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二、轴套夹具设计说明书………………………………17

（一）零件本工序的加工要求分析………………17

（二）套类零件的材料和毛坯的选..............17

（三）拟订工件定位方案和选择定位元件……………18

（四）确定引导或对刀元件……………………………19

（五）确定夹紧方案、选择夹紧元件…………………20

（六）确定夹具体、绘制夹具结构总图………………20

（七）设计小结…………………………………………21

（八）参考文献书目……………………………………22

一、花键套零件工艺设计

㈠零件的工艺分析

1.1零件的功用、结构及特点

花键套是变速箱的重要零件。

其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。

内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。

花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。

1.2花键套的技术要求

，粗糙度Ra0.8μm。

，粗糙度Ra1.6μm。

，公差等级为6级。

㈡毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

因零件的材料为45钢，要求生产1见，属于小批量生产。

花键套的尺寸为Φ34×

86，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。

2.2确定毛坯的技术要求

，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。

，以消除内应力，改善切削加工性能。

2.3绘制毛坯图

在各加工表面上加上机械加工余量（2mm），绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求。

〈见附录Ⅱ〉

㈢基准的选择

3.1加工部位基准的选择

该零件图中较多尺寸都以Φ25±

0.0065mm外圆为设计基准。

在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表：

表3-1加工部位基准的选择

序号

加工部位

基准选择

1

Φ34-0.030mm外圆、Φ16mm孔

毛坯外圆

2

Φ25±

0.0065mm外圆

Φ34-0.030mm外圆及端面

3

0.0065mm外圆、镗Φ12mm花键孔

4

Φ34-0.030mm外圆、Φ27mm外圆、车锥面、Φ21mm花键孔

0.0065mm外圆及端面

5

拉花键孔

Φ12mm孔轴线及端面

6

退刀槽、螺纹M27×

1.5-6g

花键孔及端面

7

磨Φ25±

磨Φ34-0.030mm外圆

磨外圆锥面

㈣拟订机械加工工艺路线

4.1确定各加工表面的加工方法

根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求选定如下加工方法：

mm、扩和孔口倒角。

Φ12mm孔和Φ21mm孔加工方法为镗。

花键套Φ25±

0.0065mm外圆、mm外圆和外锥面采用车削。

表4-1拟订加工路线如下：

工序号

工序名称

工序内容

加工车间

工艺装备

10

下料

Φ38×

92mm

准备

20

车

夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆Φ34-0.030mm毛坯

金工

C6132

三爪卡盘

外圆至Φ36.8-0.030mm，长度大于50mm。

钻Φ15孔深42mm.

30

夹Φ34-0.030mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。

粗车Φ25±

0.0065mm毛坯外圆.

40

热处理

调质235HBS

50

夹Φ34-0.030mm毛坯外圆,半精车Φ25±

0.0065mm

外圆毛坯至Φ25.3±

0.0065mm。

镗Φ12花键内孔至Φ13.5mm,孔口倒角1×

45º

60

夹Φ25±

0.0065mm毛坯外圆，车端面保证总长86mm。

半精车Φ34-0.030mm外圆毛坯,

精车M27×

1.5外圆至尺寸要求，镗Φ21mm孔，

续表4-1

孔口倒角1×

。

精车1：

8锥面，留磨量0.3mm。

70

拉

以Φ13.5mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度要求。

拉床L6110

80

以花键孔及端面为基准切槽2×

1和6×

2。

花键心轴

外圆各处倒角。

车螺纹M27×

1.5-6g.

90

磨

以花键孔及端面为基准磨Φ25±

0.0065mm外圆，

M1200

磨Φ34-0.030mm外圆至尺寸要求，

磨1：

8外圆锥面至尺寸要求。

100

检验

按图样要求检验。

检具

4.2工艺分析

，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。

，所以在半精车工序中要保证mm内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。

，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整Φ25±

0.0065mm外圆和1：

8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。

，有要控制mm外圆长度10mm，因锥度较大，每磨小径0.12mm左右时就要涉及到长度1mm的误差。

，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能

㈤确定机械加工余量、工序尺寸及公差

5-1机械加工余量、工序尺寸及公差

根据以上所诉可列机械加工余量、工序尺寸及公差参数如下表所示：

表5-1机械加工余量、工序尺寸及公差

内容

单边余量（mm）

工序尺寸（mm）

表面粗糙度（Ra/μm）

粗车mm外圆及端面

0.6

1.6

钻mm孔

7.5

Φ28

0.8

续表5-1

精车Φ25±

0.15

镗Φ12mm孔

0.75

精车Φ34-0.030mm外圆及端面

1.1

车Φ27mm外圆

1.5

车30mm长1：

8锥面

镗Φ21mm孔

1.25

3.25

Φ20

车M27×

1.5-6g螺纹

1.96

M27×

切2×

1mm槽

0.5

切6×

2mm槽

`90

磨mm外圆

8外圆锥面

㈥选用机床设备及工艺装备

根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表所示：

表6-1机床设备及工艺装备

设备

C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具

Φ14mm标准麻花钻

扩mm孔

Φ15mmP10扩孔钻

孔口倒角

P10倒角车刀

续表6-1

T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、专用夹具

L6132卧式拉床、专用夹具、六孔花键拉刀

M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴

1、6×

2槽

磨30mm长1：

㈦确定切削用量及基本工时

7.1工序20粗车Φmm外圆及端面，钻、扩mm孔，孔口倒角。

，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。

，根据C6132卧式车床的横向进给量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.

，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选T=60min。

（7-1）

=×

0.77×

1.18×

0.8×

0.81×

1.0

=89m/min

n=1000Vc/πdw（7-2）

=1000×

89/π×

50r/min

=557r/min

查[2]表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min.

，端面车刀选用主偏角kr=90°

背吃刀量ap=0.6mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。

T基本（7-3）

=

=0.22min

，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.

mm

，根据C6132卧式车床的横向进给量查[2]表2-11取f=0.46mm/r。

，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,