吹瓶中文培训资料.docx
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吹瓶中文培训资料
目录
目录
1.ECS系列吹瓶机概述
1-1.机器的构成
1-2.机器的主要组成部分
2.液压系统
2-1.集成块
2-2.油箱
2-3.液压符号
2-4.液压泵
2-5.蓄能器
3.气动系统
3-1.服务空气
3-2.吹制空气
3-3.气刀空气
4.水冷系统
4-1.概述
4-2.冷却水管的布置:
4-3.各种冷却装置:
5.润滑系统
5-1.概述
5-2.吹瓶模具运动部件的润滑
6.电控系统
6-1.概述
6-2.主电柜及PC
6-3.辅助电柜
6-4.控制线路
7.开关机步骤
7-1.开机顺序
7-2.关机顺序
8.故障排除
8-1.压铸模问题
8-2.BALLUFF问题
8-3.传送装置问题
8-4.拉伸杆问题
8-5.皮带传送器问题
8-6.注射器的问题
8-7.调整站的问题
8-8.温度问题
8-9.吹制压力问题
9.词汇速查
9-1.常用普通词汇
9-2.常用工具及零部件
本手册是为培训ECS设备操作人员编写的,内容如因机型不同或技术变更,请以该设备手册为准。
1.ECS系列吹瓶机概述
SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的,具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。
所谓单相就是指,对原材料即PET颗粒加工后,得到一种半成品,称之为“瓶坯”,再对它进行吹塑从而制成所需的容器,所有这些将自动完成并且无须停顿。
ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分,在一般条件下可同步操作,但在有特殊需要时可操作其中之一。
1-1.机器的构成
机器的主要组件及其说明见下表:
表1-1.机器主要组件
序号
名称
说明
1
挤压机
熔塑PET颗粒,送入中央分配器并保持其流动状态。
2
中央分配器
将熔化的原料送入四个压铸模。
3
压铸模A1和A2—A侧
用以铸出瓶坯,瓶坯在吹塑以后形成成瓶。
4
压铸模B1和B2—B侧
用以铸出瓶坯,瓶坯在吹塑以后形成成瓶。
5
传送器—A侧
将瓶坯从压铸模送到传送带。
6
传送器—B侧
将瓶坯从压铸模送到传送带。
7
传送带—A侧
将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。
8
传送带—B侧
将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。
9
调整站A1和A2—A侧
在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间,保持瓶坯关键部位的温度。
10
调整站B1和B2—B侧
在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间,保持瓶坯关键部位的温度。
11
拉伸站—A侧
在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸,从而使原料分布均匀,成瓶形状规则。
12
拉伸站—B侧
在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸,从而使原料分布均匀,成瓶形状规则。
13
吹瓶模具—A侧
模具具有与成瓶形状相同的模腔,在一定时间内,通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。
14
吹瓶模具—B侧
模具具有与成瓶形状相同的模腔,在一定时间内,通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。
15
成瓶排出台—A侧
用以排出成瓶,并送往卸载区。
16
成瓶排出台—B侧
用以排出成瓶,并送往卸载区。
17
主电柜
