GZ工程设备部焊接质量控制管理规定管理体系Word格式文档下载.docx
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日期:
修订记录
日期
版本号
内容
撰稿人
审核人
批准人
2020.10
规范标准化文件
吴明湘
孙勤亮
焊接质量控制管理规定
一.目的
对特种设备生产过程中的焊接人员管理、焊接材料管理、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书控制、焊接工艺评定的项目、覆盖特种设备焊接所需要的工艺、焊接过程控制、焊缝返修控制、产品焊接试板的控制等环节的基本要求作出规定,明确责任范围和控制内容,以确保产品或工程的焊接质量得到控制。
二.适用范围
适用于昆明恒大主题娱乐管理有限公司工程设备部特种设备焊接责任人员、管理人员、焊工的日常工作管控。
三.管理职责
部门/岗位
职责与权限
工程设备部
1.了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求;
2.熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准;
3.了解致密性试验方法的种类和适用条件;
四.工作要求
1.要求
工作事项
工作要求/管控要点
要求
1.生产过程的焊接要素是否得到有效控制,是产品质量的关键因素之一。
工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度;
换句话说,产品质量是以工序质量为基础的,必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品;
2.产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后,通过由专职检验人员测定若干技术参数,并获得用户认可就算达到了要求,而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中;
最终产品合格与否,决定于全部工序误差的累积结果;
2.管理规定
人员管理
1.焊工考试与培训:
1)焊工的资格考试一般由焊接责任人委托有资质的考试机构组织考试,合格后由考试机构报当地特种设备安全监察部门统一申请办理《特种设备作业人员证》;
2)焊工的培训一般由焊接责任人组织,可委托考试机构组织培训,也可由生产单位自行组织培训;
确保在考试前具备上岗能力;
3)焊工证一般由生产单位人事部门妥善保管;
2.焊工资格:
1)取得焊工证的持证人员只能承担与考试合格项目相应的工作;
2)焊工必须严格按照己审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行施焊;
3)焊工应接受焊接责任人、工艺技术人员、质检员和有关监察部门人员的监督检查;
4)特种设备焊工重新考试及复考的规定应符合国家质检总局《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002-2010)的规定;
5)特种设备作业人员证(焊工证)全国范围内有效,每四年复审一次;
3.持证焊工档案管理
1)一般由焊接责任人负责建立焊工的技术档案,内容包括:
合格项目、有效期、焊工焊绩、焊缝质量汇总结果(包括焊接一次合格率、超次返修等)、焊接质量事故等内容;
焊工的焊绩与焊缝质量汇总结果一般由特种设备生产单位技术部门按月统计,交焊接责任人审核签名后,交焊接试验室汇入焊工档案,作为焊工资格评定和经济责任考核的依据;
并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料;
2)对焊接质量差、焊缝合格率较低的焊工,应由焊接责任人及时查明原因,如确系焊接技术所致,则应另行对该焊工进行培训和考试;
3.质量影响因素
施焊操作人员因素
1.对施焊人员的控制措施如下:
1)加强对焊工“安全第一、质量为主”的质量意识教育,提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制;
2)定期对焊工进行岗位培训,从理论上掌握工艺规程,从实践上提高操作技能水平;
3)生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程,加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查;
2.认真执行焊工考试制度,坚持焊工持证上岗,建立焊工技术档案;
对于重要或重大的焊接结构生产,还需对焊工进行更细化的考量;
例如,焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等,应当全部纳入考核的范围;
焊接机器设备因素
1.在焊接质量保证体系中,从保证焊接工序质量出发,对焊接机器设备应做到以下几点:
1)定期对焊接设备维护、保养和检修,重要焊接结构生产前要进行试用;
2)定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表,保证生产时计量准确;
3)建立焊接设备状况的技术档案,为分析、解决出现的问题提供思路;
4)建立焊接设备使用人员责任制,保证设备维护的及时性和连续性;
另外,焊接设备的使用条件,如对水、电、环境等的要求,焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意,这样才能保证焊接设备正常使用;
焊接原材料因素
1.在焊接质量管理体系中,对焊接原材料的质量控制主要有以下措施:
1)加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验;
2)建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损;
3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度,以实现对焊接原材料质量的追踪控制;
4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生;
总之,焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,忽视生产过程中的标记和检验;
焊接工艺方法因素
1.在焊接质量管理体系中,对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是:
1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定;
2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件,工艺文件要完整和连续;
3)按照焊接工艺规程的规定,加强施焊过程中的现场管理与监督;
4)在生产前,要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板,以验证工艺方法的正确性与合理性;
还有,就是焊接工艺规程的制定无巨细,对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案,把损失降到最低;
环境因素
1.在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也是较大的;
焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件(如温度,湿度、风力及雨雪天气)的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题;
所以,也应引起一定的注意;
在焊接质量管理体系中,环境因素的控制措施比较简单,当环境条件不符合规定要求时,如风力较大,风速大于四级,或雨雪天气,相对湿度大于90%,可暂时停止焊接工作,或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接,在低气温下焊接时,低碳钢不得低于-20℃,普通合金钢不得低于-10℃,如超过这个温度界限,可对工件进行适当的预热。
五.支持文件
文件编号
文件名称
无
六.支持表单
表单编号
表单名称
保管单位
保存期限
《动火作业票》
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