LNG液化天然气储气能力建设项目可行性研究报告7安全工业卫生专篇Word文档格式.docx

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《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009年

7.1.2采用的主要设计标准及规范

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999

《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014

《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999

《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）

《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2014

《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-2013

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

《建筑照明设计标准》GB50034-2013

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019

《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770-2013

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012

《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2017

《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2019

《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013

《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》GBZ2.1-2007

《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：

物理因素》GBZ2.2-2007

《安全标志及其使用导则》GB2894-2008

《安全色》GB2893-2008

《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018

《个体防护装备选用规范》GB／T11651-2008

7.2工程的主要危害因素分析

工程的主要危害因素可分为两部分。

其一为自然因素形成的危害或不利影响，包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雨雪、内涝等；

其二为生产过程中产生的危害，包括毒害气体、火灾爆炸、机械伤害、噪声震动、触电等多种因素。

上述各种危害因素的危害性各异，出现或发生的可能性和几率不一，危害作用范围和所造成的后果均不相同。

7.2.1自然危害因素分析

自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、地面沉降、雷击、高低温、洪水、暴雪等因素，各种危险因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。

（1）地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。

由于该项目拟建地域的抗震设防烈度为6度，如果该项目的建（构）筑物抗震等级未按此要求设防，尤其是生产性建（构）筑物达不到此防震要求，存在着因地震可能发生建（构）筑物破坏、坍塌，引起物料泄漏，可能导致火灾、爆炸二次灾害。

（2）地面沉降

地面沉降是指在一定的地表面积内所发生的地面水平面降低的现象。

松散地层在重力作用下致密地层、地质构造作用、地震都会导致地面沉降。

人类过度开采地下资源，如地下水等也会导致地面沉降以及产生地裂纹。

地面沉降导致站场设施下沉，引起破坏，管道下部悬空或产生相应的变形，严重时发生断裂，引发危险物质的泄漏，可能导致火灾、爆炸事故。

（3）雷击

雷电是自然界中的静电放电现象，是一种自然灾害。

雷电放电时，温度可高达20000℃，使周围空气急剧膨胀，发出爆炸声。

放电时，电流最大可达几百千安，感应过电压的幅值可达300～400kV。

虽然雷击总的持续时间很短，但危害极大，主要包括直击雷、雷电感应和雷电波侵入三种。

雷击可能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾爆炸事故的发生。

雷击可能造成站场的火灾爆炸、停电、设备损坏以及人体电击伤害等事故。

若拟建项目的建（构）筑物防雷设施不完善，有可能导致火灾、爆炸事故的发生。

（4）高低温

高温会使密闭空间（容器、管道等）的压力提升，造成容器管道的破裂及阀门垫片撕裂等，产生物料泄漏；

本项目LNG储罐为低温绝热储罐，高温导致气体的蒸发量增加，可能引发储罐的超压等；

高温也会对操作人员的正常操作产生影响，使操作人员误操作增多，高温也会导致人员中暑。

冬季低温会使设备材质变脆，降低耐压程度。

低温也会使露天的电气设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体伤害的可能性；

低温可能造成气化器气化效果不良，引发气体带液，造成管道破裂；

低温也会对操作人员的正常操作产生影响，失误操作增多。

此外，低温易造成消防管道、水管道的冻堵，引发事故状态下消防系统瘫痪，引发事故的扩大。

（5）暴雪

暴雪对于本项目建筑物可能造成一定的影响，若建筑物未考虑雪荷载或雪荷载考虑不足，可能引发建筑物的坍塌。

暴雪能够引发储罐区围堰、集液池内积雪，若未及时清理或设计时未考虑暴雪影响，可能引发液化天然气泄漏体积超过围堰的容积，造成液化天然气泄漏至罐区以外，造成事故的扩大。

若暴雪堆积至集液池内，可能引发液化天然气泄漏至集液池外，造成事故的扩大。

此外，暴雪可能引发梯子、路面湿滑，造成人员伤害等。

7.2.2总平面布置危险因素分析

若站区内平面布置不符合安全要求，如建构筑物的防火间距不符合要求，一旦着火，可能导致周边建构筑物着火或坍塌，引发人员受伤；

设计中未考虑各装置间的位置、全年最小频率风向等因素，可能导致泄漏气体扩散，影响的范围扩大；

设备、设施以及阀门、仪表的布置未考虑人员操作而留有足够的空间，导致人员进入狭小空间作业而受到伤害；

管线、管架、管沟平面布置、竖向布置、地沟敷设不合理，可能引起人员碰伤等其他伤害。

7.2.3建构筑物危险因素分析

（1）建、构筑物耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面若存在不合理之处，势必会导致火灾、爆炸事故的影响面扩大及事故造成损失的增大。

