QJLY J711 汽车用座椅皮革技术要求概要Word下载.docx
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——修改了耐光照色牢度的试验方法;
——修改了气味性要求;
——修改了仿皮雾化性能要求。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。
本标准主要起草人:
付晓敏、杨豪。
本标准于2015年4月15日发布,2015年4月20日实施
本标准历次版本更替信息如下:
——Q/JLYJ7110614A-2012(JLYY-JT39-08首次发布,Q/JLYJ7110614A-2012第一次修改。
)
I
1范围
本标准规定了汽车座椅用真皮、仿皮等的技术要求及实验方法。
本标准适用于2015年4月30日之后新研发及正在研发的汽车座椅套、坐垫、头枕等皮革,2015年4月30之后的产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T13773.1-2008纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:
条样法接缝强力的测定
GB/T16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分:
裤形撕裂法
GB/T17928-1999皮革针孔撕裂强度测定方法
QB/T2537-2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度
QB/T2707-2005皮革物理和机械试验样件的准备和调节
QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定
QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和延长率的测定
QB/T2714-2005皮革物理和机械性能耐折牢度的测定
QB/T2726-2005皮革物理和机械性能耐磨性的测定
Q/JLYJ711034B-2012车内非金属材料雾化性限值要求及试验方法
Q/JLYJ711291-2008汽车内饰材料挥发性有机物限值要求
Q/JLYJ7110279B-2014汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范
Q/JLYJ7110335A-2011汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法
Q/JLYJ7110538A-2012车内非金属材料气味性试验方法
Q/JLYJ7110738A-2012乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求
3术语和定义
3.1
真皮
指动物原皮,经过物理或者化学处理后的天然产品。
3.2
仿皮
指PVC人造革、PU革等仿制皮革产品。
3.3
主面料
指座椅频繁使用部位所应用的材料,如坐垫面料、靠背面料。
3.4
辅面料
指主面料之外的所有面料。
4技术要求
4.1外观要求
4.1.1
皮革的表皮和花纹,按供需双方共同商定,按封样颜色和纹理要求。
4.1.2
表皮应平整、花纹纹理清晰、深浅一致、颜色均匀、无色差、气泡、亮点、颗粒突起、污点、损伤、砂眼等目视可见的缺陷。
表皮光滑平整,无粘连、连筋。
涂层粘着牢固。
绒面革绒毛均匀,颜色基本一致。
4.2理化性能
座椅皮革的具体性能要求见表1。
表1座椅皮革的性能要求
序号
项目
真皮
仿皮(主面料)
仿皮(辅面料)
试验方法
1
厚度mm
1.0~1.5
双方约定或按图纸
5.2
2
视密度g/cm3
0.6~0.9
--(a)
5.3
3
单位面积质量g/mm2
5.4
4
抗张力
经向N
≥500
≥350
5.5
纬向N
≥250
断裂伸长率
经向%
≤80
≥30
纬向%
≥20
≥120
5
定负荷伸长率
提供实测值
5.6
永久伸长率
≤3
≤6
6
撕裂强力
≥70
≥45
5.7
7
缝口断裂强力
≥300
5.8
≥200
8
剥离强力
≥15
5.9
9
耐摩擦色牢度
(摩擦白布沾色等级)
干擦2000次级
≥4
5.10
湿擦300次级
酒精10次级
碱性汗液200次级
汽油10次级
中性皂液20次级
10
耐折牢度
常温干态(10万次)
没有裂缝,龟裂或表层掉色现象
5.11
常温湿态(3万次)
低温(-20℃,3万次)
11
耐光照色牢度(摩擦白布沾色等级)级
5.12
12
热老化(120℃×
4h)级
5.13
13
尺寸变化率%
±
5.14
14
