三年发展战略规划书910修改版Word文档格式.docx

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二、公司经营状况

（一）生产车间平面图

（二）生产工艺控制

（三）生产质量控制

（四）生产能力

三、目前企业制度建设和文化建设

四、未来三年发展目标

（一）发展目标

（二）发展策略与措施

镇江市鑫泰绝缘材料有限公司生产经营状况及未来发展规划（初稿）

【摘要】：

结合行业及公司当前发展趋势，公司领导层经过审慎考虑，拟订了企业发展战略规划，它是企业发展的灵魂与纲领，指引企业发展方向，明确企业的业务领域，指导企业资源配置，指明企业的发展策略以及发展措施。

制订企业发展战略规划有利于建立企业和员工的共同愿景，使员工对组织产生归属感和奉献精神，从而更加全身心的投入工作。

一.公司概况

（一）、公司概况：

镇江市鑫泰绝缘材料有限公司成立于2007年，注册资金500万，占地面积达20000平方米，现有标准厂房约3500平方米，现有员工50人（本科以上有5人，大专生有15人），其中技术管理人员5人，管理团队5人。

专业从事电气绝缘材料的研发、生产与销售，公司已通过ISO9000质量管理体系认证。

（二）、地理位置：

镇江市鑫泰绝缘材料有限公司位于江苏镇江丹徒区高资镇243省道旁，正好处在沪宁线的中间位置，从沪宁高速出口到工厂只有十分钟的车程，地理位置十分优越，从镇江坐高铁到南京只要十分钟，同时还处在上海1小时经济圈范围内，交通条件十分便利。

（三）、产品特点：

本公司专业从事电气绝缘材料的研发、生产与销售，拥有先进的生产工艺与设备。

自成立以来，已先后引进先进的生产加工设备40余套，并且多数设备领先于同行业（如：

油道撑条自动粘贴机、纸板倒角机、多功能抛光机、卧式多轴钻床、全自动雕刻机等）。

除此之外，我们还在传统的工艺生产基础上自主研发了电工层压木加工流水线、环氧板加工流水线、纸绝缘加工全自动流水线、工字条加工流水线以及变压器零配件加工等多条生产线，实现了本行业从手工作坊到正规化工业生产的工艺技术转型，目前能够大规模生产高质量的系列绝缘产品，并且为了保护我们的知识产权，我们目前正在申请相关发明和专利。

本公司2015年实现生产电工层压木加工件3万台，环氧板40吨，油道撑条50吨，实现销售产值1300多万元。

预计2016年我们生产电工层压木加工件6万台，环氧板200吨，油道撑条300吨，销售达到2000万元。

（一）生产车间平面图（见附图）

（1）在无尘车间的建设中，根据ISO14644-1和GB/T16292-1996标准进行设计建设。

对生产过程中产生粉尘、烟雾、毒害物等的厂房和设备，安装了除尘、除烟雾、除毒害物的装置，并且在设备安全围护，地面、墙壁的表面处理，乃至清洁用具的选择和使用等方面均进行了严格的规定，从而确保了环境要求达标。

（2）根据产品工艺和技术要求，合理规划生产流水线，工艺流程合理，无交叉重复，人流物流走向合理。

并制订了洁净车间人员进出管理规定，劳动保护用品穿戴要求，各岗位标准作业指导书以及车间清洁清场制度。

（3）按照JB/T5066-91要求，根据制造工业自动化车间生产标准，合理规划、布局、设计生产工艺路线，进行设备自动化选型和改造，逐步实现自动化控制和管理。

1.在程序上按照不同产品的工艺特点和质量控制要求，分别编写了产品生产工艺流程图，拟定了生产工艺规程，（明确了各产品关键控制要点和控制参数），设计了生产工艺卡片和作业流转单。

