日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计文档格式.docx
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Itsmissionistodesignaproductionline,whichcanproduce2,500tonsclinkerperday(keyworkshop:
cementpacking).Thispaperintroducesthecurrentsituationofthecementindustryproductiontechnology,andthedesignprocessofwholeproductionline.Advancedtechnology,reasonableeconomyandsafeapplyingaretheguidelinesofthedesign.
ThisdesignusestheNSPcementproductionprocessasitsproductionmethod,todesignproducingthePortlandcementwhichhasthelargestmarketdemand.Thisdesigngoesthroughallthesteps,suchastheplantlayout,kilntypeselection,materialbalancecalculation,eachworkshopproductionprocessdesignandmaterialhostselection,storageandhomogenization,keyworkshopdesignandsoon.Withinthewholedesignprocess,onthebasisofmainprocessparametersselectionandingredientsschemeselection,istocompletetheingredientscalculation,thematerialbalancecalculation,theoveralldesignofthewholefactory,sothatitcouldaccomplishthehostequipmentselectionandhostequilibriumcalculation,etc.Westrictlycomplywiththenationalenvironmentalprotectionstandard,underthepremiseofmeetingtheproductionrequirements,tousetheadvancedcollectingdustequipmentasmuchaspossible,thissubstantiallyreduceemissionsofthedustandthepollutiontotheenvironment.Finally,onthebasisofselectiontheprocessflowofcementpackingworkshoptogothroughtheventilationratebalancecomputingrawmillsystemofworkshopprocessdesignandaccessoryequipmentselection,tocompletetheworkshoplayoutdrawingoftheprocess.
Keywords:
cement,cementpacking,technologicaldesign,selection
设计说明目录
第一章设计计理论基础及依据
第一节设计依据
本设计依据为《广西大学课程设计任务书》;
下达单位:
广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。
第二节设计原那么与指导思想
一、设计原那么
1.依照任务书规定产品品种、质量、规模进行设计;
2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备;
3.要紧设备的能力应与生产规模相适应;
4.全面解决工厂包装关系;
5.注意考虑工厂建成后进展余地;
6.合理考虑机械化、自动扮装备水平;
7.充分重视消音除尘,知足环保要求;
8.方便施工、安装、生产和维修。
二、指导思想
本设计的指导思想是:
符合实际,技术先进,经济合理,平安利用,使工厂建设取得预期的成效。
第三节设计任务
本设计的设计任务是:
1.建设项目:
日产2500吨硅酸盐水泥熟料生产线(重点车间:
水泥包装);
2.建厂规模:
日产水泥熟料2500吨;
3.产品品种:
硅酸盐水泥
4.生产方式:
新型干法回转窑;
5.三废处置要求:
符合《水泥工业污染物排放标准》(GB4915—2004)和《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的规定。
第四节设计内容和要求
一、整体设计
一、设计的目的和意义:
二、生产工艺方案的比较与选择;
3、产品方案选择;
4、生产工艺流程的选择;
五、平稳计算;
六、设备选型计算和工艺平稳计算
二、水泥包装系统设计
一、生产流程的选择;
二、设备及收尘设备的选型;
3、工艺布置。
三、设计深度
一、设计依照初步设计的深度计算;
二、依照设计进行设备选型、绘制图纸。
四、设计要求的起止日期
本课程设计从2021年1月7日起至2021年1月18日所有的的设计工作必需如期完成。
五、要求
1、必需认真贯彻国家的经济政策和工业政策,遵循行业规程、有关的国家标准和建厂地域的有关规定。
设计方案要求有多方方案对照,力求做到技术先进、经济合理、平安适用。
二、设计说明书全文及工艺设备表用运算机打印。
六、生产原料选择要求
1、化学成份(%):
烧失量(loss)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
W
石灰石
粘土
铁粉
煤灰
(原煤)
矿渣
石膏
2、熟料:
煤的工业分析(%)
22087
煤的元素分析(%)
Car
Har
Oar
Nar
Sar
3、生产损失:
3%。
七、本次课程设计目的
整合所学知识,总结资料文献,活学活用,加深对理论知识的明白得,有利于咱们加倍深刻的把握所学东西。
第二章生料配料计算和物料平稳计算
第一节生料配料计算
经查阅《无机非金属材料工学》表和表,关于分解窑,KH取值为,SM为之间,IM为之间,热耗为2920-3750KJ/Kg,用煤的干燥基低热值大于20900KJ/Kg。
在水泥熟料生产工艺中,KH取值越大,那么硅酸盐矿物中的C3S的比例越高,熟料强度越好。
硅率SM除表示熟料的Si2O和Al2O3和Fe2O3的比例之外,还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系,相应的反映了熟料的质量和易烧性,硅率太高那么高温液相量显著减少,熟料煅烧困难,C3S不易形成,硅率太低那么熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低,且液相量过量,易显现结大块、结炉瘤、结圈等,阻碍操作。
铝率值过大,熟料中C3A多,液相粘度大,物料难烧,无益于C3S的形成,易引发熟料快凝,铝率太低,尽管液相粘度小,液相中质点扩散对C3S形成有利,但C4AF量相对较多,窑内烧结范围窄,窑内易结大块,对煅烧不利,不易把握煅烧操作。
在熟料中掺加石膏煅烧,石膏中的硫对熟料形成有强化作用:
SO3能降低液相粘度,增加液相数量,有利于C3S的形成,而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物,对熟料强度是有利的。
搀和的石膏,以熟料中含SO3%~%为宜。
搀和石膏等矿物的熟料多采纳高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。
为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳固,本设计选的工艺要求为:
KH=±
SM=±
0.1IM=±
SO3=2%;
熟料热耗q=3300kJ/kg熟料;
一、煤灰参入量计算
因为选用新型干法窑,采纳袋式收尘器。
因此可知S=100%。
因此:
熟料中的煤灰掺入量:
Ga==
式中:
GA——熟料中煤灰掺入量,%;
q——单位熟料热耗,kJ/kg熟料;
Qnet,ad——煤的干燥基低位热值,kJ/kg煤;
——煤的收到基低位热值,kJ/kg煤;
Aar——煤的收到基灰份含量,%;
Aad——煤的干燥基灰份含量,%,可选100%;
Ga=
=(3200kJ/kg×
×
100%)/(22087kJ/kg×
100)
=%
二、依照熟料率值,估算熟料化学成份
依照原料成份总和估算,设计熟料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四种氧化物总和一样为%,因此取∑=%.
0.1IM=;
计算要求熟料的化学成份:
Fe2O3=
=
Al2O3=IM(Fe2O3)=×
%=%
SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=×
%+%)=%
CaO=∑-Fe2O3-Al2O3-SiO2=%-(%+%+%)=%
3、累加试凑法计算原料(100Kg熟料为基准)
计算步骤
合计
备注
设计熟料成分
煤灰+
石膏+
石灰石+
粘土+
铁粉+
==
累计
KH=,SM=,IM=
热耗=100×
3300/=
KH=,SM=,IM=,
累加试凑进程
经最后运算,取得:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 日产 2500 硅酸盐水泥 熟料 生产线 水泥 包装 课程设计