耐寒性(-20℃/24h)
表面无裂纹
5.15
15
耐磨性(CS-10,1000g,1000次)
允许有发亮,但不能有印花磨损或涂层破损,基材织物无磨损
5.16
16
防霉性(40±
2℃,95±
5%RH,168h)
无霉味和发霉现象
5.17
17
不粘着性
表面无异状
5.18
18
耐水解性
(仅适用于PU革)
丛林试验
试验后剥离强度保持试验前的70%
5.19
耐碱性试验
19
阻燃性能mm/min
5.20
20
气味性级
按车型要求
5.21
21
雾化性能mg
≤5.0
≤3.0
5.22
22
甲醛含量mg/kg
≤10
5.23
T-VOC
≤100
≤50
23
表面抗污性(适用于浅色皮革)
常态
≥4~5级
5.24
耐磨后
≥4级
备注:
(a)“--”表示对应项目不做检测和要求;
(b)变化率中“+”“-”分别代表变大、降低。
5试验方法
5.1试验标准环境
进行试验前,将试样置于23±
2℃,相对湿度50±
10%的恒温恒湿室中至少调节24小时,并在此条件下进行试验。
5.2厚度
仪器:
测厚仪,压脚直径为(10.00±
0.05)mm,压脚与测试台平面接触时产生的负荷为(393±
10)g。
沿产品宽度方向向左、中、右三点测量,测量结果以算数平均值表示,精确至0.01mm。
按照QB/T2709-2005进行试验。
5.3视密度
按照QB/T2715-2005规定执行。
5.4单位面积质量
分析天平,精度0.1mg。
取100mm×
100mm试样3个,分别置于分析天平上称重,精确至1mg,并将测量结果转换为g/mm2。
试验结果以3个试样的算数平均数表示,取整数。
5.5抗张力、断裂伸长率
5.5.1试样步骤
5.5.1.1真皮
按QB/T2710-2005规定执行,样条类型:
选择大号哑铃型试样,试验速度100mm/min。
5.5.1.2仿皮
如图1所示,沿经,纬方向各取试样5个。
试样尺寸为:
总长度L3(平行于试验方向)200mm;
标距长度L0(等于夹具间的初始距离L)100mm,宽度b(垂直于试验方向)50mm,拉伸速度:
200mm/min。
图1仿皮拉伸试样
注:
当试样断裂在距钳口5mm以内时,该试验结果应被舍弃,重新换样试验。
5.5.2试验结果
试验结果分别以经,纬方向取5个结果的算术平均值表示。
5.6定负荷伸长率、永久伸长率
沿经,纬方向各取3片试样进行试验。
样条尺寸为200mm×
50mm。
将试样夹持在试验仪器中,其中仪器下部静止垂挂砝码(真皮为100N,仿皮为50N),夹具的夹持宽度要超过试样的宽度。
夹具间初始距离为150mm,标线长度为100mm,保持该状态10min,测量并记录标线长度,计算该负荷下(真皮为100N,仿皮为50N)静态定负荷伸长率。
然后将载荷卸掉,静置10min,再次测量并记录标线长度,并计算永久伸长率。
5.7撕裂强力
5.7.1真皮
如图2所示,沿经,纬方向各取3片试样,样条尺寸为50mm×
20mm,按GB/T17928-1999规定的方法进行试验,拉伸速度(100±
10)mm/min。
图2真皮撕裂强度试样
5.7.2仿皮
沿经,纬方向各取试样3个,样条150mm×
30mm,切口长度为(75±
1)mm,切口线距边线距离15mm。
按GB/T16578.1-2008规定的试验方法进行,试验速度为(200±
记录试样被撕裂的最大负荷,试验结果按3块试样的经、纬的算术平均值表示。
5.8缝口断裂强力
沿经,纬方向各取3片试样,样条宽度100×
50mm,分别缝制平行于纬向和经向的缝合试样,缝线距离缝合末端20mm,如图3所示,按GB/T13773.1-2008规定的方法进行试验,夹具间的初始距离100mm,拉伸速度(100±
10)mm/min.
图3缝口断裂强力
5.9剥离强力
沿经向、纬向方向各取3片试样,试样尺寸为150mm×
将每片试样的一端割开(人造革与基布之间剥离),剥离约50mm,按GB/T8088-1988中B方法规定进行,试验速度(100±
10)mm/min,剥离距离到100mm时停止试验,记录试样的剥离强度并计算平均值。
若试验过程中出现面料层无法剥离,则判合格。
5.10耐摩擦色牢度
摩擦色牢度试验机,符合GB/T3920-2008标准要求,按照以下分别进行试验后,目视样件的外观变化,并按GB/T251-2008的规定,评定摩擦布的沾色等级。
试验结果,以3次试验的最低值表示。
5.10.1耐干摩擦色牢度
按照QB/T2537-2001规定的方法
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- QJLY J711 汽车用座椅皮革技术要求概要 汽车 座椅 皮革 技术 要求 概要