锅炉主管年度工作总结文档格式.doc
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锅炉主管年度工作总结文档格式.doc
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(1)2015年1月,#1炉链斗机频繁发生故障,链斗机料斗被挤压变形,链条被撕扯变形。
链斗机的频繁故障给锅炉连续安全的运行带来巨大的困难。
锅炉专业边抢修边思考,经事故分析,链斗机在安装过程中,导轨的安装不符合安装规范,存在导轨不平、导轨间距不一、导轨仰角处处理不平和等现象。
2月份利用#1机组C修,对#1炉2台链斗机进行大修,4月份对#2锅炉链斗机进行大修。
经过连番整治后,链斗机故障了明显降低。
(2)#1锅炉渣仓给料机频繁堵塞,严重影响锅炉的正常排渣。
锅炉人员在多次抢修后总结出一套快速抢修给料机堵塞的方法,给快速消除设备隐患奠定了基础。
并在11给料机上安装2个检修人孔门,经运行实践发现效果良好,大大缩短了缺陷处理时间。
并在9月份后陆续给21给料机、22给料机、12给料机增加了检修人孔门。
(3)2015年2月,在#1锅炉防磨防爆工作中发现冷渣器防磨瓦频繁掉落。
经仔细检查发现,防磨瓦固定在冷渣器冷却水管排上并相互焊接。
在运行过程中,防磨瓦与冷却水管温差较大,在巨大应力作用下,防磨瓦与冷却水管排脱开。
防磨瓦在高温下膨胀挤压,使得部分防磨瓦间焊口开裂。
最终导致部分防磨瓦脱落。
经多方讨论,决定更换防磨瓦形式,使用护套式防磨瓦,防磨瓦与冷却水管排相连,防磨瓦间不相连。
运行数月后检查,防磨瓦脱落的情况得到解决。
(4)2015年2月,#1锅炉水冷壁爆管,机组停运。
经检查发现给煤口磨损严重是本次爆管的主要原因。
在对爆管部位进行修复的同时,对给煤口进行了改造。
经过90多天的生产运行,技改后的给煤口结构和材质基本满足现场使用条件,需修改播煤风角度和调整运行方式,继续验证给煤口使用周期。
(5)2015年3月,锅炉专业对#1锅炉进行了细致的防磨防爆工作。
不仅给以后防磨防爆工作留下了模板,还留下了#1锅炉的防磨防爆基础数据。
本次防磨防爆工作中还查找出如后烟井前墙烟窗、中隔墙烟窗、后墙与侧墙连接处等重点磨损区域,还查找出中过吊屏变形、低过管组四管卡普遍性变形、吹灰口处严重磨损、炉膛前墙漏风处水冷壁管磨损等缺陷。
为锅炉长周期稳定运行提供了重要保证。
(6)2015年9月,由于原煤湿度较大,原煤仓频繁断煤。
频繁使用疏松机疏通煤仓后,疏松机故障频发。
故障主要集中在油泵不出力、管接口漏油、油缸漏油等,锅炉专业积极与运行人员协调时间,利用2周时间对8套疏松机32个油缸进行全方位处理,为缓解原煤仓堵煤提供了保证。
(7)#1炉原煤仓贴壁严重,导致原煤仓堵煤严重。
为彻底解决原煤仓堵煤问题,锅炉专业组织十余次原煤仓清理工作。
锅炉专业精心组织、昼夜监护,在解决原煤仓堵煤的同时保证清煤人员的安全。
(8)2015年非金属膨胀节出现多次故障,其中较为严重的是点火风道膨胀节和热一次风道。
积极与厂家技术人员沟通,内部查找问题。
形成一整套非金属膨胀节的理论以及维修技巧。
经过一系列的整治,目前锅炉非金属膨胀节运行稳定。
(9)2015年10月,#1炉右侧双色水位计汽侧三次门发生轻微泄露。
于2015年11月16日拆解后检查发现汽侧三次门中存在两个铜垫,两个铜垫相互错位导致泄露。
(10)锅炉高过出口蒸汽引出管排空管管座两处泄露,左侧高过出口集箱疏水管管座处泄露。
为保证机组安全运行,缺陷发生后采取了带压堵漏的措施,在停炉后进行了正式焊接。
(11)我厂11一次风机电机驱动段轴承水平振动大,12一次风机电机驱动端轴承轴向振动大。
轴承解体后检查发现,两台电机驱动段轴承的液偶端端面乌金面磨损。
经分析,故障原因为电机磁力中心与机械中心不符,电机运行中轴系向电机非驱动端靠拢,造成轴瓦损坏。
(12)12给煤机皮带撕裂一次。
撕裂原因为12原煤仓设计检修爬梯受原煤挤压断裂进入12给煤机中,割伤正在运行中的12给煤机皮带。
锅炉人员在没有给煤机皮带更换经验的情况下,对着说明书变拆解边学习,只用了一周时间就完成了皮带更换工作。
2、技改项目完成情况及效果
(1)渣仓给料机增加检修人孔门
渣仓内经常有金属块和焦块,导致给料机处堵塞。
给料机现有的检修人孔门不方便大块异物取出。
经讨论,我们决定在给料机手动插板门下方安装一个检修人孔门,在气动插板门下方安装一个检修人孔门。
目前该技改项目已完成。
(2)冷渣器防磨瓦改造
防磨瓦固定在冷渣器冷却水管排上并相互焊接。
(3)给煤口改造
#1机组运行中给煤口磨损较为严重,给煤口结构损坏后给煤口周围的水冷壁管容易被磨损造成锅炉爆管停炉。
