仪表安装及电气调试施工方案Word格式文档下载.docx

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三、

施工前的准备工作及检查项目

（一）

仪表安装

（二）

电气调试

2

四、

施工流程及主要施工工序

3

仪表安装施工流程

仪表安装主要施工工序

4

（三）

电气调试主要施工工序

8

五、

安全要求及保证措施

10

六、

资源配备

11

七、

施工进度计划

14

附录

项目组织机构

15

一、工程概况

1、本次仪表安装属德胜集团钢铁有限责任公司烧结二期工程。

2、我司主要承担的是烧结、主抽风机、环冷机室、机头电收尘等车间自动化仪表安装调试和电气调试工作。

其中仪表安装主要工作量如下：

仪表柜10块、差压（压力）变送器50台、热电偶（阻）25支、电磁流量计9台、压力表44块、各种规格电缆11500米、电缆穿线（水煤气管）5200米、导压管300米。

3、本次施工工作面分散，给施工和安全防护带来了很大难度，加之施工工期紧，质量要求高，必须采取措施合理安排、精心组织，才能保证按质按量按工期完成。

二、方案编制的依据及规范

1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）

4、四川省冶金设计研究院所出电气仪表施工蓝图

三、施工前的准备工作及检查项目

（一）、仪表安装

1、做好充分准备工作，包括熟悉图纸，了解工程详细情况，组织施工力量，准备施工机具，准备材料，咨询设备到货情况。

2、施工人员必须在甲方现场工作人员配合下结合图纸详细了解各专业交叉情况，做好各自的施工实施细则。

3、所有仪表设备在进入安装现场时必须认真检查、清点，对设备的良好、破损等情况作详细的记录，同对认真清点并保管好随机资料、合格证，有问题的须及时反映解决。

4、施工前要与土建、机装、管道安装、电气等施工单位协调好关系，互相配合，若以上安装条件达不到仪表安装条件的，要及时提交公司指挥部解决，直到符合条件方可施工。

（二）、电气调试

1、组织调试人员对电气设计图和设备随机资料进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图,针对本工程的调试内容配备相关设备，准备技术资料;

2、确实掌握生产工艺流程；

3、组织调试人员熟悉施工现场,保证调试时能根据蓝图在第一时间找到现场，提高工作效率；

4、认真做好电气安装工作的中间验收工作，必须保证安装工作不合格不进入调试阶段。

四、施工流程及主要施工工序

（一）、仪表安装施工流程

施设计图纸、技术交底

工熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案

准编制施工图纸预算、设备材料计划

备施工现场条件检查

仪表出库开箱检查

材料出库验收

仪表清洗、单体校验

现场检测仪表定位

电缆保护管安装

仪表安装环境检查

一次检测元件安装

现场检测仪表安装

仪表电缆敷设

仪表电缆校接线

单回路模拟试验、DCS综合调试

试车

交工资料整理

交工验收

（二）、仪表安装主要施工工序

1、仪表桥架、电缆保护管安装

该项工作在仪表安装中分量较大，为加快施工进度，应马上按图确定走向，同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计解决，安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。

2、导压管及管件的清洗

需要进行脱脂的流量测量回路、测压、测差压部分的取样导压管、连接管、阀件以及直接安装在工艺管道和设备上的一次仪表，如温度计、节流装置等必须按规定进行脱脂。

在热工检测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管、阀件及其它相关部件按规定要求分类进行，脱脂完成后必须严格检查达到标准。

3、导压管敷设

在工艺管道、设备和仪表及支架安装完成，检测取样点、一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，规划应以路径短，弯曲少，排列交叉少为原则，现场敷设安装前对弯曲管段先行预制。

导压管路径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段-1.5m，垂直管段-2.0m均匀分布。

导压管压力的泄漏试验尽量和工艺管路同时进行，若不能同时进行，则用氮气打压，试验压力根据管道和设备压力及规范要求确定.

