工程施工组织设计方案钢筋结构Word文档下载推荐.docx
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4.7施工平面布置图
4.8现场管理技术人员的配置和职能设置
4.9确保工程质量技术组织措施
4.10钢结构吊装安全技术措施
4.11确保安全施工的技术、组织措施
4.12确保工期的技术组织措施
4.13确保现场文明施工组织措施
1.1编制依据
1.1.1施工图纸。
1.1.2现行标准规范:
1)《工程测量规范》(GB50026-93)
2)《土方爆破工程及验收规范》(GBJ201-83)
3)《砼结构工程施工及验收规范》(GB3024-92)
4)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
5)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
6)《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18-87)
7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
8)《屋面工程技术规范》(GB50209-94)
9)《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
10)《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)
11)《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GBJ300-98)
12)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
1.1.3本施工组织设计中未尽事宜,均按国家现行施工及验收规范、规程,质量标准和设计图纸要求施工。
二、工程概况
2.1建设地点:
本工程总建筑面积:
平方米,其中:
建筑面积:
2003.85平方米,2号库建筑面积:
1784.60平方米,3号库建筑面积:
1784.60平方米。
结构类型:
轻钢结构
工程监理单位:
施工范围:
仓库基础、钢结构的制作及安装等
承包方式:
包工包料
2.2主要工程量:
项次
工程名称
单位
数量
1
基础工程
立方米
砼:
2
主体钢结构
吨
3
彩色复合板(100厚)安装
平方米
4
彩板保温平开门
5
铝合金窗
2.3结构特点:
1)本工程屋面及墙面采用彩色复合板(100厚),作为围护材料。
以焊接H型钢架作为承力框架。
2)地面:
素土分层夯实,300mm厚3:
7灰土垫层,180mm厚C20混凝土面层随打随压光。
3)钢柱采用焊接H型实腹柱,墙面采用C型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。
4)屋盖系统采用C型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。
5)基础采用钢筋混凝土独立柱基。
独立柱基内预埋M20螺栓。
(二)施工条件
该工程位于,交通方便,水电齐全,施工现场三通一平已做好,施工便利。
三、工厂制作计划
1.1工厂组织、机械设备
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
运输车
10-15t
台
6
工具车
1-1.5t
H型钢组对机
H型钢校直机
埋弧自动焊
MZ-1000
CO气体保护焊
8
7
可控硅逆变焊机
ZX-500
20
焊条烘干箱
500℃
9
剪板机
10
多头自动切割机
11
C型檩条机
12
无齿锯
13
角向磨光机
ф100-ф150
14
倒链
2-5t
15
火焊架
16
压型钢板成型机
17
客货车
18
拖板车
18m
19
冲床
焊条保温筒
个
21
折弯机
22
呆扳手
23
折板器
3.2钢结构及压型彩板制作
3.2.1钢结构、彩板生产工艺流程
钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制作。
H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料,由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正,H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件,成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。
屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型,验收合格后分期分批运至施工现场。
钢结构、彩板生产工艺流程见图:
3.2.2钢结构焊接
1.焊接准备
轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质,焊工较熟悉该焊接方法,焊接材料应与母材具有等强匹配性。
2.施焊
钢板拼接采取反变形措施。
薄钢板焊接(δ6、δ8、δ10等)有H型钢自动(点焊)组对机上焊接成型,厚板(δ16、δ20等)采用埋弧自动船形焊可有效防止变形,焊缝施焊方向保持一致。
钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接,在自由状态下焊接以减少内应力,防止残余应力释放引起的变形,但在吊装前应进行校正,直到满足在误差范围之内。
材料
名称
规格
复合板
100mm厚
焊制H钢
高强螺栓
连接付
钢檩条
C160-60-20-2.5
角钢圆钢
注:
钢材型号按施工图纸要求。
四、现场施工组织设计
4.1施工条件
本工程三通一平已完成。
施工机械和运输能满足施工需要,电源就近接粮库高压线。
水源接库内自来水管。
4.2.1根据建设单位要求,本工程施工工期定为天。
4.2.2施工指标:
创优良工程
4.3施工方案及施工措施:
4.3.1根据仓库施工特点,将整个工程施工划分为六个阶段(基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其它工程)。
各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针,分别组织各阶段的施工,并且尽可能地相互衔接。
第一阶段:
基础及砖基础施工
挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇,各工序衔接必须紧凑,全部基础工程要求30天完成。
注意预留给排水管道洞口。
第二阶段:
钢结构吊装施工
基础及砖基础验收后,即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。
第三阶段:
地面及楼面施工。
第四阶段:
屋面板及墙面板安装施工。
钢结构工程经校验合格后,根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。
第五阶段:
门窗安装
屋面板及墙面板安装完毕验收后,根据施工图纸进行门窗安装施工。
第六阶段:
装修及其它工程
吊顶、隔墙安装同时插入电气工程
4.3.2主要分部工程施工方法。
为精心施工,确保质量,落实总体目标方针,促进科技进步,必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合,力争达到优良工程。
为此,本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。
第一阶段:
1.概况:
C10砼10cm厚柱基垫层,C25砼台阶式独立柱基。
预埋2根M27螺栓。
5cm厚C30细石砼找平层。
2.施工方法:
1)土方工程
a、开挖方案:
根据本工程情况,基础为独立柱基埋深1.5米,采用人工开挖。
挖至-1.40米,剩0.1米,保护基底待钎探验槽后。
浇筑垫层时,随浇随清。
b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外,以备回填。
模板工程
c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模,严禁采用土施工。
柱基、柱采用定型组合式钢模板块,定型钢角模,V型卡,碟形卡扣进行拼装组合,根据不同的长、宽、高进行模板拼装,柱模采用钢管,用架扣固定。
d、施工中应特别注意模板,支撑的牢固,可靠性,砼浇筑时,应派专人随时注意模板的牢固情况,发现问题及时处理。
e、隔离剂选用脱模剂。
2)钢筋工程:
a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告,并按设计要求及施工规范的规定加工成型,现场设切断机、调直机各一台,钢筋加工均在工地现场进行。
b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。
为保证保护层厚度,提前做水泥砂浆垫块,预埋铁丝与钢筋绑牢。
c、螺栓按设计尺寸,放置于短柱钢筋内,并与柱筋焊牢,上口采用定型钢板(钢板根据螺栓尺寸、开孔)。
固定、确定其平面尺寸。
保证螺栓平面位置,垂直度及标高。
d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员,认真检查螺栓位置、垂直度,并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高,全部合格后浇筑。
浇筑时,应注意保护螺栓丝扣不受损伤,浇筑前均刷机油,并用废旧布条或塑料布包裹好。
做好螺栓的保护工作。
3)砼工程:
a、砼搅拌及运输方法。
采用一台350升砼搅拌机进行拌合,2台磅称计量一台称吵,一台称石子,施工前应认真检查计量器具,确保水灰比及配料计量准确。
后台上料采用人工装料、手推运输,每台搅拌机配一辆手推车运输料砂,配二辆手推车运石子。
前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。
b、砼灌筑。
砼垫层采用平板振捣器振捣,基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。
砼浇筑完毕,注意保温防冻,视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施,确保混凝土强度不受影响。
4)砖基础工程:
a、砌砖基础施工过程为:
抄平→放线→摆砖→砌砖
b、砖基础砌筑同钢筋工程同时进行,下端大放脚采用一顺一丁砌法。
竖缝要错开,注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。
交接处,纵横墙要隔皮砌通,大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。
上部砌砖要保证上下错缝,内外搭缝。
2.钢结构吊装:
.1)钢结构吊装前准备:
复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点,放出标高控制线和轴线。
复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度,检查吊装机械及吊具。
根据构件明细表核对进场构件,构件现场组装时,应根据预装记录进行,主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场,简易平台区上做对接完成,其余钢构件按图纸查出所对应的位置,将其运到所需位置。
并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。
施工前,复验高强度螺栓出厂批号合格证。
1)计划用一台8吨汽车吊从
(1)轴开始起,按A、B轴方向由
(1)轴向(9)轴平行推进。
先立柱,在立柱期间,同时安排人员校正柱的垂直度。
并做好柱身临时固定。
大梁吊装,同柱安装顺序,先进行大梁吊装工作,安装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合要求后用缆绳做临时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装部分屋面檀条及支撑系统。
最后校正基准,务使第一榀与第二榀屋架形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体。
其它屋架依次进行。
主钢架吊装完毕后,进行框架梁的吊装。
同时可安排人员在检查螺栓到位的基础上,随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。
2)高强螺栓连接
每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距。
螺栓孔不得采用气割扩孔
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