、浸等方法,不可采用刷涂法;
4.2.5.磁化时应保证每个磁极或支杆都充分与工件接触,支杆法
只能用在非禁火区域,且注意不得烧伤工件,必要时应使用铅或铜衬垫;
4.3.结果评定:
被检产品按JB4730-94《压力容器无损检测》11.13
对磁痕进行评定。
4.4.出具磁粉检测报告
篇二:
磁粉探伤检测作业指导书(201X版)
TLM
工程技术部
QHSE作业指导书
磁粉探伤检测
文件编码:
TLM/GCJS/QHSE/JC03
版本号:
E
修改码:
受控号:
201X-02-15发布201X-03-01实施
工程技术部发布
1作业流程
2实施步骤
2.1作业前准备
2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话,注意作业过程存在风险和事项,如:
挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2劳保穿戴:
作业人员要按规定穿戴劳保(工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等)。
2.1.3准备设备工具:
钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器(八角试块)、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施:
见附表一
2.2作业要求
2.2.1检测人员要求
a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并应负相应的技术责任;
b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识;
c.检验人员校正视力不得低于1.0,且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求
由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁,无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物,被检工件表面经外观检查合格后,方可进行探伤。
2.2.3环境要求
a.电源稳定,仪器固定良好避免摔落损坏;
b.保护仪器,防止水或化学物品泼洒;
c.使用时,远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场;
d.设备适应的环境温度:
-10℃~+40℃,相对湿度:
≤85﹪。
2.2.4安全要求
a.探伤现场应满足安全要求,滚动钻具时,两端作业人员精力集中,互相关照,以防钻具挤伤;
b.荧光磁粉检测时,操作人员须配戴必要的防护品,以防止紫外线损伤;
c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
2.2.5检验时机要求
检验原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检验应安排在焊后24小时进行。
2.2.6设备要求
a.磁轭:
交流电磁轭至少应有45N提升力,直流电磁轭至少应有177N提升力,交叉磁轭至少应有118N提升力;
注:
提升力—将磁轭放在磁力称量试板上通以电流提起的最大重量即为该磁轭提升力。
b.线圈:
满足检测时所用灵敏度试片的要求;
c.螺栓专用磁粉探伤机:
有周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种工作方式;
退磁后剩磁≤2Gs;
满足检测时所用灵敏度试片的要求。
2.2.6辅助设备
a.A型试片和C型试片;
b.磁场指示器(八角试块);
c.磁悬液浓度测定管;
d.2-10倍放大镜;
e.紫外线灯:
在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32~0.40μm的范围内。
2.2.7磁悬液要求
a.磁粉:
选用非荧光黑磁膏或荧光磁粉。
b.磁悬液的配制
各类磁悬液的配置方法见附录A《磁悬液的配置方法》。
c.磁悬液的浓度
应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下,新配制的非荧光磁粉浓度为10~25g/l,荧光磁粉浓度为1~3g/l。
d.磁悬液浓度的测定
测量前充分搅拌磁悬液,使其均匀后,取100ml磁悬液注入沉淀管使其沉淀。
煤油和水配制的磁悬液须静置30分钟,沉淀在管底的容积即表示磁悬液的浓度。
一般情况下,非荧光磁粉沉淀体积值为1.2~
2.4ml/100ml,荧光磁粉的沉淀体积值为0.1~0.4ml/100ml。
使用螺栓专用磁粉探伤机检测高强度螺栓,磁悬液浓度的测定方法见附录A《磁悬液的配置方法》A.3.1条。
2.3灵敏度试片及灵敏度的校验方法
在磁化作业前必须进行灵敏度试验,试验合格后方可进行磁化作业。
2.3.1采用A型或C型试片时,应将试片无人工缺陷的面,朝外,为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整的粘贴在被检面上,注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
测试时,应该使用连续法。
2.3.2钻具推荐采用15/50的A型灵敏度试片。
其它工件按照标准或客户要求使用相应的灵敏度试片。
2.4磁化方式方法
篇三:
1适用范围
本作业指导书适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。
2编制依据
2.1《压力容器无损检测》JB4730-94
2.2检测质量手册及程序文件
3检测人员
3.1从事磁粉检测的工作人员,必须经专业培训,并经有关部门考试合格,取得与其工作相适应的资格证书后,方可从事该项工作。
3.2检测人员应有良好的身体素质;
校正视力不得低于1.0,并每年检查一次,且不得有色盲、色弱。
4检测准备
4.1技术准备:
4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。
(满足3的要求)
4.1.2查阅有关技术资料,明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况,联系落实受检部位表面的处理(见4.5.2和4.5.3)。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2设备准备:
4.2.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。
4.2.2当采用剩磁法检测时,交流探伤机必须配备断电相位控制器。
4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性,应进行下列校验:
a.电流表在正常情况下,至少半年校验一次。
b.当电磁轭极间距为200mm时,交流电磁轭至少应有44N的提升力;
直流电磁轭至少应有177N的提升力。
4.2.4当采用荧光法检测时,所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于
1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。
紫外线灯的照度应按GB5097的要求,每年进行一次测定。
4.3灵敏度试片:
4.3.1A型灵敏度试片
用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向,有效检测区以及磁化方法是否正确。
仅适用于连续法。
其灵敏度分高、中、低三档,型号及槽深见下表。
一般使用A-30/100型(即A2)试片。
灵敏度试片
试片相对槽深表达式中,分子为人工槽深度,分母为试片厚度,单位为μm
4.3.2C型灵敏度试片
当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A型灵敏度试片使用不变时,可用C型灵敏度试片。
4.3.3磁场指示器(八角试块)
用于表示被检工件表面磁场方向,有效检测区以及磁化方法是否正确,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。
4.3.4灵敏度试片使用方法
使用A或C型灵敏度试片时,应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
测试时,应使用连续磁化法。
使用磁场指示器时,应在用连续法对工件磁化的同时,将其平放在被检面上,并且对其表面施加磁悬液,以是否出现“*”型磁痕来判定工件磁化适当与否。
4.4磁粉及磁悬液:
4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质,磁粉之间不应相互吸引
4.4.2磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm,最大粒度应不大于180μm。
4.4.3磁粉(磁膏)的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
4.4.4磁悬液应采用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时,应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
4.4.5非荧光磁粉浓度为10-20g/l,荧光磁粉浓度为1-3g/l
4.5施工条件准备
4.5.1现场条件,包括电源、照明、脚手架等要满足磁粉检测的要求。
4.5.2被检工件表面的粗糙度Ra不大于12.5μm。
且被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。
4.5.3检测前准备工作范围应从被检部位四周向外扩展25mm。
4.5.4准备好记录本、记号笔、检测标位图和磁悬液施加器具等。
5检测工艺
5.1确认受检工件和部位,其表面状况须满足4.5.2和4.5.3的要求。
5.2磁化方
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