产品方案与建设规模文档格式.docx

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长

13000

宽

2500

高

4000

货箱栏板内尺寸（mm）

12850

2350

600

驾驶室准乘人数

3

接近角（度）

23/12

离去角（度）

23/10

前悬（mm）

后悬（mm）

燃料种类

柴油

排放依据标准

GB17691-2005第三阶段

转向形式

方向盘

最高车速（km/h）

93

其他

用料明细

材料名称

单位

数量（㎏）

型钢

吨

1400

管材

500

板材

2600

辅材

400

（2）主要性能特点

低油耗和高效率，动力的强劲而且油耗低。

能够适应艰苦条件下长时间的工作及较差路面的使用，而且运行速度更快，操纵平衡轻便、驾驶更安全、转向灵活，特别适用于砂石料的运输。

2、集装箱骨架车

（1）集装箱骨架车主要技术参数和配置（代表性产品）

38000

6000

12500

2480

90

800

100

2400

（2）主要性能特点

能够适应艰苦条件下长时间的工作及较差路面的使用，而且运行速度更快，操纵平衡轻便、驾驶更安全、舒适，装卸方便，是20英尺、40英尺集装箱运输的专用车。

（1）仓栅式半挂车主要技术参数和配置（代表性产品）

底盘型号

34600

23000

11600

1.10

11970

2495

3950

9600

2300

1375/2145

1375/3045

选装平顶驾驶员室，车厢底板到仓栅顶部高度2300mm

方管

能够适应艰苦条件下长时间的工作及较差路面的使用，而且运行速度更快，操纵平衡轻便、驾驶更安全、舒适，特别适合于鲜活农业产品及比重轻的物品运输作用。

4、低平板半挂车

（1）低平板半挂车主要技术参数和配置（代表性产品）：

装载质量（kg）

35000

6500

16000

2800

1710

1000

能够适应艰苦条件下长时间的工作及较差路面的使用，而且运行速度更快，操纵平衡轻便、驾驶更安全、舒适，适用于体积大的物体运输。

5、厢式运输半挂车

（1）厢式运输半挂车主要技术参数和配置（代表性产品）：

载质量（kg）

3425

1800

120

能够适应艰苦条件下长时间的工作及较差路面的使用，而且运行速度更快，操纵平衡轻便、驾驶更安全、舒适，特别适用于煤炭、沙石等防止二次污染的货物运输。

工艺技术方案和工艺流程

1、工艺技术方案

（1）仓栅式半挂车配备排放符合“国Ⅲ”标准的牵引车。

车厢内部根据客户要求进行专用、、功能设计。

车载荷符合GB/T1589-2004、GB6420-2004

根据用户要求选择设备，配备先进的装置和工具。

总之，要以先进的设计理念与精细的制造技术，力求打造功能齐全的，符合环保的系列运输车。

生产工艺流程示意图

生产工艺流程图

2、生产工艺说明：

（1）板材下料：

①一般板材下料：

采用板材开卷校平剪生产线和剪板机等。

②异形板件下料：

采用数控激光切割机、数控等离子气割机、仿形切割机等

（2）型材下料：

采用带式切割机、数控剪床下料。

（3）成形：

包括冲孔、折弯、压形等。

工艺设备主要采用数控卷板机、数控卷管机、315T油压机等。

（4）焊装主要完成前门板焊装、低板焊装、后框架焊装、上侧板焊装等。

（5）酸洗：

该工序对零部件表面进行清理，提高涂料在工件表面的附着力，为涂装前处理工序。

该工序在零部件酸洗线进行。

（6）部件涂装：

本工序主要在部件喷漆室和部件干燥室进行，喷漆采用水帘式。

（7）总装：

①所有电气液压等配套件均测试合格后才能进入装配，避免系统故障。

②部装、总装分离，部装调试完成后方可进入总装，减少早期故障。

③精密部件在封闭式装配室内进行组装，保证组装清洁度。

④批量产品采用自由节拆总装线，节约占地面积，单台产品采用固定台位缩短装配周期。

⑤物料运输采用配送制以提高装配效率。

4、车间工艺布局

5、车间工艺流程

1备料车间

工艺说明：

a、采用国内先进的钢材预处理线，对钢材进行抛光清理，采用此工艺可有效的提高产品质量延长产品使用寿命，减少环境污染，有利于数控切割机正常工作和设备保养。

b、采用了剪切、冲压、气割等多种下料手段。

C、对于形状复杂或长线段的板料，采用了切割精度高，切割速度快的数控火焰切割机。

大大地提高了工件精度和劳动效率，同时又能利用其套料程序，提高材料的利用率。

②焊装车间

a、纵梁采用优质低合金钢由纵梁组立机（自制）组装来保证其位置尺寸，采用双头埋弧焊焊接。

较传统的单头船形焊，不仅提高了工效而且同时生成平行焊缝，由于焊接参数的完全对称，使材料内部形成的焊接应力相互消减，降低了焊接变形，提高了纵梁的矫正速度。

由于车架组装台具来保证车架的对接，然后通过焊接翻转胎，使每道焊缝都处于水平位置焊接，大大地提高了焊缝质量，同时减轻了焊工的劳动强度。

③喷涂车间

a、通过车架焊后整体抛丸，大大降低了焊接应力。

提高了油漆的附着力，不仅提高了喷涂质量，同时改善了作业环境。

④总装及调试车间

主要设备方案

1、主要设备选型原则

项目配置生产线技术装备，并考虑利用原有部分生产设备，以节约投资。

新增设备全部选用国内先进机型，通过招标最终确认。

项目主要设备共计115台（套）并可充分利用原有设备。

详见下表所示。

设备一览表

序号

设备名称

规格和型号

数量（台/套）

金额（万元）

1

卷板机

WB11

2

54

液压板料折弯机

WC67Y-160/4000

17

WC67Y-63/2500

9

液压摆式剪式机

Q112y-12x3200

39

4

液压剪板机

QC12y-12x3200

24

5

交流电焊机

BX6-350A

25

6

直流电焊机

ZX500A

10

7

桥式起重机

10T

32

8

龙门自动埋弧焊机

Mz-1-12501

35

气保焊机

NBC315-2

30

车架组装台

80

11

SG20000X800

12

纵梁组装台

13

空气压缩机

WT-1

63

14

火焰切割车

0．8

15

等离子切割机

CUT-63

18

16

仿型切割机

CG2-150C

0.6

板材预处理线

75

车架翻转台

55

19

大型抛丸机

20

四柱液压机

Y32-315

21

车床

C640-3000

22

锯床

GB4032B

23

打码机

JWQB-100

磨光机

SIMM-ZW-125

叉车

5t

26

检验类设备和仪表

系列

60

27

研发设备

28

合计

115

1293.4

组织机构与人力资源配置

一、生产组织

全年工作天数为257（365－节假日－双休日）天，每班工作8小时。

生产车间皆采用二班制，其余部门根据实际需要而定。

二、组织机构

该公司下设厂办公室、质量部、产品研发制造部、销售部、供应部、综合管理部、财务部、