经多方讨论,决定更换给煤口形式,将给煤口底板倾斜,并在底板和侧板上开膨胀缝。
经过112天的运行检验,本次针对锅炉给煤口改造基本成功,目前在供热改造停机检修阶段,针对新发现的问题也做了相应的改动,新增一道播煤风口,减缓播煤风对给煤口底板的冲刷。
3、班组建设情况
2015年锅炉专业根据公司安排和专业实际工作情况,目前建立主管、专工、组长3级管理负责制。
主管负责专业需与其他部门配合的协调工作,专工负责专业管理和技术管理工作,组长负责本组人员安排、设备消缺检修工作、协助专工抓好专业技术管理工作。
2设备和系统存在问题
1、锅炉给煤口磨损较为严重,影响给煤口附近水冷壁管道安全。
2、锅炉落煤管材质不合格,长期运行磨损严重。
3、疏松机爬犁容易变形断裂。
变形后的爬犁会堵塞原煤仓,造成下煤不畅。
4、#1炉中过吊屏变形。
5、斗提机落渣管磨损严重。
6、锅炉本体及四大管道支吊架需要调整。
7、空预器(有缝钢管)的缺陷已造成严重漏风,影响锅炉效率。
32016年重点工作
1、配合完成炉内脱硫系统改造
目前我公司采用的脱硫方式为湿法脱硫,无法满足其最新烟气排放指标,计划在2016年增加炉内脱硫系统以提高脱硫效率。
2、金属监督锅炉部分
金属监督锅炉部分进行建章立制、基础资料整理,给以后金属监督工作奠定基础。
争取在2016年C级检修中对后竖井低温再热器和低温过热器管排完成摸底工作。
3、#1炉支吊架调整
#1炉支吊架存在负载不平衡、过载、空载等情况,对锅炉安全稳定运行带来安全隐患。
计划在2016年委托相关单位进行调整,并做好相关基础记录。
4、锅炉给煤口改造
目前给煤口方案磨损较为严重,防磨方式主要以被动防磨为主。
积极与东方锅炉厂联系,制订确实可行的改造方案。
5、落煤管改造
现落煤管出现严重磨损,15、18落煤管已经磨穿,给锅炉安全稳定运行带来隐患。
制定切实可行的方案,满足公司对机组长周期运行的要求。
6、空预器漏风治理
针对空预器设备缺陷联系锅炉厂,根据新增炉内脱硫,制定消缺方案。
同时利用停机检修时间,完成对空预器漏风检查。
7、加强专业内人员技术培训力度,使年轻员工快速成长。
抓紧日常无检修工作的时间,利用会议室集中学习锅炉系统图、了解设备结构,各设备工作原理、完善各种设备检修工艺,同时开展学习运行规程,增强专业各个人员的技术水平。
二、分管工作
8月份根据公司安排,我开始介入检修部管理,分管设备管理工作。
在4个月的工作中,我对设备管理有了一些新的认识。
目前存在的不足:
1.检修管理
我们检修部作为全厂的两个一线生产部门,和设备打交道的时间最长。
机组长周期稳定运行,与我们的设备管理工作密不可分。
但是我们一直担当都是消防队的角色,哪里需要就去哪里救火,处于被动状态。
大家工作的很累也很辛苦,这是因为我们对设备的认识不足,也就是未能做到计划检修,因此机组也未能长周期稳定运行。
2.备品备件管理
员工和管理人员的年轻化,检修工作经验不足,上报备品备件格式不对,影响了备品备件的及时采购。
库房管理与各专业脱节,申报的备品备件回到检修部,不通报各专业,缺陷不能及时消除,影响及时消缺率。
3.设备管理
各专业设备专责制实行不畅,设备专责人对专责设备了解不足,易损耗的备品备件管理不到位,设备出现问题不能及时分析判断故障原因,很大程度上影响了设备的健康运行。
2016年的计划:
1.推行计划检修
2015年我们经历了3次检修,算是有了计划检修的雏形。
2016年开始实行月计划检修工作。
每月根据缺陷内容编制检修计划,同时做好隐患、重大缺陷的检修方案,停机检修时做到有方案可行。
2.加快完善备品备件台账
2016年3月份之前完善专业备品备件台账,同时根据日常消缺将易损备件定期采购,使机组长时间稳定运行。
3.及时对故障设备进行故障分析
2015年多次发生设备非停,设备故障分析不及时,事故原因不明确。
2016年加强设备专责制管理,及时组织相关专业对故障设备事故原因分析,从根本上治理设备,保证机组长时间稳定运行。
4.建立隐患、重大缺陷问题库
2015年#1机组投产运行一年,发生许多影响设备问题安全运行的隐患和重大缺陷,同时也发生过许多重复性缺陷,建立设备问题库,做好设备管理档案,为执行计划性检修做好基础工作。
2015年经过锅炉专业全体成员的共同努力和辛勤工作,锅炉专业创造了锅炉安全运行100天的良好成绩,但也在工作中存在不少亟待克服和解决的问题。
在今后的工作中我们要认真总结经验,吸取教训,不断提高自身素质,力争把我们工作做的更好。
同时我也会在公司和部门领导的指导下,检修部全体同事的支持配合下,继续完善设备管理工作,使设备检修管理更上一层楼。
山西国锦煤电有限公司
二〇一五年十二月九日
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