加油站施工组织设计方案模板.docx

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加油站施工组织设计方案模板

四川绵城石化能源有限公司

塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程

施

工

组

织

设

计

苏州市苏网建设工程有限公司成都分公司

二○一二年五月

1、工程概况

2、指导思想

3、施工准备

4、施工顺序

5、施工技术方案

5.1、网架加工方案

5.2、网架安装方案

5.3、屋面系统施工方案

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、劳动力、进度计划

9、建设单位与土建单位协调配合

10、主要机械设备、检测仪器计划

附件1施工进度计划

附件2钢结构防腐涂装工艺规程

1、工程概况

本工程为四川绵城石化能源有限公司塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程，位于绵阳市塘汛镇。

本网架跨度40m、长29m，网格采用四角锥形式，节点采用螺栓球节点，网架厚0.8m，罩棚完工厚度1.2m,螺栓球规格有BS100、BS120、BS130、BS150，杆件规格有φ48×3.5、φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4重约28T。

屋面板采用V840型单层彩钢板。

主、次檩条布置，中间布置两道天沟，六个下水管排水。

2、指导思想

本工程由于结构复杂、跨度较大，因而技术要求高、施工难度大，为此，我们确定了如下指导思想：

2.1、严格执行国家有关规范和标准，按图施工。

2.2、严密组织、精心施工、质量安全达标，创优质样板工程。

2.3、加强现场管理，创建文明工地，清除安全、质量事故，缩短工期，降低成本。

2.4、树立“满足使用功能，为用户着想”的思想。

3、施工准备

3.1、现场成立项目经理部，制定项目管理办法，落实岗位责任制。

现场机构设置

主要管理人员岗位职责范围表

岗位

职责范围

项目经理

全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配

生产副经理

负责施工生产中的进度、劳动组织、安全生产

主任工程师

全面负责施工中的技术、质量问题

施工员

负责具体的施工技术、现场质量工作的实施

质检员

负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量标准

探伤员

负责焊缝质量的具体检查、监督和控制

材料员

具体负责工程材料的采购、管理及调拔

安全员

全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行

3.2、场地平整

根据现场施工平面图（见附图一），由建设单位在机械设备进场前做好“三通一平”工作。

3.3、现场临设

办公室1间,兼作夜间现场值班室。

3.4、技术准备

3.4.1、绘制施工平面布置图。

3.4.2、组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、有关国家规范标准。

3.4.3、组织施工人员进行技术、安全交底。

3.4.4、组织测量人员进行现场测量放线。

3.4.5、编制材料供应计划，按计划供应材料。

3.4.6、材料采购

3.4.6.1、钢管采用符合GB/T13793-92规定的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q235-BF,方管亦采用其规定的Q235-BF.

3.4.6.2、封板材质为符合GB700-88规定的Q235钢；锥头选用Q235钢煅件；套筒选用Q235钢煅件；锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧、氧化。

3.4.6.3、螺栓球采用45号钢煅造，材质应符合国标699-88规定，钢球表面光滑、无裂纹、过烧、麻点。

3.4.6.4、高强螺栓采用《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40铬钢，成品不允许任何部位、任何深度、任何长度的淬火裂纹，调质处理后高强度螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1228-91）规定的10.9S级，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）中规定的6H级，表面需经发黑处理，并涂防锈油。

