13精装修技术标准概要Word文档格式.docx
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2.2排烟口位置正确,附近的煤气管道等不影响今后装潢安装止逆阀和脱排导管。
2.3烟道动力帽完好无损伤,转动灵活无异响。
3、出墙洞
3.1排气孔、空调洞无遗漏,位置正确,坡度内高外低,符合设计要求;
3.2洞口粉刷圆顺,无歪斜、缺口现象;
3.3洞内套管、洞口帽盖齐全,安装牢固、与墙面的吻合、无歪斜、起翘现象。
4、预埋箱盒质量
4.1箱盒埋入墙体的深浅合适,不得凸出墙面;
盒口凹入墙面不得超过5mm;
4.2箱盒齐全、完好、无歪斜变形、混凝土砂浆堵塞现象;
5、室内墙、地面
5.1检查每个面不少于3个点。
5.2表面平整清洁,无明显抹纹,接槎平整,无空鼓开裂,批嵌细腻,无脱皮。
5.3墙面平整度采用2m靠尺、塞尺检查,平整度允许偏差小于3mm;
5.4立面垂直,允许偏差小于3mm,阴阳角方正顺直,允许偏差小于3mm;
5.5踢脚线部位无外撇、内斜现象,与整面墙体顺直平整;
5.6踢脚线高度一致,无空鼓开裂,与墙面结合牢固,上下接槎平整,分色清楚。
检查每面不少于3个点。
5.7踢脚线处水泥砂浆不得抹在墙面批嵌腻子层上,批嵌腻子不得抹在水泥砂浆层上。
5.8预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直;
5.9墙表面细裂缝空鼓处,经修补后应保持与原墙面色泽基本一致,无明显修补痕迹。
5.10厨房、卫生间、阳台、露台墙面除上述标准外,还需做到细砂批嵌粗细一致,平整清洁,纹路上下顺直。
5.11地坪表面平整,水泥颜色一致,清洁干净,无污染,无开裂空鼓,表面无麻面,不起砂。
5.12地坪2m靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于8mm(不做找平层,结构楼板平整度要求)。
5.13地面裂缝空鼓处,经修补后应保持与原色泽基本一致,无明显修补痕迹。
6、屋面盛水试验
6.1屋面(含露台)48小时盛水试验,以水覆盖满地面为准,达到不渗不漏。
蓄水时地漏或下水口的堵塞,应堵塞在地漏或下水口管内,不得以泥灰等圈围在地漏或下水口管周围方式蓄水,影响渗漏检查。
7、外墙淋水试验
7.1在铝门窗上部合适部位悬挂淋水装置,保持适当水压,模拟中大强度降雨,以确保门窗两侧框墙连接部和门窗立面能够淋到足量的水,检查人员在上下班对淋水部位、水量进行检查,检查是否符合要求,中间每三小时巡查。
淋水24小时后达到不渗不漏。
7.2根据第一次淋水试验及雨后渗漏检查的结果,重点对已发现的漏点再次进行淋水试验。
二、精装修完成后各分项(包括楼内公共部位、外墙、屋面)
1、内墙面、顶棚
1.1涂料均匀、平整光滑,不允许有漏刷、脱皮、流坠、皱皮、斑纹,无刷纹、露底、色差,接痕、污染等;
(涂料验收要求及方法详见“12条”《涂料、清漆、混色漆涂装》)
1.2墙面无裂缝、爆灰;
立面垂直度用2m靠尺、线锤检查,允许偏差3mm;
表面平整度用2m靠尺、塞尺检查,允许偏差3mm;
阴阳角顺直、方正度用直角检测尺检查,允许偏差3mm;
1.3空调管出墙洞卡套、电气开关插座面板与墙面交接应吻合、严密,墙体与门套交接处无开裂;
裂缝经修补后应保持与原涂料色泽一致,无明显修补痕迹。
1.4空调插座与空调洞的相对位置不得矛盾。
2、地板、踢脚线
2.1表面洁净,无沾污、明显色差,无刨痕、刨茬、磨痕、划痕、碰伤和毛刺;
地板四角不得破损。
2.2复合地板除满足上述标准外,还需达到:
2.2.1地坪基层必须干燥,易受潮的地坪必须做防潮处理。
2.2.2横向拼缝应密缝,丁向拼接允许缝隙小于0.4mm。
地板铺设在拼缝处涂专用胶水,胶水应饱满。
2.2.3复合地板应采用8mm厚以上,可直接铺设在原杂木地板基层上或铺在地板、地毯上。
2.3踢脚线水平方向应平直,通长高差不大于3mm,表面光滑,接缝严密,突出墙面厚度应一致,一般厚度在1.5-2cm,安装后应能覆盖地板留出的涨缩缝。
踢脚线与地板面拼装严密、平直,缝隙不大于2mm。
2.4木地板的铺设质量验收要求及方法
序号
项目
质量要求及允许偏差
验收方法
项目分类
量具
测量方法
1
表面平整度
浸渍纸层压木质地板
≤2.0mm
建筑用电子水平尺或2m靠尺、楔形塞尺
每室测量三处,取最大值。
C
实木复合地板
实木地板a)
2
缝隙宽度
≤0.5mm
塞尺
3
地板接缝高低
钢直尺,楔形塞尺
4
地板翘曲度
≤0.5mm%
5
安装
与墙面之间应留8~12mm的伸缩缝
钢直尺
测量四周
行走无明显响声