对关键和特殊工艺进行了识别和确认。

在车间生产线布局上，根据工艺要求合理布局，避免交叉重复，避免污染传递，规定了严格的清洁清场程序，确保了不同规格不同型号不同材质产品的混杂等情况发生。

2.在制度落实上，我们明确要求并认真落实了以下几点：

（1）制定的生产工艺和相关工艺参数，经过了认真而严格的系统验证并可持续稳定地生产出符合要求的产品；

（2）严格按照工艺卡片和生产指令规范作业，有制度，有检查，有记录；

（3）关键岗位作业人员有资质，生产作业人员经过系统的业务技能培训，熟悉工艺规范和设备操作维护保养技能：

（4）具备了合格的厂房和工艺空间和温湿度条件以及适当的存储条件；

（5）生产全过程有记录，并注意对偏差调查和记录。

（三）质量控制

1.按照全面质量管理规范要求，完善了组织机构、建立了文件系统以及明确了取样、检验等，确保物料或产品在放行前完成必要的检验，确认其质量符合要求。

　　2.根据各产品的工艺控制和质量检验标准，配备了适当的设施、设备、仪器和经过培训的人员，有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动；

　　3.编制了经过批准的检验操作规程，用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样、检查、检验以及产品的留样考察工作；

　　4.物料、中间产品、待包装产品和成品均按照质量标准进行检查和检验，并有记录；

目前具备了年生产电工层压木加工件6万台，环氧板200吨，油道撑条300吨的能力

在建设和发展的过程中，结合现代企业管理需要，我们重点推进了制度化、规范化管理工作，制度建设方面主要如下：

1.行政管理：

完善了公司行政管理和质量管理网络，规定了公司考勤和奖惩制度，全员办理了劳动合同，建立了员工三级教育和定期培训考核制度，员工定期体检和员工健康档案制度。

2.财务方面：

完善了会计审核、财务审批和报销、固定资产与印章管理等制度，规定了合同和档案管理。

3.采购方面：

规定了采购控制程序并形成文件。

根据各产品工艺要求，规定了各种物料的采购技术要求和检验标准，和检验操作规程，并严格按照合格供应商资质评审制度执行，由生产、质量和采购等相关部门共同参与相互制约。

4.生产方面：

编制完成了产品工艺规程和作业指导书和工艺卡片。

对关键和特殊环节进行了识别。

完善了岗位规程和设备操作规程，明确了车间工艺卫生管理文件和清洁清场以及状态标志等相关文件，

5.质量方面：

经过三年多的努力，我们按照ISO9001质量体系规范要求，建立了质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、技术文件、作业指导书和记录文本。

文化建设方面主要有：

公司加强了企业软实力建设，编制了员工手册，组织专门力量修订了产品介绍资料，逐步统一规范了企业的宣传资料，在网络和纸质材料上强化了宣传力度。

并重点加强了知识产权保护工作，截止目前已经申请专利10项。

并加强了商标注册工作。

另外公司还加强了员工培训和集体活动的开展，所有这些有效提高了企业的知名度和美誉度，增强了员工的参与热情，提高了公司凝聚力和向心力。

四．未来三年发展目标

一.发展目标：

认真学习领会国家智能制造发展纲要，紧紧围绕南瑞集团智能制造理念，在协助和配合置信公司“努力成为国际低碳产业的领导者；

努力成为国家电网公司节能产业的排头兵、国内中低压一次设备行业的排头兵、国网电科院工程与设备运维业务的排头兵”的宗旨引领下，紧跟时代脉搏和行业标杆企业的发展思路，以智能制造为引领，以置信企业的合格战略供应商标准严格要求自己，逐步实现产品的升级换代和质量与服务更优质。

未来的三年工作计划：

1.一方面，在目前租用的厂房内，坚持“在运行中探索，在贯彻中提高，在发展中完善”的理念，认真抓好产品生产和售后服务，抢抓发展机遇，搞好新品研发，苦练内功，积蓄力量。

2.另一方面，2017年完成新基地的征地和基础设施建设，根据ISO14644-1和GB/T16292-1996以及JB/T5066-91标准，结合老基地建设发展经验，科学规划，不断完善建设与管理理念，高标准建成一家具有规模化、标准化与品牌化的自有“绝缘材料生产基地”。