3.4.6.5、紧固螺钉材质采用40铬钢，经调质热处理。

3.4.6.6、焊接Q235B钢时,焊条选用E43系列，性能符合GB5117-95的规定。

3.4.6.7、全部材料应具有出厂证明书，钢管、钢板应抽样检验其机械性能、化学成分，其试验结果应符合国家标准和要求。

3.4.7、编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。

3.4.8、完成开工申请报告。

4、施工顺序

网架施工工艺流程如下：

螺栓球螺栓孔加工

材料采购锥头、封板加工检验除锈涂装

钢管下料杆件组装

基础标高复测

安装平台搭设

网架下弦挠度检测网架散装

屋面压型钢板安装工艺流程如下：

压型钢板制作

材料采购检验除锈涂装

C型檩条折弯

网壳支托焊接

安全网搭设

工程整体验收马道及其它辅助设施安装屋面分块安装

5、施工技术方案

5.1网架施工方案

5.1.1螺栓球制造

工艺流程：

5.1.1.1、按设计规格和材质要求采购合格的毛坯球。

5.1.1.1.1、按设计图纸所标明的角度、铣削厚度、螺栓孔直径在专用车床夹具上依次完成各孔的铣面，打孔攻丝工序。

5.1.1.1.2、螺栓球要求无裂纹和过烧现象，几何尺寸及形位极限偏差见JGJ75-91表3。

5.1.1.1.3、螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按GB197中规定的6H级检验。

5.1.1.1.4、由于工期紧，结构形式复杂，所以加工时只能分单元加工（每一层为一单元）,加工完的球应有编号及方向标识，并分类堆放。

5.1.2、套筒、封板、锥头属一般常规零件，加工精度要求见JGJ75.1-91有关条文要求，加工好的零件应分类包装堆放，堆放场地干燥，以免锈蚀。

5.1.3、高强度螺栓属工业产品，需从质量可靠的标准件工厂采购，产品质量、包装、存放应符合公司程序文件SMP0801、SMP1001、SMP1501和JGJ75.1-91有关要求。

5.1.4、杆件制造

5.1.4.1、认真仔细地对设计所提供的杆件长度进行复验，两端为螺栓球的杆件长度为：

杆长=节点中心距离-两端球铣面至球心距离之和-两端套筒长度之和。

5.1.4.2、两端为螺栓球的钢管下料长度=杆长-两端封板（锥头）与钢管焊缝间隙+两端焊缝缩量。

5.1.4.3、钢管下料采用专用下料机一次成型，下完后必须将管口内壁凸缘、毛刺清除以利封板（锥头）装配。

5.1.4.4、对下完的钢管进行检查,钢管初始弯曲必须小于L/1000，否则应进行校正，下料长度误差控制在±1.0mm以内。

5.1.4.5、在专用组装胎具上依次将螺栓封板（锥头）钢管组合起来，应注意控制杆件长度、两端孔中心与钢管我司企业指导书SWWIO901所规定的焊接工艺焊接。

5.1.4.6、杆件组装完成后，质量员进行抽检，极限偏差应符合JGJ75.1-91表7规定。

5.1.4.7、焊好的杆件两端螺栓孔用塑料封盖封闭以防水、油漆进入杆内，使螺栓生锈、粘漆。

5.1.4.8、杆件焊好后认真喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。

按设计防腐要求涂刷环氧防锈底漆两遍。

5.1.4.9、根据施工图编号法编号，按单元、规格分类成捆包装。

5.1.5、网架焊接工艺技术

5.1.5.1、焊接要求及执行规范标准：

5.1.5.1.1、焊接要求：

焊缝质量等级二级。

5.1.5.1.2、执行规范标准：

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）

《碳钢焊条》（GB5117）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）

《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）

《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）

5.1.5.2、焊缝形式：

单边V型焊。

焊接材料的要求：

手工电弧焊焊条：

E4303、E4315、E4316系列。

二氧化碳气体保护焊焊丝：

H08MnSiA系列。

自保焊焊丝：

503系列。

5.1.5.3、焊接操作工艺：

5.1.5.3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：

本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。

其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。

1、手工电弧焊：

（1）.焊条的烘干：

焊条在使用前，一般应进行烘干。

酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃－450℃烘干2小时。

烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。

烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

（2）.焊前准备：

检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。

点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。

点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。

点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。

检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

（3）.焊接：

施焊前将施焊处及其两侧（10mm〕的水、油污等清除干净。

根据焊条直径选择焊接电流。

第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。

焊接完毕，分批探伤。

（焊机为多头焊机）。

注意事项：

焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。

引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

2、二氧化碳气体保护焊：

CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。

（1）.保护气体的选用：

目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。

（2）.引弧：

在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；

（3）.焊枪运走：

焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。

当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。

（4）.收弧：

焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。

3、自保焊：

自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。

缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。

（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。

5.1.5.4、焊接防变形措施：

（一）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。

（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。

5.1.5.5、应注意的关键问题：

1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。

2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。

3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。

4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。

5、两层间的焊接接头应错开2~3mm，不能重叠。

6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。

5.1.5.6、焊接过程的检查：

1、一般规定：

焊接质量检验应由专业技术人员担任。

2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。

3、外观检验：

低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。

一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

4、超声波探伤：

利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。

5.2.2、网架安装施工方法及技术措施：

1、施工准备

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