在它内部包括电源、可编程序控制器、若干电子控制卡和PC运算器。
其内部有辅助电柜D,用以对热通道、PET阀和注射器的温度进行控制。
18
外围电柜A侧—SLAVEA
控制坐标运动和加热的设备。
19
外围电柜B侧—SLAVEB
控制坐标运动和加热的设备。
20
外围电柜C侧—SLAVEC
控制挤压机和中央分配器的加热。
21
主油罐
给集成块100,200,300,900供油(挤压机,压铸模,注射器)
22
辅助油罐
给集成块400,500,600,700,750供油(吹瓶模,传送器)
1-2.机器的主要组成部分
机器主要由两大部分组成,即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备,如下表:
表1-2.机器的标准配置
—带液压马达的单螺杆挤压机
—带指令装置(主机)的电控柜
—分配已熔PET的中央分配器
—SLAVEA-B-C3个辅助电控柜
—SIPA生产的4个压注模
—PLC逻辑控制(可编程控制器)
—SIPA生产的4个注射器
—对坐标和温度进行控制的微处理器
—2个瓶坯传送装置
—人机操作界面
—2个瓶坯传送带
—手动按钮面板
—4个调整站
—1套水冷却系统
—2个拉伸台
—1套气动系统
—2个吹瓶模
—1套液压系统
—2个成瓶排除器
—2套润滑系统
—1个安全防噪舱
表1-3.辅助设备
不由SIPA生产的辅助设备
由SIPA生产的辅助设备
—低压空压机
—瓶、瓶坯选择斜槽
—高压空压机
—成瓶校准器
—压缩气体干燥机
—瓶坯冷却器
—低、高压储气罐
—传送带
—水冷凝系统
—加料斗和配件的支架
—PET干燥系统
—机器加料用的PET漏斗
—舱内空调装置(防潮)
—成瓶传送带
2.液压系统
2-1.集成块
中央分配器
图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)
压铸模A1
300
B100
B200
挤压机(Extruder)
B500
B600
B400
B900
压铸模B1
压铸模B2
压铸模A2
B1000
B1050
吹瓶模具B
瓶模具A
B700
B1400
2-1-1位置
2-1-2.功能
表2-1.集成块功能
BLOCK100
1)挤压机位移油缸前后移动
2)给集成块200的液压元件供油
3)B1/B2压铸模的液压油缸上下移动
4)B侧安全阀(集成块1050)
BLOCK200
1)A1/A2压铸模的液压油缸上下移动
2)A侧安全阀(集成块1000)
BLOCK300
1)挤压机马达
BLOCK400
1)给集成块500的液压元件供油
2)吹瓶模液压油缸
3)给集成块700的液压元件供油
4)给集成块600的液压元件供油
5)给集成块1400的液压元件供油
BLOCK500
1)A1/A2瓶坯排出器液压油缸
2)A侧旋转装置液压油缸
3)A侧传送装置提取器液压油缸(*集成块1100)
4)A侧传送装置平动液压油缸
BLOCK600
1)B1/B2瓶坯排出器液压油缸
2)B侧旋转装置液压油缸
3)B侧传送装置提取器液压油缸(*集成块1150)
4)B侧传送装置平动液压油缸
BLOCK700
1)A侧拉伸杆油缸
BLOCK1400
1)B侧拉伸杆油缸
BLOCK900
1)A1/A2B1/B2注射器油缸
BLOCK1000
1)A侧安全阀
BLOCK1050
1)B侧安全阀
BLOCK1100*
1)A侧传送器提取器
BLOCK1150*
1)B侧传送器提取器
※有*的是ECS48专有的集成块
2-2.油箱
表2-2.油箱
主油箱
副油箱
位置
挤压机下部
吹瓶模下侧
容积
2000升
400升
功能
为集成块100,200,300,900供油
(挤压机,压铸模,注射器)
为集成块400,500,600,700,1400供油
(吹瓶模,传送器)
油箱
油箱内有油标尺,当油面低于上限时报警,需要加油;当油面低于下限时,停机。
油箱上有一黄色装置是空气过滤器。
因为油箱内的油压要保持为零,必须与大气连通,这一过滤器的作用是防止大气中的灰尘进入到油箱。
