河北盛腾加热炉工程衬里施工方案DOCWord文件下载.docx

河北盛腾加热炉工程衬里施工方案DOCWord文件下载.docx

《河北盛腾加热炉工程衬里施工方案DOCWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河北盛腾加热炉工程衬里施工方案DOCWord文件下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2施工机具及材料仓库的准备4

3.3炉体钢结构检查验收4

3.4测量定位、放线5

3.5施工安排5

4.0主要项目的施工方法及技术要求5

4.1耐火支撑件、锚固件的安装焊接5

4.2耐火砖砌筑6

4.3轻质耐热衬里7

4.4陶瓷纤维模块及陶瓷纤维毯的施工8

4.5筑炉衬里施工质量检查9

4.6产品防护10

5.0质量保证措施10

6.0安全及文明施工措施13

7.0施工工期安排15

8.0劳动力需用计划15

9.0施工手段用料、机具和计量器具15

9.1主要手段用料15

9.2主要施工机具16

9.3主要计量器具16

附件：

筑炉衬里工程工作危害分析（JHA）179

1.0工程概况

1.1工程简介

河北盛腾50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/轻质油改质联合装置加热炉其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。

炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。

1.2工程特点

1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。

加热炉各部位采用不同的炉衬结构，辐射室及炉顶采用陶瓷纤维毯、纤维模块铺砌结构，炉顶一般采用耐火纤维组件；

炉底一般采用的耐火轻质浇注料衬里+耐火砖结构；

连接烟道、对流室、热烟道、烟囱一般采用隔热浇注料衬里结构等。

1.2.2工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。

1.2.3施工周期长，交叉作业和高空作业较多，工序要求严格，施工难度大。

1.3筑炉衬里工程量

筑炉衬里主要工程量

序号

加热炉名称及位号

材料名称及材质

单位

总量

使用部位

备注

1

F101

金属锚固件

吨

0.3

辐射段炉墙

2

纤维毯

米3

27

炉墙背衬及缝隙

3

纤维模块

块

1587

炉墙

4

轻质浇注料Q-0.9

M³

4.8

炉底

5

隔热耐火砖230*114*65

400

6

F102

7

8

1733

9

5.7

10

433

11

F401

0.5

12

45

13

2976

14

6.5

15

750

16

F201-204

3.6

炉墙及烟道

17

轻质耐浇注料Q-0.9

180

炉底及烟道

18

轻质耐浇注料Q-0.7

60

烟道

19

陶纤维块

320

20

耐火纤维毯

85.5

21

直形耐火砖LG140-1.0

55128

炉底及内炉墙

22

烟囱

0.35

筒体

23

24

20米以下筒体及底板

2.0编制依据

2.1加热炉图纸和施工合同

2.2《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002

2.3《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2003

2.4《耐火材料陶瓷纤维及其制品》GB/T3003-2006

2.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

2.6《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3534-2001

2.7《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.9《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011

2.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2.12筑炉衬里材料施工说明书

ISO9001：

2000；

ISO14001：

1996质量和环境管理体系文件；

GB/T28001职业健康安全管理体系文件

3.0施工安排和施工准备

3.1耐火材料的检验、保管及运输

3.1.1检查验收

（1）所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时应在监理单位或建设单位见证下按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。

不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。

（2）部分炉衬材料的验收要求见下表3.1

筑炉衬里外形材料验收表3.1

项目

材料

尺寸公差（mm）

外观质量

尺寸

允许偏差

耐火砖

≤100

±

1.5

制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹，0.51～1mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条，小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。

缺棱掉角深度不大于7mm，不准有直径大于7mm的气泡，不得有层裂与黑心，扭曲不大于2mm。

101～250

十块标准砖平叠高度

陶瓷纤维模块

长度

表面和周角无损坏，编号标注清楚

宽度

+5，-0

厚度

+10，-0

（3）炉衬材料的理化指标见施工图纸及说明。

3.1.2耐火材料的保管

（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。

（2）少量存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。

（3）由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。

（4）耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。

3.1.3耐火材料的进出库和运输

由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：

（1）材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。

（2）用汽车运输时，箱子最好只装一层，汽车行驶速度不可太快，避免急速启动和急刹车，防止箱体在车内互相碰撞或从车上掉下。

（3）零散材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱，经确认无误后，轻取轻放车内，剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好。