3.2018年，2-3月进行企业的整体搬迁和一次试车达产，并利用搬迁的机会，实现对全员整体技能与管理水平的培训与提高；

同时在2018年上半年，完成上海销售公司的组建，实现销售和生产的合理分工和有机配合。

4.2018年7月-2019年12月，我们重点加强生产基地与销售两个拳头并行发展，整合有利资源打造成为绝缘行业规模最大的集产品研发、智能生产、全球销售、跟踪服务“四位一体”为核心的新型绝缘材料研、产、销一体化企业，并以现代化的设备和企业管理、高度专业化的气氛、充足的货源供应、迅速及时的市场指导服务及全面负责的消费者权益保护等，提升鑫泰品牌的知名度和美誉度，打造百年基业。

二.发展策略和措施：

（一）硬件方面：

1.生产车间的标准化建设：

①根据ISO14644-1和GB/T16292-1996要求建设无尘车间，使用口碑最好的环氧地坪地面，从而达到干净清洁无灰尘，耐磨耐压更光亮的效果；

②对生产过程中产生粉尘、烟雾、毒害物等的厂房和设备，安装除尘、除烟雾、除毒害物的装置，合理布局和设置除尘及车间换气系统，打造无尘车间。

③在此基础上建立部分原材料及成品的恒温恒湿仓库，既改善了员工的工作环境，更进一步的改善了工艺技术要求，提高了产品质量。

并计划在2017年申请ISO14000环境体系认证。

2.生产设备的自动化研发：

为了响应国家智能制造的号召，紧随改革的脚步，更好的满足客户的需求，提升产品的质量，降低生产成本，公司将按照JB/T5066-91标准要求，对主要的生产设备进行自动化改造，先从纸绝缘车间的撑条自动粘贴机开始，力争3年能完成全部改造，目前撑条粘贴的第一台实验设备已经到厂，第二台设备也在研发审核阶段，预计9月底能到厂验收使用。

3.生产流水的自动化改造：

传统的流水方式虽然在企业的发展中得到了优化及发展，但仍然无法满足现在市场经济发展的需求，所以公司决定借助自动化设备的研发使用的势头，先从油道撑条的生产开始，创建第一条自动流水生产线，从原材料进入到产品出来，只需要一个人操作即可，其生产衔接全部由自动化程序控制，既提高产品稳定性又降低员工劳动强度，最主要的是能进一步的控制生产成本，降低人为因素的影响。

目前此项工作已经开展，设计方案正在评审当中，从2017年开始我们将陆续对层压木生产和复合材料的生产进行自动化的改造，力争在2018中完成全公司的自动化改造。

（二.）软件方面：

1.人才队伍的建设和优化：

企业发展不能光靠硬件的投入和升级，更重要的是科学的管理和优秀团队，所以管理体系的优化，人才的培养以及理念的更新才是企业的重中之重。

一方面，公司从2016年开始采用先进的现代企业管理模式，引进经验丰富的管理人才，打造专业的管理团队，从而提升公司的执行力和竞争力；

另一方面对现有管理团队，采取积极联系行业标杆企业，通过委托培养，参观学习，自主提高等方式，不断强化团队的学习和提升素质要求，在全公司形成“比、学、赶、超”的浓厚氛围，形成“能者上，庸者下，平者让”的竞争态势，打造“不用扬鞭自奋蹄”的弘扬正能量格局。

2.质量控制手段和技术升级：

为了进一步提高产品质量和工艺水平，我们计划在2016年成立《产品实验室》和《新产品研发中心》，一方面在现有的ISO9000质量管理体系基础上更进一步丰富检测手段，强化产品内在质量的在线监测，切实加强品质管理，确保为客户提供更优质的产品。

另一方面，成立各种技术攻关和课题小组，全面提升技术配置，加快产品的升级换代，通过先进技术及设备的投入，既可以加强产品的品质，又可以有效的降低生产成本，从而更进一步的让利客户，实现双赢。

3.软件管理再升级：

（1）在无尘车间建设和设备工艺自动化建设过程中，我们一方面在设备选型中要兼顾安全性、技术性能、环境保护、可操作性和可维护性、可靠性的要求，在程序设计和编程方面更需要考虑兼容性和技术升级等潜在要求，力争保持设计、开发、使用的梯度代差，赶超和保持在行业中的技术领先优势；

（2）在程序文件、管理制度、和人才培养方面下大力气，花真工夫。

从细节入手，不