在油箱上有球型的油温传感器,当油温超过45℃时开始冷却,超过55℃时停机。
2-3.液压符号
液压系统的详细说明见液压系统图,在图上注意油路走向,并注意控制油路的控制流向。
学习看懂液压图,连接各集成块的液压图在液压手册中可查到。
此符号中上边的是一开关,中间是过滤器,下边是一单向阀。
当油路中的通过过滤器的油太脏,压力上升,推动switch的杆向关闭油路的趋势移动,当过滤器太脏油压足够高,开关关闭,则截断油路停机。
实际元件上有指针显示,指针指到黄色,报警。
指到红色,停机。
比例阀,通过控制电压上升或下降,阀的芯杆按一定比例移动,控制阀门开口按比例增大或减小,这样可连续地控制液压油的流量,得到连续的运动结果。
液压/电磁双控阀,靠电磁铁吸着芯杆移动,也可以通过油压推着芯杆运动来控制流向。
子弹阀,上部是带弹簧的推杆和油腔,弹簧和上部的油压推着推杆使阀门关闭,当下部的油压大于上部弹簧的压力,而上部油腔连油箱(油压零),则推杆上升,油路打开。
安全阀,安装在控制油路上,靠左侧推柄控制。
当位于阀的左位时,即推柄推上,此时控制油路连通可工作;当位于阀的右位,即推柄松开,此时控制油路接油箱油压为零,控制油路不能工作。
220bar
开关阀,从符号上看,与比例阀差不多,只是比例阀有箭头。
开关阀只控制油路通断。
上:
限压阀(溢流阀);下:
减压阀。
限压阀一般连油箱,它的作用是进口压力一定,当进口压力超出,阀导通于油箱的油路,降低油压;减压阀的作用是不论进口压力多大,出口压力是一定的。
测试点,把油压表插入次点,可测出压力,如果油压与规定压力不符,则说明油路出现问题,需要处理。
整个液压系统就是通过这样一些阀门把油泵与液压缸相连的,另有一些象蓄能器这样的元件来保持油压能量。
阀门通过控制流量大小,得到一定的油压,来控制液压缸或其他液压元件的工作,进而控制机器各部件的运动。
2-4.液压泵
本液压系统共有三组液压泵为系统供油:
挤压机A侧为一个供油压力都为160bar的双联泵,供应挤压机驱动马达用油。
挤压机B侧为一个供油压力分别为160bar和220bar的双联泵,供应挤压机定位液压缸和A、B侧四个压铸模用油。
吹瓶模下面一个供油压力分别为110bar和130bar的双联泵,供A、B侧吹瓶模同步铰链夹、瓶坯排出器、传送器上下、前后、左右运动用油。
2-5.蓄能器
在机器中共有5个蓄能器,其功能是保持液压回路中的压力稳定,减少系统的压力脉动。
表2-2.蓄能器
位置
压力
蓄能器1、2
在BLOCK100处(B侧)
140bar
蓄能器3
在BLOCK400处(A侧)
110bar
蓄能器4
在BLOCK400处
130bar
蓄能器5
在BLOCK900处
200bar
※液压控制原理见相关液压图。
3.气动系统
ECS32机器的气动系统为机器提供压缩空气,包括吹瓶空气和服务空气。
3-1.服务空气
3-1-1.工作线路
3-1-2.在挤压机头部有一套装置,服务空气流向如下所示:
服务空气开关阀减压阀分水滤气器油雾器气动元件(如下图)
图3-2.服务空气进口元件示意图
1-安全阀(减压)
2-油雾器
3-分水滤气器
4-电磁开关阀
1
3
4
安全阀压力过高,泄压。
油雾器开机阶段,把油雾压到管线内,润滑各气阀。
分水滤气器从压缩机过来的空气,如带有水分,经过此装置后水分被滤掉。
电磁开关阀有手动开关,但当PLC供电后,手动不起作用。
3-1-3.服务空气控制部件
表3-1.服务空气控制部件
传送器部分
接瓶坯器的打开/合上,在传送器旁有一开关阀,上扳则收集器分散开,下扳则聚合,在开关阀之前有一减压阀,是压力降到2bar。
调整站部分
1)上部的瓶坯旋转器上下移动。
(rotation内有一皮带,马达带动其转动,皮带带许多传动轴转,这些轴带动传送带上的coller转动)
2)调整站气刀的前后运动由两个开关控制。
吹瓶模密封部分
吹瓶模上部控制密封板的导杆上下移动。
出瓶部分
1)排瓶器推杆的上下运动。
控制气
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