（4）不同材质规格的耐火材料和制品，应分别用车运输，如需同车拉运多种材料时，应特别注意不可混杂。

（5）运输怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。

3.2施工机具及材料仓库的准备

3.2.1施工现场加热炉两侧设置耐火材料堆放场，应有防雨、防潮设施，材料应根据使用先后次序分批进货，分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，并做好标记，设有专人保管。

3.2.2由于本工程施工机具较多，也应提前做好准备送到现场。

机械设备由机长定期保养和维护，确保性能良好并能满足施工的需要。

3.3炉体钢结构检查验收

炉体钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差见表3.3

炉体钢结构允许偏差表3.3

项目

允许偏差

框架梁的水平度

不超过全长1/1000，总量＜5mm

炉壁板平直度

≤5mm/m

辐射室空间对角线差

＜10mm

辐射室长度/宽度偏差

5mm/±

3mm

门类、接管开孔偏差

10mm

3.4测量定位、放线

3.4.1测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。

控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。

3.4.2根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明锚固件的位置。

3.5施工安排

3.5.1施工顺序

钢结构检查验收→测量定位放线→锚固件安装→侧端墙衬里→炉顶纤维组件安装→检查验收脚手架拆除→烟道衬里→炉底耐热衬里和耐火砖干砌→封孔→配合烘炉

3.5.2脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设，脚手架离侧墙的距离不小于550mm。

炉膛搭设满堂红脚手架。

4.0主要项目的施工方法及技术要求

4.1耐火支撑件、锚固件的安装焊接

4.1.1熟悉施工图纸，弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。

耐火支撑件主要有固定陶瓷纤维模块的螺栓，耐火轻质浇注料使用的各种锚固钉等。

4.1.2用水平仪测出辐射段炉膛侧墙底部的标高，以此水平线为基准测出辐射室、各主要部位的控制标高，找出炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，按照图纸尺寸确定耐火支撑件的位置。

4.1.3耐火支撑件的安装焊接

耐火支撑件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据耐火支撑件及壁板、托架的材质选用，耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。

4.1.4耐火支撑件的质量检查

（1）耐火支撑件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。

（2）焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检查。

用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。

锚固钉每4m2抽检一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成90°

应不断裂，并在旁边补焊一个，不合格立即返工。

（3）相邻两锚固件的中心距允许偏差为±

2mm。

4.2耐火砖砌筑

4.2.1砖砌体的施工

（1）炉墙未砌筑前，应对各种锚固支撑件的质量进行确认，并应进行炉墙的放线工作，安设定位钢丝。

（2）粘贴机制纤维板时，应先在炉内试铺，并根据试铺时留在纤维板上的锚固钉痕迹切割拉砖座槽，每次粘贴1—2段后即砌耐火砖。

隔热板用配套粘结剂进行粘贴，紧贴炉壳铺砌，做到拼缝严密，粘贴或嵌装牢固，表面平整。

（3）搅拌耐火泥浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。

耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定，耐火泥使用时应搅拌均匀。

（4）砌筑前要进行选砖，同一厚度的砖放在同一层砌筑。

砌筑前应预先找平基础，必要时在第一层砖加工找平。

（5）耐火砖墙砌筑时应保持横平竖直，端墙与侧墙的砌筑顺序应符合设计要求，三面墙同时进行，分层砌筑，砖与纤维板之间应紧贴，膨胀缝应在设计规定的位置和形式留设。

（6）耐火砖砌筑的砖缝宽度为3mm。

砖砌体应错缝砌筑，表面勾缝。

砖缝灰浆应饱满，饱满度应大于90%，可用百格网随时抽检。

（7）耐火砖的加工应用切砖机或刀锯切割，不允许用锤或瓦刀砍劈，不得在砌体上砍凿砖。

找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。

加工后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一，耐火砖的加工面和有缺陷面