行走一圈
6
外观
符合2.1的要求
手感、目测
全检
a)本表实木地板所例允差适用于柚木、白桦、印茄木树种的地板其它树种的地板可参照执行
3、木门窗(进户门、房间门等)
3.1门扇开启灵活,不碰擦,无自开、自关、回弹现象;
表面平整、光洁、色泽一致,无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角;
3.2门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸安装齐全,无遗漏,位置准确,门框扇整体洁净无污染;
3.3木门窗的安装验收要求及方法
质量要求
及允许偏差
符合3.1的要求
手感目测
B
配件
符合3.2的要求
门窗槽口对角线长度差
≤3mm
对角检测尺
或钢卷尺
每室随机测量二处,取最大值
门窗框的正侧面垂直度
≤2mm
建筑用电子水平尺或1m垂直检测尺
框与扇、扇与扇接缝高低差
钢板尺、塞尺
7
门窗扇对口缝
1.0~2.5mm
8
无下框时,门扇与地面间留缝
内门
5~8mm
卫生间
8~12mm
厨房间
4.楼梯及其他木制品
4.1基本要求:
表面光滑,线条顺直,楞角方正,不露钉帽,无刨痕、毛刺、锤痕等缺陷。
安装位置正确,棱角整齐,接缝严密,与墙面贴紧,固定牢固。
4.2楼梯及其他木制品安装验收要求及方法
楼梯a)
踏步
无松动
手感
A
踏步高度差
≤5mm
抽检三层,
取最大值
踏步宽度差
≤2mm
扶手栏杆
牢固
目测
直线度
≤4mm
线锤、钢卷尺
抽检三处,
高度
+3,0
间距
-3,0
窗台板
窗帘盒
两端高低差
水平尺、钢卷尺
两端距窗洞长度差
踢脚板、顶角线
檐口平直度mm/m
2m靠尺、塞尺
每室抽检二处,取最大值
门窗套
内侧平直
符合4.1的要求
注:
a)除木质以外的楼梯,参照执行。
4.3油漆涂装验收要求及方法详见“12条”《涂料、清漆、混色漆涂装》
5、铝合金门窗
5.1门窗安装牢固,安装位置符合设计要求;
5.2门窗开启灵活,无倒翘,阻滞及反弹现象,五金配件齐全,位置正确;
5.3门窗框、扇、玻璃表面外观洁净;
5.4门窗滑槽内无垃圾,排水孔通畅;
5.5硅胶槽顺直,槽口方向、宽度、深度符合设计要求,硅胶施放均匀,边缘整齐,圆弧光滑。
5.6双层玻璃夹层内无灰尘和水气,双玻隔条横平竖直,不翘曲;
5.7门窗五金配件规格、品牌种类符合“封样”标准。
5.8门窗玻璃外观质量验收标准:
:
5.8.1门窗玻璃划伤、夹钳印、爆边等外观质量必须符合下表规定。
(门窗玻璃划伤统一以钢化玻璃验收标准GB9963-1998第4.2条要求作为验收依据)
门窗玻璃外观质量
缺陷种类
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数
长≤50mm
4条
长≤100mm
宽度大于0.1mm以下的划伤,每平方米面积内允许存在条数
宽0.1~0.5mm,
1条
宽0.1~1mm,
夹钳印
夹钳印中心与玻璃边缘的距离
厚度≤9.5mm,≤13mm。
厚度>
9.5mm,≤19mm。
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超2mm,自板面向玻璃厚度意识深度不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
不允许
1个
结石、裂纹、缺角
均不允许存在
5.8.2铝合金门窗玻璃的划伤等,进场验收以上表中优等品标准作为验收依据(责任部门:
铝合金门窗供应商);
5.8.3铝合金门窗玻璃的划伤等,竣工验收以上表中合格品标准作为验收依据。
5.8.4门窗玻璃气泡、夹杂物、点状缺陷密集度外观质量标准必须符合下表规定。
缺陷
种类
气泡
长度及个数允许范围
长度,L
0.5mm≤L≤1.5mm
1.5mm≤L≤3.0mm
3.0mm≤L≤5.0mm
L>
5.0mm
5.5хS个
1.1хS个
0.44хS个
夹杂物
长度,L
0.5mm≤L≤1.50mm
1.0mm≤L≤2.0mm
2.0mm≤L≤3.0mm
点状缺陷密集度
长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;
气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm。
说明:
S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位气
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