钻孔灌注桩旋挖法施工首件方案32页Word文档格式.docx
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灰色,流塑状态,干强度较低,韧性中等偏低,粉性重,呈透镜体分布;
2-3粉土、粉砂:
灰色,湿,稍密~中密状态,中等压缩性,夹粉质粘土薄层,具薄层状结构,局部为粉细砂;
2-4粉质粘土:
灰色,软塑~流塑状态,呈薄层状结构,层面多为粉土,中等偏高压缩性;
2-4c粉土:
灰色,湿,稍密~中等压缩性,夹粉质粘土薄层,具薄层状结构,局部为粉细砂;
3-3粉砂、粉土:
灰色,饱和(湿),中等~密实状态,土性不均;
4-3粉细砂:
灰色,饱和,密实状态,局部夹粉土,分选性一般,主要矿物成分为石英、长石,局部夹贝壳碎片;
4-3a粉质粘土:
灰色,软塑状态,干强度中等,韧性中等,中等压缩性,夹粉土薄层,土性欠均匀;
4-3c中砂:
灰色,饱和,密实状态,分选性一般,主要矿物成分为石英、长石,局部夹小砾石;
5-1粉质粘土:
灰黄色、灰色,可塑~硬塑状态,干强度中等,韧性中等,夹铁锰质结构。
1.2.1、施工流程
施工准备→测量定位→护筒埋设→桩机就位→泥浆制备→钻进→测孔→检孔→回填
1.2.2、准备工作
1、人员培训
施工前,技术质量管理人员、专业施工员、桩机操作人员对旋挖机操作手册进行了学习培训,了解各工序的施工要点,合格后上岗。
机械操作工、电工经安全部门审批,持证上岗,焊工现场电焊作业考试合格后上岗操作。
2、设备材料到位
1)钻机机型:
YTR280
2)钢护筒一套壁厚5mm,直径1.5m
3)现场制备好人工浆100立方
1.2.3、测量定位
采用全站仪进行桩位放样,GPS或全站仪复核桩位,桩位定位偏差小于20mm,采用长约500mm、直径10mm的钢筋或毛竹片打入桩位中心处作为标记,标记露出地面高度为100mm。
1.2.4、护筒埋设
护筒直径采用1400mm,以便钻头在孔内自由升降,护筒的制作及埋设的原则:
1)护筒采用钢护筒,用5mm的钢板制作,其内径为1500mm。
护筒顶部开1个溢浆口。
为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。
2)护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合,且要保证护筒壁上下垂直。
3)所有钢护筒埋设后,顶部高出地面0.3m,四周用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆。
4)护筒埋设时,在护筒顶面挂好十字线,将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中,保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。
护筒埋深为5m,护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒埋设采用挖埋法;
埋设应准确、稳定。
1.2.5、桩机就位
1)旋挖钻机自重大,地基承载力大于100Kpa,坡度应小于30°
,目前场地具备上述条件。
2)钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差:
水平高差小于3mm;
中心偏差小于15mm。
1.2.6、泥浆制备
1)钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用机械搅拌方式,储备于储浆池内。
泥浆循环顺序为:
新制泥浆→储浆池→泥浆池→桩孔→泥浆池→桩孔。
2)钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌,以保持泥浆均匀。
施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测,做好记录。
3)本次旋挖试成孔施工共制备了100立方的泥浆,施工过程中共用掉80立方的泥浆。
1.2.7、钻进
1)开钻前申请报验,经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方才开钻。
2)钻孔时,专人控制泥浆面标高,保持孔内泥浆压力。
3)钻孔时,钻斗升降速度控制在0.5-0.75m/s之间并设专职人员记录成孔过程中的各种参数,如深度、地质特征、障碍物等情况。
4)钻孔过程中在不同的土层取样,并拍照和记录,结果与地质情况基本相符。