4、电缆的敷设

各工艺系统的仪表信号按工艺系统和安装位置，分别传输到仪表控制柜。

电缆敷设方式为穿管敷设和桥架敷设，敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计型号作为标志，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶并排列整齐，接线头套上相应的线号，多芯线压接线鼻子，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线、调试和检修。

5、仪表开箱检查

由于检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始就应将仪表型号规格核对清楚。

仪表出库时必须作好开箱检查，主要检查项目如下：

（1）箱内所装仪表时否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；

（2）作好开箱检查记录，发现问题及时和甲方或供货单位联系；

（3）开箱出库的仪表应分类存放在仪表库房内。

6、仪表单体校验

现场仪表安装之前必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足要求的试验室内进行。

调校试验项目以设计技术条件和使用说明书、出厂调试资料为依据。

调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路和线路连接原理图，试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。

仪表调校后应有正式试验报告，反映调校内容、方法、所用标准表情况、试验记录、计算结果评定以及试验人员等项内容。

调校合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放，不合格的要及时与有关方面联系，马上解决。

7、仪表安装

现场仪表安装之前要检查现场环境。

支架盘箱安装应完成，支架盘面上的安装尺寸和仪表相配。

其它工种的安装施工基本完成，现场不会再有较大变动，房间内不会漏水积水及有其它物体坠落，安装现场的环境条件应和运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。

仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。

仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，接线固牢，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工并保留变更通知。

仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等可调整部位应可靠加封，防止他人乱动。

8、单回路模拟试验

单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。

仪表调校安装施工完成后，进行PLC系统调试前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：

（1）按照系统图，接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全并和图纸相符；

（2）针对不同的检测回路准备好信号源；

（3）确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟方式、回路电源供给、试验中通信联络等问题，在试验前必需作出妥善安排；

（4）在上述准备工作就序后，给回路送电，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。

带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。

保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。

保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；

（5）单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，报告内容要真实力求完善。

9、（DCS、PLC）综合调试

（1）控制程序的调试

控制程序的调试是在系统提供的操作画面上进行，调试人员在现场给出输入信号，考核调节回路输出是否正确。

因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程中不出错。

（2）操作画面的调试

操作画面的调试就是调试预先编制的流程图操作画面。

作为工艺过程的主要操作界面，它的调试是与单回路调试、控制程序的调试及联锁系统的调试同时进行的。

这一调试的关键是要求画面能真实反映工艺过程的状态，并与控制室内模拟盘相符。

（3）紧急联锁系统调试

紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到未来的安全生产，它的现场调试必须谨慎、细致。

对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应经常试验。

紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场模拟，观察联锁结果是否正确。

如出现问题应检查程序。

（三）、电气调试主要施工工序

1、配电和传动部分调试

调试中要先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值进行，设计无要求的，应按国家规范和常规设定，并做详细的试验记录。

对于其他监控系统和系统继电保护，调试人员除做好设备单元调试外，还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线正确性。

在仔细研究图纸，确认原理上确实可行的情况下对控制回路进行模拟试验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光报警等信号符合设计要求。

为避免调试时发生的短路等事故扩大损失，模拟试验应尽量在低压配电室送电前用临时电源逐个完成。

为保证后期有较充裕的时间进行PLC调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装部门的联系，争取安装一项验收一项，合格一项调试一项，出现问题及时解决，不要将问题遗留到系统调试工作中。

配电部分调试完成后整理实验报告并仔细清理现场做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后接受送电。

送电前再次检查变压器和母线绝缘情况，符合要求才能接受送电。

变压器冲击次数和时间必须严格按规范进行，送电后要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。

变压器送电成功后再往低压配电室送电，送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。

2、单机试车

低压室运行正常后，对于用临时电源试验过的控制回路用正式的控制电源再做模拟试验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。

单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。

试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。

在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。

试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。

在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。

各专业人员必须密切关注本专业