（2）建、构筑物地基处理未充分考虑地质情况、上部建、构筑物形式、荷载大小及抗震等级等，可能会导致地基沉降、设备坍塌等事故的发生。

（3）建筑物未考虑泄压设施、泄压面积不足或泄压区正对人员经常经过的地方等，可能引发爆炸后，建筑物无法泄压或泄压能力不足，造成伤害扩大。

（4）钢平台、梯子、护栏设计、选材不当，腐蚀严重、焊接不牢靠或年久失修，均可能导致高处坠落事故。

（5）如果该项目建构筑物和生产装置未安装避雷设施或避雷设施失效，易发生雷击引起火灾、爆炸事故。

（6）控制室等房内采光不足，容易使操作人员产生失误，可能引发火灾、爆炸、触电等事故。

7.2.4LNG卸车危险因素分析

LNG运输车到达卸车台，通过装卸车臂将液化天然气卸至LNG储罐中。

（1）运输车未安装好固定车墩，未熄火，未进行静电接地或静电接地不良，人员未穿着防静电工作服，开始卸车，可能发生火灾、爆炸事故。

装卸车时介质流速过快导致静电累积，发生静电放电，导致易燃介质燃烧甚至爆炸。

（2）卸车管道材质不符或破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使液体泄漏在地面，挥发与空气混合遇火花发生火灾、爆炸。

（3）密封件密封不严，压力较高，易燃气体泄漏，遇火源发生火灾爆炸；

卸车管道材质不符合要求，阀门、法兰的连接处密封不严，发生液化天然气的泄漏而引发火灾、爆炸。

（4）卸车时，不能及时监测液面，造成储罐介质跑冒，使易燃介质浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。

（5）卸车过程中，未检测储罐压力或储罐压力调节失效等，导致储罐压力超高，引起容器破裂泄漏，引起火灾、爆炸事故。

（6）物料在卸车过程中由于流速过快、未设静电接地或接地电阻大于规范值、或接卸管道不合格有静电产生等，都会导致火灾、爆炸事故。

（7）本项目卸车物品属于甲类火灾危险性，若现场照明灯具、电气设备防爆等级不符合要求，可能由于电气打火引发火灾、爆炸事故。

（8）本项目运输量大，若装卸车时间、装卸场地照明、路面状况、驾驶员违章驾驶等，均可能造成车辆伤害。

（9）由于设备损坏或操作人员失误等原因，液化天然气从储罐或管道中溢出或泄漏，一部分立即气化成气体，来不及气化的液体将会流到地面（泄漏到水面则产生“冷爆炸”），沸腾气化后使空气中的水蒸汽冷凝并混合形成蒸汽云雾，在稀释受热后与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆炸。

（10）卸车完毕，及时对管道氮气吹扫，若未对管道进行吹扫，可能导致空气等物质进入或易燃物质泄漏，引发火灾爆炸。

（11）恶劣环境或情况卸车，发生火灾、爆炸等事故。

如以下因素：

①雷雨等恶劣天气；

②附近有明火或发生火灾；

③站内发生泄漏；

④液化天然气储罐压力异常；

⑤其它不允许卸车的情况。

7.2.5LNG储存危险因素分析

（1）不同时刻进入同一储罐内的液化天然气，由于成分和密度差异引起分层，导致液化天然气大量蒸发，储罐内压力骤升。

若超过设备的极限承压能力，会造成设备损坏，发生爆炸。

（2）如果罐基础整体稳定性、均匀性和平面抗弯刚度不良，罐壁正下方基础构造的刚度没有加强，支持底板的基床柔性不足以吸收焊接变形，未设防水隔离层和泄漏信号，地下水位与基础顶面之间的距离小于毛细水所能达到的高度，上述因素都可能造成地基不均匀下降，罐体撕裂、泄漏不能及时发现等造成火灾、爆炸等事故。

（3）密封不严会引起泄漏，易燃物质浓度偏高。

在设计中如果没有考虑罐体与管线连接处的应力集中；

阀门、垫片选型不合理；

法兰连接方式不合理；

施工安装过程中罐体及其他附件焊接质量差；

更换设计中选用的设备，施工质量不过关等都可能导致储罐密封不严，发生可燃物泄漏进而引起火灾、爆炸事故。

（4）储罐的罐体在使用过程中遭受到周围环境的大气腐蚀及介质腐蚀等，导致罐体厚度减薄及安全性能降低。

储罐夹层内进入空气等导致绝热效果差，引发储罐内天然气大量蒸发，可能发生火灾爆炸事故。

（5）若避雷装置设计失误或管理疏漏，导致避雷效果降低失去作用而遭雷击，导致危险化学品的泄漏。

（6）压力表、安全阀等安全附件不能满足要求、未定期检验、检测以及安全阀进出气管道切断阀人为关闭等导致容器、管道超压，发生破裂泄漏，引发火灾爆炸事故。

（7）如果储罐没有设置高、低液位报警装置，或报警高度不能满足从报警开始到可得到控制的时间内不超过液位极限；

未设置液位极限联锁装置；

没有设置压力报警系统；

信号报警、联锁系统防爆等级不够等因素可能会导致潜在的危险因素发展成事故。

（8）液化天然气储罐为绝热压力容器，若储罐保温层发生破损，储罐温度升高，液化天然气气化量增加，压力升高，泄压不及时发生管道或容器破损，导致天然气泄漏，引发火灾、爆炸事故。

（9）液化天然气储罐液位过高，天然气挥发带液量增加，若气化器能力不足，高处放空带液，液滴下落地面，挥发与空气混合引发火灾、爆