5)钻孔过程中,经常对泥浆进行检测,注意地层变化,随时根据地质情况调整泥浆比重,在地层变化处抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较,如实写入钻孔施工记录,当钻孔地质与设计明显不同时,必须及时向现场施工员报告。
6)经常注意检查钻机位置,保持其位置正确和平台稳固。
钻孔过程中经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
7)本次钻进过程中共测量过3次泥浆指标(泥浆比重、粘度),各阶段泥浆指标如下:
1)钻孔前泥浆指标:
泥浆比重为1.09g/cm3、泥浆粘度25s
2)钻孔中泥浆指标:
泥浆比重为1.10g/cm3、泥浆粘度24s
3)钻孔后泥浆指标:
泥浆比重为1.12g/cm3、泥浆粘度24s
1.2.8、成孔检测
本次试成孔过程中按要求留设含砂率、黏度、泥浆比重测定的原始数据,记录钻进速度以及土层复核情况,记录钻进时间。
测孔工作是在钻探成孔、提钻之后进行,连续跟踪监测,试验时间为24小时内等间隔检测10次,前12小时间隔2小时监测1次,即间隔4小时检测1次。
现场测孔的大致情况如下:
1)第一次测孔:
沉渣9cm,孔径最小值、平均值分别为1209mm、1240.9mm,桩孔偏心距31cm,垂直度为0.42%。
2)8小时后测孔:
沉渣35cm,孔径最小值、平均值分别为1200mm、1218.4mm,桩孔偏心距31cm,垂直度为0.42%。
3)24小时后测孔:
沉渣272cm,孔径最小值、平均值分别为1139mm、1181.7mm,桩孔偏心距31cm,垂直度为0.42%。
详见10次成孔质量检测速报。
1.2.9、回填
桩孔回填采用15-25碎石回填,回收泥浆。
1.3、地质情况
本工程高架工程桩基一般采用中长桩。
根据勘察资料,拟建场地中下部分布的3-1层粘土、3-3层粉土粉砂、4-1层粘土、4-3层粉土、粉砂及5-1层粉质粘土是良好的桩基础持力层。
岩土层
物理力学参数
桩基设计参数
天然含水率(%)
孔隙比
液性
指数
压缩模量(Mpa)
标准贯
入击数(击)
承载力基本容许值[fa0]/kPa
桩侧土的摩阻力标准值qik(kPa)
1-1粉质粘土
30.0
0.856
0.57
4.03
2.7
110
35
1-2淤泥质粉质粘土
42.2
1.186
1.22
3.06
2.8
80
20
1-2a粉质粘土
31.4
0.876
0.87
3.71
5.1
120
1-2c粉土
35.5
0.988
3.6
25
2-1粉质粘土
25.6
0.722
0.30
7.67
10.1
200
60
2-1a粉质粘土
32.0
0.901
5.61
12.0
2-1c粉土
27.0
0.788
10.9
130
2-2淤泥粉质粘土
41.3
1.153
1.13
3.38
5.2
2-2c粉砂
28.1
0.863
100
30
2-3粉砂、粉土
23.9
0.665
7.4
5.7
18.5
140
40
3-1粉质粘土
24.4
0.686
0.32
6.75
12.5
260
65
3-1a粉质粘土
32.9
0.921
0.99
5.36
6.9
3-1c粉土
28.4
0.804
5.20
19.6
3-2粉质粘土
29.8
0.843
0.72
5.96
10.8
180
45
3-2a淤泥质粉质粘土
38.6
1.084
1.26
3.88
10.5
3-3粉土、粉砂
26.9
0.761
7.32
33.3
55
3-3a粉质粘土
30.8
0.865
0.70
5.39
13.2
4-1粉质粘土
26.0
0.734
0.34
6.97
15.8
4-1a粉质粘土
35.4
1.096
0.89
4.20
11.0
4-1c粉土
26.1
0.769
5.99
24.0
170
4-2a淤泥粉质粘土
40.3
1.211
1.09
4.47
14.3
4-2c粉土
28.3
0.783
6.04
26.4
4-2粉质粘土
28.7
0.811
5.89
17.7
4-3粉砂、粉土
24.5
0.728
7.91
37.9
5-1粉质粘土
26.5
0.751
0.47
6.69
20.0
240
5-1c粉土
0.756
6.01
160
本互通区位于太湖冲湖积平原工程地质区,地势较平坦,地面高程在1.79~3.50m。
地表水体较发育,河渠较多。
根据场区钻孔深度范围内按时代、成因类型、岩性、埋藏条件、土质特征及物理力学性质将桥址区地层划分5个大层如下:
1层:
主要为表层人工
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